32采区轨道巷砌碹施工安全技术措施.docx

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32采区轨道巷砌碹施工安全技术措施

32采区轨道巷砌碹施工安全技术措施

施工队长：

张连喜

技术负责：

孙晓明

施工单位：

开拓三队

编制时间：

2011.07.25

第一章概况

32采区轨道巷主要用于进风、行人和材料运输。

由于原U型钢支护巷道段受矿压影响，变形严重，且不能够满足通风、运输和质量标准化需要，经研究改为料石砌碹支护。

巷道设计断面为直墙三心拱型，巷宽4.2m，墙高1.6m，拱高1.68m，基础深0.4m，水沟侧基础深0.6m，总工程量约80m。

该段巷道大部分位于二1煤层中，煤层顶板为砂质泥岩，底板为砂质泥岩。

由于巷道在掘进过程中曾发生过局部冒顶现象，在扩巷施工中要时刻注意顶板情况，遇到顶板破碎或空顶时要及时采取有效措施，防止冒顶事故再次发生。

第二章施工工序

一、施工工序：

拆除原U型钢支架→拉顶→撺杆→打顶→刷帮→砌墙→合碹

二、砌碹施工

（一）准备工作

1、拆除临时支架

①拆除原支护的长度应大于砌筑一碹的长度，当每碹的长度为1.5m时，拆除临时支架的长度为2.0—2.2m。

②当巷道压力不大，围岩稳定的情况下，直接拆除原支架，扩大巷道断面，敲掉两帮和顶的浮煤、岩，开始挖基础、砌墙。

砌墙至拱肩高度时，再立碹骨、砌拱，进行和碹。

③当巷道顶压大，围岩破碎时，拆除原支架后要及时做好顶板的临时支护工作，要防止围岩大面积脱落，造成冒顶事故。

④原支架拆除后要及时敲帮问顶，并专人观察顶板围岩情况，发现问题及时处理后方可再行作业。

2、按设计图纸的要求，把巷道的中线和腰线拉好，检查待砌段巷道的掘进规格尺寸。

3、准备好砌碹用的各种工具。

4、把砌碹材料运到工作地点，摆设整齐。

5、对工作地点暴露部分的岩石，进行再次敲帮问顶的检查。

发现危石及时撬掉，发现开裂围岩而又撬不掉时，根据现场实际情况，用各种形式的点柱进行管理，确保其下方操作人员的安全。

（二）砌基础

1、按设计施工图要求的尺寸，以腰线为标准，测量腰线至基础的深度，若小于设计要求时，要挖至要求深度。

2、若巷道内有积水，基础挖完以后要用潜水泵或水桶把积水排出去，露出实底岩石。

3、在基础实底上铺一层30~50㎜厚的干砂浆，随后开始向上砌料石，横向或纵向灰缝不得大于规定。

4、砌第一层时应从前一碹的接茬地点开始。

为了使留茬部分合乎要求，并避免发生重缝现象，砌第二层时先砌前一层的接茬和留茬处的料石，然后再砌中间料石，第一行的料石必须是长茬。

5、基础的砌体上表面，略超过底板高以后就结束了基础砌碹。

此时，用巷道中心线，检查巷道净宽是否符合设计要求。

6、基础的料石后面与巷道围岩之间的间隙，要用片石或砂浆充填严实。

（三）砌墙

1、立稳线杆。

在待砌墙段的两端按中心线到侧墙的净宽尺寸要求立上线杆，并要稳固结实，两杆之间上横卧线。

防止侧墙出现向里或向外倾斜。

巷道中心线到卧线之间的距离，比设计要求的净宽尺寸，一般略大10~20㎜。

2、用中心线检查巷道掘进宽度尺寸，尺寸小的地方，要用风镐刷大到设计要求。

同时把帮、顶上的浮煤、石清除掉。

3、把基础表面上的浮石、杂物清理干净。

在两根线杆上沿料石内面拉上横卧线，砌碹时每块料石的外面以卧线为基准放齐，料石不得内外错动过大。

每砌完一层料石，把卧线提高一个料石厚度，以此类推把各层砌完。

4、墙的高度按设计要求砌到拱基线为止。

用腰线控制拱基线位置。

实际砌筑墙的高度，一般要低于拱基线100㎜左右。

这样可以使拱与墙的接茬处圆滑，不出现接茬处错台现象。

5、根据实际操作选择分层流水作业法，主巷道两侧同时进行，每侧有两人同时进行操作，每人负责砌一层，依砌层的上下顺序交替进行。

6、砌墙时，用铲把搅拌好的砂浆铲到已砌的料石面上，用瓦刀把灰浆摊平，厚度10~15㎜，把料石放在砂浆面上，向卧线一侧的料石面与卧线找齐，安设牢固，再用灰浆把相临两块料石的纵向灰缝灌满，用瓦刀捣实。

