模板工程施工技术交底1Word格式.docx
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各
层顶板结构采用散拼竹胶板施工。
；
一层至二十九层剪力墙、暗柱采用全钢大模施工，选用
全钢大模板以
轴间缝划分为2个施工段施工，每层自西向东流水施工。
三、施工总体安排
根据市场调查，对工程所在地方的建筑材料质量和价格进行筛选，本工程所选用的竹胶板规格为1220mm×
2440mm×
12mm（宽×
长×
厚）。
模板内楞选用由东北松加工成型的规格为80mm×
80mm×
3000mm方木，外楞选用48×
3.5的焊接钢管。
地下室外墙采用14止水螺杆固定模板内楞和外楞；
内墙采用14穿墙螺杆并套16mmPVC管固定模板内楞和外楞；
人防墙处固定模板内楞和外楞螺杆不套PVC套管，浇筑完后用气割将螺杆头割掉。
螺杆间距为600mm距墙边300mm开始布置，如有特殊情况可以适当调整。
两竹胶板之间采用海绵双面胶带、黄胶带纸等进行模板接缝处理，保证混凝土面的平整度和光洁度。
对木工班组提前一天安排施工内容，每日进行班前安全质量教育。
施工队伍应保证管理人员和作业人员充足，确保工程有条不絮的进行。
四、施工方法及质量标准
1、外墙橡胶止水条埋设
地下室外墙施工中按设计需加设橡胶止水条。
具体做法如下：
浇筑基础梁混凝土时，在外墙中间用50mm×
50mm的方木条在混凝土面上压30mm深的企口槽，在合外墙模板前将预留槽清理干净后，将20mm×
30mm的橡胶止水条用水泥钉固定在槽内，并保证放置位置的准确性和牢固性。
如图所示：
2、散拼竹大板施工方法
（1）墙柱模板
埋设立筋→弹出控制线→焊墙体定位筋→安装门窗模→安装一侧模板→装穿墙螺杆→
安放截面撑→安装另一侧模板→校正模板→加固模板→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除
→清理模板。
（2）在墙、梁的水平筋、柱的箍筋底部按照20线焊接定位筋，定位钢筋要求与相应的
墙截面尺寸加400mm之和相差不大于2mm并且两头切齐不得有毛刺。
定位钢筋焊接时应该先将同条轴线两头用线坠吊出20线，依照线坠焊出定位钢筋再拉通线焊出中间部分定位筋，定位钢筋端部与20线相距误差不得大于5mm，且应垂直墙面间距1m布置。
为了保证截面尺寸还需在墙面和柱面上加设与截面相垂直的截面撑，尺寸与相应的墙柱截面尺寸相同，截面支撑梅花形布置间距1m，阴角部分竖直布置间距1m,截面撑用扎丝绑扎于水平钢筋上。
（3）割泡沫板，用黄胶带缠好，由技术人员放出的梁线和打出的标高线控制，固定到梁口位置。
（4）模板拼装时相邻的模板要求平整，表面高低相差不得超过2mm，每条接缝后应定有
内肋方木以防模板翘角且应多钉钉子固定牢固，模板阳角应用双面胶带将模板两边粘牢固。
用作内肋的方木应该规格统一且中心间距在300mm。
穿墙螺杆长度为墙厚加400mm，即墙两边各200mm，间距600mm穿墙螺杆两端上蝴蝶卡，蝴蝶卡上下扣两根架管作为内肋。
见图
（5）模板支设起来后还需加支斜撑，斜撑的底部应固定在
25预埋立筋上，高度在
3m以上的墙需加上中下3道斜撑，小于3m的加设上下2道即可。
（6）内模立好后应吊线坠量测线绳至模板距离，每处控制上中下三个点，距离相差不
得大于4mm,表面平整度应在5mm内要求模板间不得有明显错台情况。
同一轴线上的墙要拉通线保证各分段墙模的连续。
（7）待内模立好后开始立外模，操作过程与内模相同。
地下室墙模配板图
3、结构梁模板施工
弹出梁线→打出标高→搭设满堂架→引标高500mm控制点→吊梁线安装梁底模→安装
梁侧模→校正模板→模板验收→浇筑混凝土→达到强度拆除模板→清理模板
（1）满堂支架立杆间距0.6m×
0.6m，层高较高时离地20cm设置扫地杆，横杆间距1.2m，
立杆下垫木板，上部安装可调节丝杠。
（2）依技术人员打的板顶标高500mm线，在剪力墙上引出平线（下翻高度为：
50＋现浇梁高度＋竹胶版厚＋方木宽度），并标出梁底平线。
