施工方案汇总.docx

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施工方案汇总

龙门架安拆施工方案

一、安装前先检查以下内容：

1、金属结构的成套性和完好性。

（具备产品合格证书）

2、提升机构是否完整良好。

3、电气设备是否齐全可靠。

4、基础位置和做法是否符合要求。

本工程C20砼基础为3m×0.8m×0.6m（长×宽×深）,预埋地脚螺栓,基础表面平整,并做好排水沟.

5、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。

正立面采用钢管桩式地锚D48钢管两根，长度大于2米，并排设置间距大于0.5米，打入深度大于2米，桩顶部设缆风绳防滑措施，背立面采用建筑物内预埋拉结件。

6、架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离并采取安全防护措施，最小安全距离见表

与架空输电线路的最小安全距离（米）

外电线路

电压

1KV以下

1~10KV

35~110KV

154~220KV

330~500KV

最小安全

距离

4

6

8

10

15

二、龙门架的安装与拆除必须由具资质持证的起重安装工和有经验的指挥人员配合进行。

三、安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节，（不大于8米，实际为4米）采用临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。

四、两边立柱交替进行，每安装2个标准节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。

五、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

六、安装精度：

新架体垂直偏差最大不超过架体高度的1.5‰；多次使用过的重新安装时不超过3‰，并不超过200mm。

导轨接点截面错位不大于1.5mm。

导靴与导轨的安装间隙应控制在5~10mm以内。

七、卷扬机稳装：

1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，因条件限制距施工作业区较近时，其操作棚的顶部采用50mm厚木板或两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠。

不得以树木、电杆代替锚桩。

3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚钢丝绳拴牢。

4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须穿越主要干道时，应挖沟？

并加保护措施。

严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放材料。

八、安全防护装置：

1、停靠装置：

必须每层安装停靠装置将吊篮定位。

该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

2、楼层口停靠栏杆：

各楼层的通道口处，设置常闭的停靠栏杆（门），采用联锁装置，吊篮运行到位时方可打开。

3、吊篮安全门：

吊篮上料口处装设安全门，采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

4、上料口防护棚：

设在地面进料口上方，宽度大于龙门架最外部尺寸，长度大于4米。

5、上极限限位器：

装设在天梁下不小于3米的位置，当吊篮上升到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

6、紧急断电开关：

设在便于司机操作的位置，在紧急情况下应能及时切断提升机的总控制电源。

7、电路保护装置：

卷扬机总电源设短路保护及漏电保护装置，电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过流保护装置。

8、接地保护装置：

金属结构及所有电气设备的金属外壳必须接地，其电阻值不大于10欧。

9、防雷装置：

龙门架架体安装避雷接闪器，接地电阻值不大于10欧。

九、龙门架安装完毕，进行空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。

下列情况还应作以上试验：

1、正常工作状态下，作业周期超过1年的。

2、闲置时间超过半年重新恢复作业的。

3、经过改进和大修后的。

4、重新安装后，使用前。

.

5、遭受自然灾情（如暴风、大地震等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。

十、试验方法：

1、试验前的准备：

⑴、试验前编制试验方案，采取可靠措施保证试验及试验人员的安全。

⑵、对试验龙门架和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件。

2、试验条件：

⑴、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等符合JGJ88—92规范规定，

⑵、环境温度：

－15~35℃。

⑶、地面风速：

不大于11m/s（六级）。

⑷、电压波动：

±7﹪。

⑸、荷载与标准质差：

±3﹪。

3、空载试验：

提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，全行程范围内反复试验不少于3次。

同时对各安全装置进行灵敏度试验。

检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

4、额定荷载试验：

吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1∕6的交点处。

除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验，试验时将吊篮上升3~4米停住，进行模拟断绳试验。

5、超载试验：

取额定荷载的125﹪（按5﹪逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）。

动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

十一、试验完毕，签写试验报告。

写明日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人。

审查必备的技术文件以及购件的合格证书，记载试验情况和结果，对所试验的龙门架作出结论。

十二、安装完、试验完毕，应由主管部门组织按照JGJ88—92规范及设计规定进行检查验收。

确认合格并请安监部门检验合格发给合格证（准用证）后方可交付投入使用。

一、编制依据

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

本工程施工图纸和投标文件；

本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程为****住宅小区，位于****，****职工集资兴建的住宅楼，由****设计。

本工程建筑面积21000 m2，砖混6层，层高2.8m，室内外高差为0.65m。

结构形式为砖混结构。

本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。

三、龙门架布置

根据工程特点，以伸缩缝为分界线，东、西各装一座龙门架。

四、龙门架安装

1、龙门架使用厂家生产的定型架体，基础做法以厂家提供图纸为依据，基土坚实，基础表面应平整，架体应垂直，架体轨与导靴的距离为5-10亳米，架体外侧应设防护措施，架体安应牢固，各个螺栓应拧紧。

提高架架体必须设缆风绳，缆风绳少于4根，缆风绳敢须有足够的强度。

缆风绳与地面夹角小于60度缆风绳下端必须与地锚连接牢固，提升机架附干墙架间距不应于9米。

总的来说：

架体要垂直、牢固、可靠、安全、便于使用

2、吊篮安装

吊篮使用厂家提供的成品，吊篮底使用5公分的松木板，篮设置安全门，防止物料坠落，吊篮严禁施工人员乘坐。

○1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，线良好，无障碍。

○2、钢丝绳不应拖地，在卷筒上缠绕整齐，绳牢固。

○3、钢丝绳磨损不得超过报废标准，经常检查钢丝绳，钢丝不得缺油和锈蚀。

○4、第一个导向轮距离大于3米，卷筒轴心与导向轮轴心距头米。

五、安全防护

1、设置安全依靠装置。

吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮位，该装置能承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料的工作载2吨。