每当横向砌完4~5块料石后，把料石与围岩之间的空隙必须充填严实，充填物可采用片石或掘进、扩帮去掉的坚硬岩石块。

充填工作，必须随砌墙工作由下向上进行，不得把墙全部砌到设计高度，再进行整个墙高的壁后充填。

7、砌碹厚度按料石的纵向长度为准，不得用锤打短料石长度，以减少实际砌体厚度。

壁后充填宽度，以设计要求为准，一般为50㎜，超过部分，应做出施工班组记录，若有重大充填量发生时，应做出隐蔽工程记录，以便工程结算和验收时使用。

8、砌墙结束后要用勾缝抹子，把料石间的横向与纵向灰缝用灰浆填实抹平。

9、料石的压茬，应按规范要求操作。

（四）砌拱

1、搭设砌拱工作台。

利用方木或圆木当立柱搭工作台。

工作台高度距巷道底板不低于1.7米，工作台用厚度不低于80mm木板搭建，板与板之间用扒钉和绳连接牢固，沿巷道两帮打上几根方木或圆木，成为同一高度。

同侧立柱之间用长扒钉连接在一起，把横梁两端固定在两侧的方木或圆木上，再在横梁上铺设顺板，宽度不低于1.2米、

架设和使用工作台时，注意事项：

①工作台的长度应大于一次砌碹长度的500㎜以上，便于逆行封顶和对待砌完碹头前的顶板检查工作等。

②工作台的宽度，不得影响碹骨的架设，但要方便拱肩部位的砌碹操作。

③工作台上的木板必须铺严，防止落矸和人脚蹬空。

④工作台上的木结构连接处，应用扒钉固定，钢和木连接处应用铁丝或绳捆扎绑紧。

⑤工作台必须架设稳固，具有一定的强度。

堆放的物重要有限制，防止压倒和防止挑顶落下的矸石砸倒。

⑥工作台上有人操作时，台下通行人员要事先联系好，防止从台上掉下物料伤人。

⑦搭工作台所用的工具、材料，使用前要仔细检查，如有损坏要及时更换。

⑧在工作台上工作时，要经常注意检查正在使用着的工作台，若发现问题要立即处理。

2、立、稳碹骨

①在每个碹骨的下面架设支撑立柱，然后在立柱上面顺帮方向稳好长方木，最后把碹骨爪立在长方木上。

墙砌好后挖柱窝，把支撑立柱打在硬岩底上，各柱上面相平，以腰线控制柱面的高度。

柱面应略高与拱基线，以抵消料石碹自重产生的碹骨下沉量。

②稳固碹骨

碹骨抬到立柱上之后，要用巷道中心线和腰线校正碹骨的正确位置，然后把碹骨稳定住（碹骨碹与骨之间要用拉条和碹胎板连接）。

碹骨稳定后要校正碹骨是否立正和两侧骨爪是否在同一高度。

3、砌拱操作

①放碹胎板：

碹胎板两端搭在碹骨宽度的1/2位置上。

碹胎板的长度等于拱间距，木碹胎板的厚度35—50㎜，宽度100—120㎜。

碹胎板要一块接一块密集排列，砌好的料石块不得超出已铺碹板的长度。

②砌料石：

料石砌拱时，从旧碹接头错茬处开始，由里向外砌；要从两边拱基线开始同时向上砌筑，使碹骨受力均衡。

即把料石按次序摆好立稳，如果不稳时可用砂浆或支石垫稳。

然后灌入灰浆，用瓦刀把料石四周的缝，灌满捣实。

在遇见料石不规格有大灰缝时，可以在灰浆内插入支石，把料石块之间卡紧。

纵排料石约6~7块，最外的一块料石下面应用交石垫起略抬高一些，以便与下一架新拱连接时插入碹胎板。

还要留出料石块长度的1/2~1/4作为长短接茬，便于接下一架的新碹料石。

每砌一排纵向料石以后，要用片石进行壁后充填，充填一定要严实。

这样一排一排向中间靠拢。

砌筑时，料石缝要相互错开，避免重缝。

（砌拱用的灰浆标号要比砌墙时增高）

③封拱顶：

砌拱到最后3—4排时要进行封砌拱顶。

封顶时用中间封顶法。

把碹胎板全部铺满，人站在工作台上，从里向外一块一块砌筑，每砌一块料石后，把其上的充填工作也做好。

操作时要保证灰浆灌满，支石要打紧卡劳。

（封顶用的灰浆标号要更高一些，一般采用1：

3（水泥：

沙子）灰浆）

④砌拱供料

工作台上放一灰槽，把均匀搅拌的灰浆从拌料场装入灰槽内，再用铁锨送到碹胎板上。

料石由矿车或地下搬到工作台上，然后高举转送给砌石工。

敲破支石不得在工作台上进行，要在地上打好支石，如果充填用的片石质量低于料石质量时，应破碎料石做支石使用。

所有物料都应从地下送到工作台，再向上递送。

工作台不能存放过多物料，要随用随上。

⑤其它辅助工作

在淋水较大地区，按设计要求，可以铺设油毡之类阻水，应放在紧贴围岩面上，再用料石或充填的片石卡紧。

对于集中涌水点，应安置导水管或铁管，水源点一端用泥浆固定，长度穿过碹胎板，对碹胎板进行留孔处理，把水导入巷道水沟内。

在遇到预留孔、测量永久点桩埋设时，要慎重处理。

（五）收尾工作

1、砌拱结束后，拆除工作台，把开帮、挑顶的煤、矸石等杂物全部清理干净。

2、把工作台及拆下的工具放置在安全地点，余下的料石、片石堆放在巷道一侧。

3、回掉碹骨。

用料石封顶经过48小时后可以回掉碹骨，当巷道跨度大、顶板压力大或有淋水时，回碹骨的时间要延长一些。

回碹骨时，人要站在老碹下面，手持长扁钎子斜向操作，严禁其他人员从拱下通过。

4、碹骨和碹胎板回下以后要检查碹的质量，发现料石之间灰缝不饱满时，要用灰浆勾缝，若空缝较大时，必须挖补，以保证质量。

第三章巷道工程质量标准

一、巷道净宽

质量要求及允许误差：

中线至任何一帮间距，主要运输巷道和机电硐室，不小于设计20㎜，不超过50㎜，其它巷道硐室+50㎜。

二、巷道净高

质量要求及允许误差：

腰线上下均不得小于设计30㎜，不应超过50㎜。

三、巷道坡度

质量要求及允许误差：

主要轨道运输巷进50米内+1/1000（即20米内高差不超过+50㎜）

四、砌体厚度

质量要求及允许误差：

砌体厚度直墙段400㎜，局部（连续长度不超过1米）不小于设计50㎜，起拱至拱顶厚度不小于500mm。

五、壁后充填

质量要求及允许误差：

不燃性材料充实填满。

六、基础深度

质量要求及允许误差：

基础深度400㎜，靠水沟侧600㎜，并做到实底、局部（连续长度不超过1米）不小于设计50㎜。

七、砌体灰缝

质量要求及允许误差：

灰缝饱满，无干缝，瞎缝现象。

八、砌体表面

质量要求及允许误差：

砌体表面无裂缝，蜂窝，穴洞等现象。

九、压茬及接茬

质量要求：

压茬长度不小于砌体宽度的1/4。

第五章安全技术措施

一、拉顶前的准备工作：

1、备足钎椽，梢枝，荆芭和长杆等备用工具，材料。

2、料场的所有物料码放整齐，保证过车，行人，运料畅通。

3、加固工作面前方5米内的支架，清理附近的工字钢、钎椽的杂物，确保退路畅通。

4、清理原巷道内的所有杂物，不能影响正常的行人和材料运输。

5、用皮带或钢管槽妥善保护原巷道下方的电缆、管路及其它设施，设备等。

6、若巷道变形严重时，必须在原支护下方架设抬棚或戗柱以加强巷道支护。

架设木棚梁或戗柱时，及时用绳将戗柱和U型钢连接牢固，防止木棚倾倒伤人。

7、拉顶前，要探明前方是否有空顶现象。

若有空顶现象应进行吊杆架顶，以防止冒顶事故的发生。

8、砌碹施工时，所有通过作业地点的行人和车辆必须提前和作业人员打招呼，经过作业人员允许且确保安全时方可通过。

9、遇到松软煤体时，应充分注水，并保持有一定的超前距。

10、该段巷道局部有空顶现象，施工时要时刻注意顶板变化情况，及时采取积极有效措施防止片帮冒顶事故发生。

11、由于巷道施工劳动强度较大，在组织施工中要安排有足够工作能力的人员作业，防止出现因体力不支而引发的安全事故。

二、拉顶刷帮安全措施：

1、拉顶时，必须设一人进行观察顶板，坚持先控顶后刷帮的施工程序。

2、每次拉顶长度不得超过2.2米。

3、拉顶作业严禁爆破。

拉顶后，及时进行临时支护。

4、挖基础需爆破时应按以下措施执行：

①坚持少装药，多放炮、放松动炮的原则。