（3）依据技术人员放出的梁线，吊线坠标出梁边线，錾出梁口，梁口大小和深度按图纸设计严格控制。
（4）安装梁底模，梁底模应在方木内肋下每隔900mm设钢管小横杆，小横杆两端用扣件扣于竖向架杆。
（5）安装梁侧模，梁侧模每隔900mm设钢管外肋用扣件将内肋方木扣于满堂支架上，梁截面尺寸应保证偏差在＋4mm～—5mm之间。
板底模用顶托托内肋方木上调节定托丝扣来控制板底模上升或下降方木间距控制为300mm不得过大。
（6）铺设顶板模板，每开间房顶板和大于4m的梁应在其中间部分按跨度的3/1000起拱，铺设完毕拉线绳检测调整，底模上表面标高误差应该在5mm内。
（7）固定在模板中的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，应该安装牢固，
其它偏差尺寸须按下表控制：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
4、结构板模板施工
打出板底控制标高→搭设满堂架→引标高500mm控制点→弹出板底控制线→铺设板底
方木→铺设板底模板→校正模板→模板验收→绑扎结构板钢筋→钢筋验收→浇筑砼→达到强度拆除模板→清理模板
（1）满堂支架立杆间距0.9m×
0.9m，层高高时离地20cm设置扫地杆，横杆间距1.2m，
50＋现浇板厚＋竹胶版厚＋方木宽度），并标出板底平线。
（3）板底模用顶托托内肋方木上调节顶托丝扣来控制板底模上升或下降，方木间距控制为300mm不得过大。
（4）铺设顶板模板，大于4m的顶板应在其中间部分按跨度的3/1000起拱，铺设完毕拉线绳检测调整，底模上表面标高误差应该在5mm内。
（5）固定在模板中的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，应该安装牢固，其它偏差尺寸须按3表中尺寸控制：
5、散拼竹大板模板重点质量保证措施
（1）满堂架支设应横平竖直，严禁间距过大超标，扣件连接应牢固，不得与外架相连。
（2）梁口的胶带、泡沫和砼渣要清除干净，严禁用火烧。
泡沫板不得在作业层乱放及裁割，必须在下层包好方可拿上使用，切割出的剩余泡沫必须清理干净，装袋扔到垃圾堆放区。
（3）梁底和梁侧模必须拉线绳，按照控制线严格控制，一条通梁应在一条直线上。
（4）模板板面砼渣、木屑等杂物应清除干净，并注意保持。
（5）各自负责的模板安装完毕后须认真自检，技术人员检查中发现的问题必须立即修改，不得以任何借口推脱。
（6）角钢吊模东西区相同部位相互倒用，使用模板前应涂刷脱模剂，不得漏刷，也不得涂刷过多沾污钢筋；
吊模拆除时用撬棍轻撬底部，不得破坏砼棱
角，拆除下来后应仔细清除砼渣，以备下回使用。
吊模每班组应妥善保管，不
得损坏，不得放置于外架等有坠落危险的地方。
（7）顶板和悬挑构件在未得技术或试验室通知前不得以任何理由拆除满堂
架和模板。
6、全钢大模板施工方法
弹控制线→做补浆找平
→安装内模板→安装角模→穿墙螺栓→安装外模板→调整
清理模板→刷脱模剂
模板垂直度→浇筑砼→拆模→清理模板→刷脱模剂→二次施工
（1）在墙、柱的纵向钢筋底部30mm处的水平钢筋处焊接定位筋。
定位筋的尺寸应为墙
厚减去1.5mm，两头切齐，不得有尖角毛刺。
应先将同条轴线两头两根定位筋焊出，再拉通
线焊出中间部分定位筋，定位筋延轴线间距900mm布置，定位筋要求焊牢且与墙边线间距误
差在2mm内。
为了保证截面和钢模的稳定，应在墙柱截面内设置截面撑，截面撑尺寸与墙
截面尺寸相同，截面撑应垂直墙柱面，梅花形布置间距1m，阴阳角部分竖直布置间距1m，
撑面撑用扎丝绑扎水平钢筋上。
（2）在模板就位前要认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行面的清理，
清除模板板面污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而均匀，不得漏刷。
（3）安装大模板前，应清除墙内杂物。
为防止大模板下口跑浆，对于地面不平整之处，
在墙的外侧依墙边线用1:
3的水泥沙浆做好找平层并抹光，沙浆不能吃入墙身。
待沙浆凝固
