数控车床加工工艺设计课程设计.docx
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数控车床加工工艺设计课程设计
数控加工工艺课程设计
说明书
设计题目数控车部件加工工艺设计
班级数控G111班
姓名孙佳麒,罗延阳,
学号37号,7号,
组号3组
指导教师魏杰
一、设计目的
经过课程设计，使学生达到以下设计目的：
1、娴熟掌握复杂数控加工部件工艺编制方法
2、娴熟掌握复杂数控加工部件加工程序编制方法
二、设计分组：
每班分为5组
三、设计任务
1、依据给定部件图，每组学生达成《数控铣削工艺设计说明书》
（说明书款式及内容见附页）。
2、依据给定部件图，每组学生达成《数控车削工艺设计说明书》
（说明书款式及内容见附页）。
3、每名学生写出设计的心得领会一份。
4、每名学生达成课程设计答辨
四、设计要求
1、准时达成设计内容。
2、准时出勤。
3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得领会》一份。
4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得领会》。
五、绪论
把原资料转变成成品的过程称之为生产过程。
改变生产对象的形
状、尺寸、相对地点和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为
工艺过程。
在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。
数控加
工工艺，就是数控机床加工部件的一种方法。
在数控机床的加工程序中，应试虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较宽泛的工艺问题。
要编制出一个合理的、适用的加工程序，要求编程人员不单要认识数控机床的工作原理、性能特色及构造，掌握编程语言和标准程序格式，还应当娴熟掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确采用刀具和夹紧方法，并熟习查验方法。
为了更为认识数控机床特色、分类及加工对象，认识数控机床加工的内容和步骤，灵巧地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望经过学生仔细
设计，保质保量地达成设计任务，并在好学苦练中不停积累编程技巧，
提升数控加工工艺剖析和编程能力。
六、数控加工部件图
七、部件图剖析
1、部件构造剖析：
该部件是轴类部件。
主要由圆柱面、圆弧面、
圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面组成。
2、部件尺寸剖析（列举部件高精度尺寸）：
无
3、部件形位公差剖析（列举部件形位公差要求）：
无
4、部件表面粗拙度剖析（列举部件表面及粗拙度）：
退刀槽Φ7X4
粗拙度为Ra12.5。
Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的
表面粗拙度均为Ra1.6。
5、部件加工用机床剖析（列举部件加工用机床）：
一般车床，数
控车床CJK6240
6、部件装夹剖析（列举部件加工用夹具）：
用三爪自安心卡盘夹
紧
八、工件装夹方式
部件图A4工件安装卡工序号01
号（如数控机床加工注明原点设定地点）
部件名
轴装夹次数1
称
编制日夹具图
同意日期
第1
页
序号
夹具名称
期
号
三爪自安心
共2
页
01
卡盘
部件图号
A4
工件安装卡
工序号
02
部件名称
轴
（如数控机床加工注明原点设定地点
）装夹次数
1
夹具名夹具图
编制日期同意日期第2页序号
称号
三爪自
共2页02安心卡
盘
九、加工刀具清单
产品名称或代号部件名称典型轴部件图号
序号刀具号刀具规格名称数目加工表面
1
T01
硬质合金端面45°车刀
1
粗精车端
面
2
T02
硬质合金90°车刀
1
粗车外轮
廓
3
T03
硬质合金90°车刀
1
精车外轮
廓
4
T04
硬质合金车刀槽
1
切槽
A4
备注
右偏刀
右偏刀
5T0560°硬质合金外螺纹车刀1粗车螺纹
6T0660°硬质合金外螺纹车刀1精车螺纹
十、工艺过程卡片
辽宁建筑职业学院
产品
部件图
机械加工工艺过程卡片
4
机械工程系
型号
产品
号
部件
轴
名称
名称
材
按各方
料
牌
45
毛坯种类
锻件
毛坯外
向部件
图尺寸
每毛坯
可制件
1
号
形尺寸
+5mm
数
计算
序号
工序
内容
工序名
称
车间
工段
设施
工艺
装备
一般车
01
车端面，粗精轮廓
车1
机加工
小件
车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀
床
数控车
02
车2
机加工
数控
槽
床
十一、工序卡
产品型
共
2
加工工
部件图号
A4
辽宁建筑职业学院机械工程系
序卡片
号
产品名
部件名称
轴
页
第
1
称
页
工序
车间
工序号
名称
粗精车
机加工
01
轮廓
资料
毛坯外
每坯
牌号
形尺寸
制数
45#
55
1
设施
设施
设施
名称
型号
编号
CJK62
数控车床
40
主轴
工
切削
进给量
背吃
工艺
转速
进给
步
工步内容
速度
（mm/min
刀量
装备
（r/mi
次数
号
（m/min）
）
（mm）
n）
硬质合金
1
车端面
500
90
1
45°刀
硬质合金
2
粗车轮廓
