生产与运作管理复习资料.docx
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生产与运作管理复习资料
1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？
书上：
（1）设计：
产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织
（2）运行：
需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理
笔记：
（1）战略制定（设计）：
战略决策：
产品决策
系统设计：
产品开发，系统布局，工作研究
（2）战略实施（运行）：
计划：
生产总体计划与主生产计划，生产作业计划
控制：
控制进度、控制现场
管理：
项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理
设计：
1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。
2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：
选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：
明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，
运行：
1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控
2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理
3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型
4、物料需求计划MRP系统
5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理
6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制
7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排
8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化
2、什么是并行工程？
其主要特点是什么？
并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程的是一种强调各阶段领域专辑共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产片早起设计阶段的盲目性，尽可能早的避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期。
并行工程的特点如下：
设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性）。
作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。
产品设计过程中各活动并行交叉进行。
产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。
3、生产运作系统设计有哪些策略？
分别进行具体说明。
生产运作系统的设计有四方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核和报酬。
（1）选址：
生产服务设施建在什么地点的问题，对企业的运行效率和效果都有先天性的影响。
选址不当，容易造成生产成本高、难管理、难发展的局面。
（2）设施布置：
设施布置对生产运作的效率有很大影响。
设施布置不当，会造成运输路程长，运输路线迂回曲折，不仅浪费了人力、物力资源，而且延长了生产周期。
不同生产类型的设施布置不同，有流水线布置、功能布置（工艺专业化布置）、固定位置布置。
除了生产设备布置以外，设施布置还包括物料传送方法和其他服务性设施的选择和配置。
对于服务业，确定设施布置时，要考虑生产过程的组织方式。
是准制造式、顾客参与式还是顾客作为产品式，不同的运作方式设施布置不一样。
（3）岗位设计：
是制定与每个员工工作有关的活动的正规的和非正规的说明，包括岗位的结构和与同事、与顾客之间的联系。
岗位设计有不同的指导思想和方案。
一种是进行细致分工，效率高但单调；另一种是进行粗略分工，使工作更加丰富化，但效率低。
在岗位设计上要正确处理人机分工。
人适用完成非例行的工作，机器适用程序化工作，没有能动性。
岗位设计要是机器和工作环境适合人的能力和需要。
（4）工作考核和报酬：
对人的工作业绩要进行考核，并将考核结果与报酬挂钩。
这样才能激励员工努力工作，不断改进工作方法，发挥创造性，提高工作效率。
通常有计时付薪和按贡献付薪两种方法。
报酬系统的选择和设计对于发挥最重要的资源的潜力有十分重要的影响。
4、请具体说明三种典型的库存控制系统的控制机制。
库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四个方面，任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
隔多长时间检查一次库存量，何时提出补充订货，每次订多少。
按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统：
（1）固定量系统。
所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统。
当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以下时，库存控制系统就像供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。
经过一段时间，我们称之为提前期，所发出的订货到达，库存量增加Q。
订货提前其实从发出订货至到货的时间间隔，显然它一般为随机变量。
固定量系统需要随时检查库存量并随时发出订货。
这样，增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，适用于重要物资的库存系统。
（2）固定间隔期系统，固定间隔期系统就是没经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。
当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为S-L1；经过一段时间（提前期LT）到货，库存量增加S-L1。
如此循环。
固定间隔期系统不需要随时检查库存量，弥补了固定量系统费用高的不足，简化了管理，也节省了订货费。
但是固定间隔期系统需要在提前期加下一个周期防止缺货（固定量系统只需要在提前期内），因此需要较高的安全库存。
（3）最大最小系统。
最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。
当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
当经过时间t后，库存量降到L1，L1小于s，发出订货，订货量为S-L1，经过一段时间LT到货，库存量增加S-L1；再经过时间t之后，库存量降到L2，L2大于S，不发出订货，如此循环。
（P209-P211三张图）
5、简述JIT的哲理。
按照美国生产与库存控制协会（APICS）的定义，JIT是“有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。
”按照JIT的哲理，一是准时生产，二是消除浪费，三是持续改善。
（1）准时生产的概念可以追溯到福特创造的流水生产线，汽车在流水线上不间断地装配直到完成，没有停歇和中短，这就是JIT的思想。
之所以称之为“准时”，是因为从概念上讲，在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备。
准时生产是供需双方的协调所遵循的原则，它把在生产过程中供方和需方应该是什么样的关系描述得十分透彻。
在不同的生产类型下，JIT的运作方式可能不同，但JIT的思想不变。
树立准时生产的理念，必须抛弃传统的组织生产的观念。
在JIT的观念中，物流必须快速转动，以压缩制造提前期，适应基于时间的竞争。
为此，要尽可能地减少工件的等待时间。
而要减少工件的等待，机器的空闲时间就会增加，设备的利用率就不高。
（2）要做到准时生产，必须追求零库存。
要保证“需要一件生产一件”（一个流），就要追求“零缺陷”和“零调整时间”，将它们推广就是追求零浪费。
缩短顾客对需求的响应时间和不断消除浪费是相互联系的，最终目的是提高企业的竞争力。
日本的一些企业的库存已经很低，仍然在追求降低库存，从降低成本角度上讲，意义已经不大，其目的就是缩短响应时间。
成本领先是一种市场竞争总体策略，要降低成本，就要不断消除浪费。
有两种不同的经营思想，一种思想称为“成本主义”，另一种经营思想是“利润=价格-成本”，其含义是价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。
JIT遵循的就是这种思想。
按照这种思想行事，企业才能在经济不景气的时候维持生存和发展，在竞争中利于不败之地。
归结起来，企业在生产活动中主要由以下八种浪费：
过量生产，等待。
不必要的搬运和运输，调整机器，库存，缺陷，多余的操作，质量检查。
（3）消除浪费是通过持续改善逐步实现的，改善需要全体员工的努力，因此，必须对员工授权，使他们完全投入工作，充分承担起日常工作的众多职责，而这些工作内容也是JIT思想所涉及的绝大部分。
这就是说，原来需要通过管理人员来完成的一些工作，现在可以授权给一线员工来完成。
授权员工基于这样的管理思想，即没有人比直接从事工作的员工更了解他们的工作。
企业不仅要培训员工，进行多技能培训，而且要利用培训形成的优势来使工作内容丰富化。
通过不断进行多岗位培训，不断减少岗位分工，企业可以鼓励员工脑体结合，面对工作环境不断改进的挑战。
JIT的持续改善思想使员工获得不断丰富工作内容的机会。
如果能成功授权给员工，员工和管理层均能全身心投入到生产经营中，他们之间会相互尊敬，关系更融洽。
6、为什么要进行生产成本控制？
一般采用哪些方法与制度进行维修。
生产成本是企业在生产运作过程中发生的各种耗费，由此说明生产运作过程是发生生产成本的主要过程，是产生生产成本的主要环节。
生产运作过程的增值是企业实现经营利润和客户价值的保证，所以必须控制生产成本。
一般采用标准成本、目标成本、价值工程成本、质量成本控制等方法，并实施全面成本管理与责任会计制度，保证控制的有效性。
7、请具体指出与企业选址有关的因素有哪些？
（四个）
选址决策需要考虑很多因素。
这些因素可分为四类：
经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。
（1）经济因素：
a运输条件与费用：
企业一切生产经营活动都离不开交通运输。
原材料、工具和燃料进厂，产品和废物出厂，零件协作加工，都有大量的物料需要运输；职工上下班，也需要交通方便。
交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，使生产活动能正常进行，还可以使原材料产地与市场紧密联系。
b劳动力可获性与费用：
对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本，这是选址的重要条件。
在大城市较容易获得高水平的劳动力资源，选择在城市或城郊建厂，容易解决劳动力资源问题。
c能源可获性与费用：
没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业就不能运转。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电产，其厂址应该靠近燃料、动力供应地。
d厂址条件和费用：
建厂地方的地势、利用情况和地质条件，都会影响到建设投资。
需要强调的是，我国人均耕地面积十分有限，选择厂址要尽可能不占良田或少占良田。
地价是影响投资的重要因素。
城市地价高，城郊地价较低，农村地价更低。
厂址条件还应考虑协作是否方便。
由于专业化分工，企业必然与周围其他企业发生密切协作关系。
因此，这些因素要综合考虑。
（2）其他因素
其他因素包括政治因素、社会因素和自然因素。
a政治因素。
政治因素包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等。
建厂，尤其是在国外建厂，必须考虑政治因素。
政治局面稳定是发展经济的前提条件。
b社会因素。
投资建厂要考虑的社会因素包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。
不同国家和地区，不同民族的生活习惯不同。
企业的产品一定要适合当地的需要。
在文化教育水平高的地区设厂，有利于招收受过良好教育和训练的员工。
到经济不发达的地区建厂，要注意当地居民的开化程度和宗教信仰。
建厂地方的生活条件和水平决定了对职工的吸引力，但生活水平高的地区，企业付给员工的工资也高，从而产品的成本也高。
c自然因素。
自然因素主要是气候条件和水资源状况，气候条件将直接影响职工的健康和工作效率。
气温过高或过低都会影响工作效率，还关系着厂房和办公室的建筑设计。
通过空调来保持适宜的温度，不仅作用范围有限，而且耗费能源，增加成本。
有的产业对气候条件的要求也较高，如纺织厂和乐器厂。