2断绳保护装置。

当吊篮运行中发生断绳时，应能可靠的吊篮停住，固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不超过1米

3、吊篮设安全门。

4、上料口设防护棚。

5、装限位器。

当吊篮上升达到限定高度时，将自动断电，止吊篮上升。

6、紧急断电开关，当发生紧急情况时，司机能随手及时切断电源。

7、卷扬机操作棚搭设符合标准化、工具化的要求。

8、提升机电源装漏电保护和短路保护装置，电动机主回路应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

9、禁止使用倒顺开关作为卷扬机开关。

10、安装可靠的防雷、接地装置。

11、设专业司机开卷扬机。

12、定期进行保养、检修。

龙门架安装施工方案

　　一、编制依据龙门架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及强制性条文。

　　二、工程概况及安装条件本工程为主厂房本体工程，建筑面积为29426m2.在主厂房D列外K0~K1、7~8轴线之间安装龙门架一台，主要用于压型钢板、墙体材料等运输物料，安装高度为60m.

　　三、龙门架安装

　　1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求：

A、土层压实后的承载力应不小于80kPa.B、浇筑C30号混凝土厚度500mm.C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm.D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

　　2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

　　3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

　　4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

　　5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

　　6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

　　7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

　　8、将扒杆安装于自升平台上。

　　9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

　　10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

　　11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

　　12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

　　13、安装卷扬机。

　　14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

　　15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

　　16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

　　17、安装杠杆，连接铰链。

　　18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

　　19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。

推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

　　20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

　　21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。

组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

　　22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。

杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

　　四、调试

　　1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

　　2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

　　3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。

再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm.4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

　　五、安装中技术要求

　　1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必须注意调整。

　　2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm.3、各连接螺栓必须紧固。

　　4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

　　5、五级风以上禁止安装作业。

　　六、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

　　七、操作使用及注意事项

　　1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

　　2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。

　　3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

　　4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

　　5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。

吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。

　　6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。

　　7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

　　8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

　　9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

　　10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

　　八、提升机的使用与管理㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定：

　　提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。

使用前和使用中的检查宜包括下列内容：

　　①、使用前的检查：

　　1.金属结构有无开焊和明显变形；

　　2.架体各节点连接螺栓是否紧固；

　　3．附墙架位置和安装情况；

　　4．架体的安装精度是否符合要求；

　　5．安全防护装置是否灵敏可靠；

　　6，卷扬机的位置是否合理；

　　7．电气设备及操作系统的可靠性；

　　8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

　　9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；

　　10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　②、定期检查。

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

　　1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

　　2.扣件、螺栓连接的坚固情况；

　　3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

　　4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

　　5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

　　6.电气设备的接地（或接零）情况；

　　7．断绳保护装置的灵敏度试验。

　　③、日常检查。

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

检查内容包括：

　　1．地锚与缆风绳的连接有无松动；

　　2．空载提升吊篮做1次上。

下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

　　3．在额定荷载下，将用蓝提升至离地面；高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

　　4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

　　5．吊篮运行通道内有无障碍物；

　　6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

　　㈡、使用提升机时应符合下列规定：

　　1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。

当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用；

　　2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

　　3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

　　4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

　　5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置；

　　6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

　　7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l－2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

　　8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

　　9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱

　　㈢、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

　　1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

　　2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

　　3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

　　4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

　　5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

龙门架安装使用

施工方案

2007年2月25日

一、编制依据

1．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

2．《建筑卷扬机》GBl995—86

3．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4．《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-91

5．《建筑机械焊接通用标准》JJl2-83

6《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

7．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB－2001

9．河北省建筑施工安全检查标准实施细则

二、工程概况

目前二期工程主体结构施工完毕，已进入装饰装修收尾阶段，为了满足工程实际的需要，需在C区西北侧R—P轴线处安装一台龙门架物料提升机，该提升机主要用于装饰装修工程运输物料，此龙门架安装高度为46m，提升机的载重量为1500kg。

三、自升式提升机性能及结构

1．本提升机结构为方形，采用63#角钢分别作为主体结构，具有安装简便，使用稳固之特点。

2．设计性能为1500kg，既提升标准节和吊盘的零部件都按大于1500kg设计的，与1.5t卷扬机配套使用，绝对不允许超载使用。

3．本提升机标准节长3m，使用高度为60-80m，一般常用24m，采用M16螺栓连接。

4．安全装置扑捉器要按捕到提升机轨道边上，但他的捕捉距离有限（最大限度20mm），因此要求吊盘的两侧立柱与轨道边的距离也必须保持在10-20mm正负差不得超过这个范围。

四、提升架安装

1．首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:

（1）土层压实后的承载力应不小于80kPa。

（2）浇筑C30混凝土厚度500mm。

（3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

（4）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2．安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，如达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

3．安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

4．放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

5．将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

6．将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7．安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8．将扒杆安装于自升平台上。

9．利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

10．利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

11．重复（第九步）提升平台至立柱顶面。

12．安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

13．安装卷扬机。

14．放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15．楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

17．安装杠杆，连接铰链。

18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19．卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。

推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

21．架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。

组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

22．当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。

杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

五、调试

1．空载提升吊篮在全行程范围内作升降．变速．运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性．两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2．将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3．升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。

再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm