一期引风机负压控制系统讲解Word格式文档下载.docx

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控制和监视炉膛负压的意义

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。

炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。

当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。

因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。

大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉膛顶部。

所谓炉膛负压：

即指炉膛顶部的烟气压力。

当炉负压过大时，漏风量增大，引风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。

甚至使燃烧不稳定、灭火炉负压小、变为正压，火焰及飞灰将从炉膛不严处冒出，使燃烧恶化危及人身及设备安全。

故应保持炉膛负压在正常范围内。

　　运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在引、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。

当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况、分析原因，并及时进行调整和处理。

同时，烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。

在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化，如负荷升高，烟道各点负压相应增大；

反之，相应减小。

在正常运行中，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段受热面发生结渣，积灰和局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差及出口负压值相应增大，故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面的积灰、堵灰、泄漏等缺陷或发生二次燃烧的事故。

所以，在正常情况下，炉膛负压和各烟道的负压都有大致相同的变化范围。

运行中，如发现数值上有不正常的变化时，应进行全面分析，查明原因，及时处理，避免各种异常及事故生，保证锅炉的安全运行。

炉膛压力控制

炉膛压力控制系统的主要任务是维持炉膛压力在一定范围内变化。

锅炉运行期间，机组要求的负荷指令改变，则进入炉膛的燃料量、送风量都将改变，燃料在炉膛中燃烧后产生的烟气量也将随之改变，这时为维持炉膛内保持正常压力，必须对引风量进行相应调节。

实践表明，锅炉一旦燃烧系统发生故障，首先反应的就是炉膛压力的变化，然后才是其他的参数。

炉膛压力过高，炉膛内火焰和高温烟气就会向外泄漏，影响锅炉的安全运行；

炉膛压力过低，炉膛和烟道内的漏风量将增大，可能使燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至会燃烧不稳定或灭火。

因此，炉膛压力必须维持在一定的范围内。

我厂一期炉膛负压原靠引风机入口静叶开度来进行调节，风机电机一直处于满转速运行状态，耗电大，根据公司节能要求，对一期引风机进行了变频改造，改造后，引风机电机采用变频控制，通过风机转速的变化来调整引风机的出力，从而达到节能降耗的目的。

一、炉膛负压信号选择值

>

<

F（t）

炉膛压力变送器1

炉膛压力变送器2

炉膛压力变送器3

选择后的炉膛压力信号

滤波，测点变化频繁，缓冲作用

二、炉膛负压设定值

炉膛负压设定值变频运行时由运行人员在A引风机变频M/A站进行设定

炉膛负压设定值工频运行时由运行人员在A引风机静叶M/A站进行设定

三、引风机变频（静叶）控制回路

四、A/B引风机M/A控制站转速指令形成

五、切手动条件

1、引风机静叶全关

2、引风机不在运行

3、非协调方式下的RB与上炉膛压力高或压力低

4、所有炉膛负压测点坏质量

5、自然通风请求

六问题：

1、引起炉膛负压变化的因素有哪些？

4、引风机静叶指令反馈不一致或静叶执行器故障。

5、压力变送器零点漂移

2、炉膛压力保护有哪些？

炉膛压力H

76PS03

≥+996Pa

报警

炉膛压力L

76PS04

≤-996Pa

炉膛压力HH

76PS01A、B、C

≥+2000Pa

MFT动作跳锅炉（三取二）

炉膛压力LL

76PS02A、B、C

≤-2000Pa

炉膛压力LLL

76PS06

≤-5248Pa

延时2秒跳两台引风机

炉膛压力HHH

76PS08

≥+5248Pa

跳闸两台送风机

3、炉膛负压波动的原因是什么？

采用平衡通风方式的锅炉，炉膛负压一般维持在-50~+50Pa。

正常运行时，由于燃烧的脉动，负压表会有轻微的波动。

如果炉膛负压波动范围很大，对运行安全性是有影响的，应注意查找原因并及时予以消除。

引起炉膛负压波动的主要原因有以下各点：

1、引风机或送风机调节挡板摆动调节挡板有时会在原位作小范围摆动，相当于忽开忽关，影响风量忽大忽小，从而引起炉膛负压不稳定。

2、燃料供应量不稳定由于给粉机的原因或管道的原因，使进入炉膛内的燃料量发生波动，燃烧产生的烟气量也相应波动，从而引起炉膛负压不稳定。

3、燃烧不稳运行过程中，由于燃料质量的变化或其它原因，使炉内燃烧时强时弱，从而引起负压波动。

4、吹灰、掉焦的影响吹灰时突然有大量蒸汽或空气喷入炉内，从而使炉膛负压波动，故要求吹灰时，预先适当提高炉膛负压。

炉膛的大块结渣突然掉下时，由于冲击作用使炉内气体产生冲击波，炉内烟气压力会有较大的波动，严重时有可能造成锅炉灭火。

5、调节不当负荷变化时，需对燃料量，吸、送风量作相应的调节，如果调节操作过猛，或调节程序不当，都将引起炉膛负压的波动。