后，用双面胶带依墙边线粘牢。
（4）安装模板时，先就位门窗部位梁底模和阳角模后吊入一侧墙模，墙模就位后，调
整垂直度同时，安装穿墙螺栓，同时吊入另一侧墙模，操作顺序同前。
轴线偏差应在1mm内，
墙的截面尺寸偏差应在－2mm内，模板立面垂直偏差应在3mm内，表面平整度应在2mm内。
穿墙螺栓的契板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。
穿墙螺栓必须紧固牢
靠，不得有漏拧或没拧到位，防止出现松动而涨模，大模板柱校正后，如没有穿墙螺栓的插
板时，必须用2∏8#加强背楞（纵向两道）。
模板调节好，穿墙螺栓上好后，处理节点，安装
阳角连接器、模板连接器等。
模板立面垂直度应在3mm内。
模板斜支撑安装数量按900mm以
下模板不安装斜撑，2000mm以下安装一个斜撑，2000mm-6000mm以下安装两个斜撑，6000
mm以上的安装三个斜撑，斜支撑位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相撞，斜支撑距模板
纵向边局距应在1200mm－1500mm间。
（5）阳角模边柱与大模板的边柱用螺栓连接固定，模板和阳角校正后用加强直角背楞
2∏6.3＃加强（纵向两道）。
（6）支设阴角模时必须先用铁丝绑扎在柱纵向钢筋上，以防倾倒，模板安装就位后用钩
头螺栓和阴角压槽顶紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲，墙
面不平。
（7）门窗模板采用明门窗，应先检查梁底模尺寸。
（8）外墙外模与核心砼筒内模应架立在外挂架上加以支撑，当模板长度在3000mm以下
时两端设置两道，3000－6000mm时设置三道，6000mm以上设置四道。
固定外挂架的螺栓必
须戴双帽加垫片上牢固。
为防止漏浆保证砼质量应在墙面与下部模板接触处贴双面胶条。
（9）在没有阳台的外墙内模上应设置缆风绳，缆风绳按照每个开间两道设置即两端各设
一道。
（10）模板拆除时，应先拆除模板连接器、缆风绳，卡件可连在模板上，拆“母口板”
再拆“子口板”，最后拆除阳角。
拆除当中，角模的两侧部是砼墙壁面，吸附力较大，拆除
时可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱动，大模板落地或用转运至
另一个工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75°
~80°
自稳角的要求，然后及时进
行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板则要放在模板堆放区的钢管架内。
模板拆除完
成后，要有专人及时清理钢模板的砼，清砼完毕涂刷脱剂，按照编号摆放整齐。
（11）外墙楼梯间内外模下口齐平，上口高出顶板模板底面40mm，为避免上下层相接处
砼产生错台现象。
利用外模高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚再生海
绵条，这样可在视觉上减弱错台的观感，能有效避免上层墙体施工时在下层墙面产生“穿裙
子”的现象，能改善砼墙面和色差。
外墙外模由三角托架支承，三角托架由钩栓双母锁紧于
下层墙体砼上。
7、全钢大模板重点质量保证措施
（1）全钢大模板是保证达到清水砼的重点，所以通过对质量和价格的对比。
要求模板
公司，保证大板的垂直和平整度达到要求，阴阳角的角度不得有超过要求的偏差，模板的刚
度应予以保证。
（2）工人在使用模板前，必须将板面、阴角位置的砼渣等杂物清除干净；
把钩头螺栓、
阴角压槽、肖片等配件妥善保管，由施工班组长统一安排东西两区倒用，交接过程两班组仔
细清点。
（3）涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得由漏刷情况，同时也不能涂刷过得，以免脱模剂
流淌沾污钢筋和砼接茬面。
（4）梁口泡沫堵头应固定牢固，以免浇筑砼时跑位。
（5）梁口部位的堵头板应专位专用，以免不动位置的螺栓孔不符，安装不牢固。
