《电烙铁手工锡焊》实训报告书.doc

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《电烙铁手工锡焊与焊接质量标准》实训报告书

班　级

项目组号

工位号

姓　名

实　训

名　称

“电烙铁手工锡焊”技能实训

实　训

目　标

（1）学会使用电烙铁，能够掌握手工锡焊的操作要领和操作方法。

（2）初步掌握电子装焊技术及焊接质量的鉴别方法。

实训

器材

1、工位；2、元件：

电阻器（3只）、电解电容器（2只）、三极管（2只）3、焊接工具：

电铬铁、焊料、万能板、镊子

实训

过程

实训

过程

一、工作准备：

1、工位准备：

进行7S检查，检查工位基本情况（包括工具、器材等的摆放，卫生等）。

2、领取工作任务，了解工作要求。

二、观看教师示范操作：

1、观看教师示范操作，了解操作要领，知道操作规范。

2、明确手工锡焊的操作要领和操作方法，知道焊接质量的鉴别方法。

3、手工焊接五步操作法：

焊接步骤

事项

示意图

要求

步骤一

准备

认准焊点位置，准备好焊锡丝和烙铁，处于随时可焊接的状态。

此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

步骤二

加热

将烙铁头放在工件焊点处，加热焊接点。

注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

步骤三

送焊锡

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

步骤四

去焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

步骤五

移烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

要保证焊点美观。

上述过程，对一般焊点而言焊接时间大约2～3秒钟。

对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。

实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。

特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。

4、烙铁头保养方法：

（1）选用合适的锡线，焊接时应该使用63%—37%铅含量的焊料，并经常以锡层保护焊铁头。

除此之外，也应该尽量选用较粗的锡线进行焊接工作，因为较粗的锡线对焊铁头有较好的保护。

（2）保持焊铁头清洁，用湿润的专用清洁海绵抹去焊铁头上的助焊剂、旧锡和氧化物。

每一次使用后，一定要把焊铁头上的氧化物清洁干净，再在焊铁头的镀锡层上加上新锡。

（3）经常在焊铁头表面涂上一层锡，这可以减低焊铁头的氧化机会，使焊铁头更耐用。

使用后，应待焊铁湿度稍为降低后才涂上新锡层，使用权镀锡层达致更佳的防氧化效果。

（4）把焊铁摆放在焊铁架上，不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免焊铁受到碰撞而损坏。

（5）即时清理氧化物，当镀锡层部分含有黑色氧化物或生锈时，有可能令焊铁头上不了锡而不能进行焊接工作。

如果发现镀锡层有黑色氧化物而不能上锡，必须即时清理。

5、焊接注意事项：

（1）元件焊接前：

清除焊接部位的氧化层，可用断锯条制成小刀，刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上助焊剂；元件镀锡，在刮净的引线上镀锡，使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。

（2）拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。

用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

（3） 集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接，或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

（4）使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。

温度太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。

另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。

每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。

（5）一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。

三、实训操作：

1、学生上台演练。

要求：

挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接，其他同学在旁观察。

模仿完毕,由每个模仿者讲出自己的练习体会，其他同学予以评价。

2、全体强化训练，按要求完成工作任务。

将电阻器（3只）、电解电容器（2只）、三极管（2只）焊接到万能电路板上。

3、组内相互检查、相互指导。

四、评价、展示与迁移

1、产品评比：

（1）自评：

学生自己根据焊接质量评价标准进行自评，既要对每个焊点进行质量鉴定，又要对操作过程进行总结，写出自己的体会和今后要强化的方面。

（2）组间互评：

主要进行质量检测，并评出组内最佳产品。

2、产品展示：

每组派一个代表评价所检组的产品质量，并展示其最佳产品，客观指出优缺点，并说出自己的体会和今后要强化的方面。

3、迁移：

反思自己的工作过程，总结操作要领。

实训

结束

检查器材、卫生完好方可下课

焊接质量标准

一、手工焊接对焊点的要求是：

（1）电连接性能良好（良好的导电性）；

（2）足够的机械强度；

（3）焊点明亮光滑圆润；

（4）焊料充足，呈圆锥状。

二、焊接不良现象：

虚焊偏焊桥接

堆焊缺焊针孔

拉尖拖尾冷焊脱焊

1、虚焊：

焊接表面清理不干净，加热不足，或焊料浸润不足造成假焊。

2、偏焊：

焊料四周不均，造成偏焊或出现空洞。

3、桥接：

焊料将两个相邻的铜箔连在了一起，造成短路。

4、堆焊：

焊锡过多，堆积在一起。

5、缺焊：

焊锡过少，焊接不劳。

6、针孔：

焊接时浸入了气体，产生针孔。

7、拉尖：

焊点表面出现尖端，如同钟乳石。

8、拖尾：

焊接动作拖泥带水，造成拖尾。

9、冷焊：

焊料未凝固时抖动，造成表面成豆腐渣颗粒状。

10、脱焊：

焊接温度过高，焊接时间过长，使焊盘铜箔翘起，甚至脱落。

焊接质量评价表

班　级：

项目组：

姓名：

评价项目

自评

互评

数目

数目

总焊点

良性焊点

不良焊点

虚焊

偏焊

桥接

堆焊

缺焊

针孔

拉尖

拖尾

冷焊

脱焊

个人合格率

（良性焊点数/总焊点数χ100%）

小组平均合格率

质检员姓名

自我总结

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