868
100
1
3
2
90°刀
硬质合金
115
3
精车轮廓
120
2
90°刀
8
产品型
共2
部件图号
A4
辽宁建筑职业学院机械工程
加工工序
号
页
系
卡片
产品名
第2
部件名称
轴
称
页
工序
车间
工序号
名称
粗精车
机加工
02
轮廓
资料
毛坯外
每坯
牌号
形尺寸
制数
45#
55
1
设施
设施
设施
名称
型号
编号
CJK62
数控车床
40
工
主轴
切削
进给量
背吃
工艺
进给
步
工步内容
转速
速度
（mm/min
刀量
装备
次数
号
（r/min）
（m/min）
）
（mm）
硬质合金
1车端面500900．41
45°刀
硬质合金
2粗车轮廓868100132
90°刀
硬质合金
3精车轮廓11581201
90°刀
硬质合金
4退刀槽12010012
车刀槽
60°硬质合
5粗车螺纹金外螺纹320901
车刀
十二、走刀路线图
工序号
01
工步号
01
刀具号
T01
加工内容
车端面
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
01
工步号
02
刀具号
T02
加工内容
粗车轮廓
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
01
工步号
03
刀具号
T03
加工内容
精车轮廓
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀
路线）
工序号02工步号01刀具号T01
加工内容车端面
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
02
工步号
02
刀具号
T02
加工内容
粗车轮廓
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
02
工步号
03
刀具号
T03
加工内容
精车轮廓
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
02
工步号
04
刀具号
T04
加工内容
退刀槽
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
02
工步号
05
刀具号
T05
加工内容
粗车螺纹
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
工序号
02
工步号
05
刀具号
T05
加工内容
精车螺纹
加工前形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
加工后形状与尺寸
（图形与尺寸标明）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路
线）
十三、编程计算
1、在部件图上绘制节点
2、计算节点坐标
节点
节点坐标
节点
节点坐标
序号
序号
A
X:
6
Y：
Z:
0
I
X：
17
Y：
Z：
-23
B
X：
10
Y：
Z：
-2
J
X：
20
Y：
Z：
-30
C
X：
10
Y：
Z：
-11
K
X：
22
Y：
Z：
-40
D
X：
7
Y：
Z：
-11
L
X：
22
Y：
Z：
-45
E
X：
7
Y：
Z：
-15
M
X：
28
Y：
Z：
-45
F
X：
13
Y：
Z：
-15
N
X：
28
Y：
Z：
-50
G
X：
15
Y：
Z：
-17
O
X：
Y：
Z：
H
X：
15
Y：
Z：
-23
X：
Y：
Z：
十四、编制数控加工程序
程序号
3366
程序段号
程序内容
程序说明
N1
T0101
设坐标系，换一号刀
N2
G00X50Z30
到程序起点或换刀点的地点
N3
M03S500
主轴正转500r/min
N4
G01X28Z0
到循环起点地点
N5
G71U1R1P7Q16X0.2Z0.1F100
内径粗切循环加工，粗加工2mm
精切量
N6
T0202
换二号刀，确定坐标系
N7
G01X6Z0
粗加工轮廓开端行，倒角延伸线
N8
G01X10Z-2
精加工2x45°的倒角
N9
Z-15
精加工Φ10外圆
N10
X13
精加工Φ13外圆
N11
G03X15Z-17R2
精加工R2的圆弧
N12
G01Z-23
精加工Φ15外圆
N13
G01X17
精加工Φ17外圆
N14
G01X20Z-30
精加工外圆锥
N15
G03X22Z-40
精加工R15的圆弧
N16
G01X22Z-45
精加工Φ22外圆，粗加轮廓结束
N17
G01X50Z30
退出已加工表面
N18
T0303
换三号刀切槽刀
N19
G01x50z30
程序起点或换刀点地点
N20
G00X15Z-15
切槽切入点
N21
G01
Z-7F20
切槽.进给速度20
N22
X15F100
退刀
N23
G00X50Z30
回换刀点
N24
T0404
换四号刀螺纹刀
N25
G00X28Z0
到螺纹简单的循环起点
N26
G82
加工第一次循环加工螺纹
切深
N27
G82
加工第二次循环加工螺纹
切深
N28
G82
加工第三次循环加工螺纹
切深
N29
G82
加工第四次循环加工螺纹
切深
N30
G00X50Z30
到程序起点或换刀点地点
N31
M30
主轴停。
主程序结束并复合
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