五、安全要求
（一）竹胶板散拼模板
1、施工人员在施工作业中必须戴安全帽穿防滑平底鞋。
2、架管上不得放置未固定的钢管及方木，通道及工作平台上应将架板两头固定牢固。
工人应经常检查架板是否有损坏，如有必须立即更换。
3、模板拼装成半成品后，应有足够的刚度和整体性，以保证塔吊吊装的安全性，否则
不许上钩。
4、顶板梁模板支设中满堂架的搭设应严格按照交底和方案进行，工人不得私自进行调
整。
施工完成后，操作工人要严格检查各个连接扣件及穿墙螺杆是否有损坏松动。
5、在墙模的支设中，严禁将固定模板的支撑与周边防护和外架连接。
6、在高处外墙模板支设作业时，禁止操作工人翻越到外架上，并禁止将材料、工具等
在外架上堆放，以防掉落。
7、在模板支设完成后，架管上不得放置未固定的钢管及方木，做到工完料清，以消除
安全隐患。
通道及工作平台上应将架板两头固定牢固。
工人应经常检查架板是否有损坏，
如有必须立即更换。
8、模板拆除时，应严格按照模板拆除方案和交底内容实施，所拆除的模板木方必须将
钉子剔除，并分类堆放整齐，不得乱仍乱弃。
满堂架的拆除顺序与安装顺序相反。
（二）全钢大模
1、施工人员在施工作业中必须戴安全帽、穿防滑平底鞋。
冬季施工使用劳保用品，夏
季时严禁穿拖鞋背心作业。
2、模板安装时应严格按照模板拼装图和交底内容实施。
3、模板堆放场地应坚实平整，周边设排水沟，并远离高压线。
堆放场地严禁坐人或逗
留。
大模板立放时，应满足自稳角的要求，斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，
必要时，可在下面垫方木。
大模板应面对面存放，下垫方木，中间需留施工人员通道，以
便清理。
刷脱模剂及其它作业，大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
模板
长期堆放，需将各块模板连接成整体增强其稳定性。
4、在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落；
不得
在外墙周围放置，要垂直于外墙存放；
大模板要分散存入，以减轻楼板的集中荷载；
在高
空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
5、承重部件每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问
题时必须采取有效措施，或予以更换，确保安全性。
6、大模的配件必须齐全，不得随意改变；
拆卸后应统一放置，不得随地丢弃，如有
丢失按原价赔偿由项目部统一采购。
7、背楞、工作平台等配件拆除后严禁放在外架上，否则将予以重罚。
8、模板产品的吊装运作业要建立统一的指挥信号，并没专人指挥。
支模和拆模前必
须检查吊钩部位连接螺母是否拧紧，吊运前应检查吊装所用的绳索，卡具及每块模板上的
吊钩是否完整，安全，可靠；
吊装作业前应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就
位或落地时，应稳时稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙壁体；
起吊模板产品
时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全检查的地方，严禁人力搬运模板，在大
雨和5级以上大风时必须停止调装作业。
9、严禁将同一开间内不同位置的两个阴角模板同时起吊，严禁将同一角位置的阴阳
角同时起吊。
10、在工作平台及外墙施工中，必须严格遵守安全生产操作规程正确佩戴安全带。
11、拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体安
全脱离后方可起吊。
注：
后附操作人员签到表
中铁一局集团建筑安装工程有限公司
西铁工程项目经理部――－技术室
施工操作人员签到表
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