②检查碹胎稳设是否牢固可靠。

③放炮员必须最后一个离开现场。

④作业人员必须撤离距放炮地点100米以外，并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒，专人把守。

⑤放炮前发出信号，至少再等5秒后方可起爆。

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备。

⑦放炮后及时除掉周围浮活煤岩。

5、拉顶后支护时，长杆与神仙柱之间必须用抓顶抓牢固。

6、在拉帮和挖基础工作中，作业人员应时刻注意煤壁变化情况。

发现煤质松软，煤体破碎时，应探明是否有压力增大或者空顶现象。

发现问题应及时采取措施，加强顶板管理，确保施工安全。

三、砌碹施工安全措施：

1、碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有力，支撑柱应用不小于16厘米的方木。

2、每个碹骨焊四个圆环，三个碹胎之间，用钢丝绳或铁丝连接牢固。

发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时，及时处理。

3、每个碹胎增设3个撑杆和4个拉杆，以增加其牢固性。

4、砌碹的工作台必须搭设牢固，有足够的强度和稳定性，应根据现场实行情况采取各种加固措施，防止工作台塌落伤人。

5、砌碹需拆除临时点杆前，必须加强原巷道支护，并采取防止煤壁片帮措施。

6、砌碹工作地点，要加强对巷道围岩的观测监视，施工时要设专人管理，并随时进行“敲帮问顶”的检查，发现危煤岩，及时处理，否则不得施工。

7、遇煤岩破碎时，要尽可能减少帮顶暴露时间，尽快砌成。

若有大面积的开裂时，要打代冒柱进行帮顶的管理，随砌碹随替柱回柱。

8、合碹时，要每间隔半小时检查临时支护，发现异常情况及时停工处理，确保安全后，方可再行作业。

9、砌碹作业完成后，必须在确保砌体已经凝固的条件下，方可拆除碹胎。

原则上每见四个碹骨回一个碹骨。

10、砌碹材料的强度、硬度必须达到工程要求，砂浆配比符合规定。

11、在冒顶地段施工时，充填厚度不得小于300㎜，超高部分用木垛接顶。

四、若巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：

1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支架，敲帮问顶后再进行支护。

2、当冒顶面积较大超大时，要用风筒吹散顶部瓦斯后，方可作业。

3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区顶板瓦斯情况，悬挂便携式瓦斯报警仪。

4、掘工施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并专人监视顶板，一人递料，一人操作，发现问题，及时处理。

5、冒顶后超高部分，用大于冒顶区域的长杆和木垛对棚架设，小木垛接顶，钎椽、荆芭背实。

棚梁顶上的空隙插实背严后，清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支护棚梁。

6、冒顶区域较大时，由调度室指定专职人员统一指挥，并由技术业务能力较高的人员作业。

五、其它措施

1、安全员、技术员加强监督检查和技术指导，确保施工安全。

2、地测科及时放线、验线，施工队严格按线施工。

3、在作业过程中若遇特殊情况，应及时采取措施，并报告调度室处理。

除以上规定外，还必须按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律，法规相关规定执行。