有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区。
例如，造纸厂、发电厂、钢铁厂、化纤厂等。
选址时，要同时考虑当地环保的有关规定，并要安装治理污染的设施，这又会增加投资。
有些企业，如啤酒厂，对水质要求高，则不仅要靠近水源，而且还要考虑水质。
8、为什么要进行设备维修？
一般采用哪些方法与制度进行维修。
因为设备无论是是用还是闲置都会发生有形或无形磨损，也会产生设备故障，但是这种磨损与故障在正常情况下是按照磨损规律与故障规律变化的，当到达正常磨损临界点和偶发故障临界点和偶发故障临界点前就要修理，防止设备发生剧烈磨损或劣化故障，通过修理恢复设备精度。
设备是指设备的维护保养和设备的修理，方法是：
三级维护保养和小中大修理；修理制度为：
计划预修制、计划保修制和预防维修制。
9、详细说明MRP的基本思想。
MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
物料在转化的过程中，需要不同的制造资源（机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。
由于现代工业产品的结构极其复杂，用手工方法不可能在短期内确定零部件及响应制造资源的需要数量和时间，而且由于企业处于不断变化的环境之中，实际情况必然偏离计划的要求，当计划与实际执行情况已经出现了较大偏差，必须修改计划。
计划订的越细致，修改计划的工作量就越大越困难，还要在短期内完成。
MRP的出现，就是电子计算机代替手工方法应用于生产管理的结果。
以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，是按需定产思想的体现。
以物料为中心来组织生产，要求一切制造资源围绕物料转，要生产什么样的产品，决定了需要什么样的设备和工具，决定需要什么样的人员。
以物料为中心可以把企业内各种活动有目的地组织起来。
既然最重视要按期给顾客提供合格的产品，在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，而不是相反。
MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。
10、何为滚动式计划方法？
它有什么优点。
编制滚动式计划是一种编制计划的新方法，这种方法可以用于编制从战略层到作业层各种层次的计划。
按照滚动式计划的方法，整个计划被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。
执行计划较具体，预计计划较粗略。
没经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划就变成了执行计划。
滚动式计划方法有以下优点：
（1）使计划的严肃性和应变性都得到保证。
由于执行计划与编制计划的时间接近，企业内外条件不会发生大的变化，可以基本保证执行计划的完成，体现了计划的严肃性；预计计划允许修改，体现了应变性。
如果不是采用滚动式计划方法，第一期实施的结果出现偏差，以后各期计划如不做出调整，就会流于形式。
（2）提高了计划的连续性。
逐年滚动，自然形成新的5年计划。
当然，编制滚动式计划需要较大的工作量。
但在电脑已经普及的今天，工作量不应该成为编制滚动式计划的障碍。
名词解释
1、企业战略
企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划。
这种谋划包括企业的宗旨、目标、总体战略、经营战略和职能战略。
2、集中一点战略
集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。
绝大部分小企业都是从集中一点战略起步的。
3、工艺专业化原则
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间。
工业专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
4、对象专业化原则
按照产品（或者零件、部件）建立的生产单位，形成对象专业化车间。
对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。
5、工艺设计
工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗，设备和工艺装备需求等的说明。
6、工作测量
工作测量，在工业工程中又称为时间研究，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法（如工作抽样）评价显示的工作时间利用情况以及人员工作效率。
7、水平一体化
将非核心业务委外或者外包是近年的一个趋势。
委外的优点是，非核心业务由有优势的供应商来做会降低成本，会更有效率，还可提升产品价值；有可能将资源集中到公司的核心能力上；容易影响顾客，适应市场变化。
在急剧变化的环境下，各公司都只保留核心业务，将不擅长的业务外包，通过并购同种业务的企业，实行水平一体化，从事不同业务的企业形成集合优势能力的供应链，单个企业之间的竞争就会变成供应链之间的竞争。
8、成组技术
成组技术是一种利用零件的相似性来组织生产的原理和方法，从设计属性和公益属性考虑，许多零件具有相似性，将相似零件归并为一族，就可以采用相同或相近的设计和工艺编制方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。
分析题：
1、请说明企业在生产运作管理中开展ISO9000和开展全面质量管理，这两个方法的区别和联系。
区别：
（1）都强调全员参加，全员培训，但全员的范围不同，ISO9000是指质量体系相关人员，而TQM是指企业所有人员。
（2）都注重全过程控制，但ISO9000强调过程控制的文件化，而TQM更重视过程控制方法和工具。
（3）ISO9000是通用国际标准，能够进行国际通用的认证，企业按规范化的要求去做，可比较，可检查，可操作，但TQM没有规范化。
（4）ISO9000强调的是企业具有持续提供符合产品要求的能力，为顾客提供证实，而TQM强调顾客满意和社会的收益。
联系：
（1）ISO9000和TQM共性是主要的，存在差别并不影响二者之间的相融、相同、相通和相近的主流。
（2）作为两种质量方法，它们的理论、思想和指导原则是一致的，相互不排斥。
（3）ISO9000标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对稳定性，是最基本的要求；而TQM要求始终不断寻找改进机会，要求更高、可见，二者是静态与动态，基础和发展的关系。
实施时可以相互兼容，相互补充，互为条件，相辅相成。
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