T形预应力梁安装施工方案.doc
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桥梁起重吊装安全施工方案
一、本工程的安全施工概述
本工程为某某二级公路某某县过境段1-6合同段，位于某某县城乡结合处独石头村。
K2+645跨径为30米预应力T形梁，结构形式为装配式后张法预应力混凝土连续桥面简支梁。
横截面为6梁式T形截面，桥面宽度为12m，有13跨（13X30米）。
预制T形梁、横隔板、翼板湿接头、伸缩缝预留槽采用的砼标号为C50
根据该类施工作业难度大、危险性大，在起重、吊装、垂直运输中，应保证施工机械设备设施的完好性，达到规定的安全技术要求；施工环境、现场条件符合安全施工要求，作业人员按安全操作规程作业，村绝或减少安全事故的发生。
该类作业涉及到的起重吊装作业安全管理事项多，安全管理难度大等特点来编制起重吊装安全施工方案。
二、 编制依据
本工程为防止事故发生，切实贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和国家安全生产条例，根据国家《安全生产法》法规，结合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程施工安全管理手册》及我项目部的安全生产的实际情况，制订相应的安全施工要求。
坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全生产、文明施工，使安全工作群众化、经常化、制度化、安全教育常规化。
三、作业环境基本安全要求
1、作业前，操作人员对施工现场作业场地、环境、道路、架空线路、构筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。
2、必须清除起重吊装工作范围内的所有障碍物。
3、有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业，恢复作业前，必须先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可恢复作业。
4、吊机不得靠近架空输电线路作业，吊机在运行过程中的任何部位与架空输电导线的安全距离不小于下表中的距离。
吊机与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压（KV）
1以下
1~15
20~40
60~110
220
允许没输电导线垂直方向最近距离（m）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离（m）
1
1.5
2
4
6
5、起重机作业时，起重臂或重物下方严禁有人停留、工作或通过，重物调运时，严禁从人员上方通过，作业中，设置必要的禁行标志和警示牌，必要时派人监护。
四、作业人员的基本安全要求
1、起重吊装指挥人员必须持证上岗，起重吊装作业人员必须经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。
2、作业前，对各施工班组进行作业安全技术交底，做好起重吊装作业的安全记录。
3、操作人员必须两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、心脏病等其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
4、严禁指挥人员酒后指挥、操作人员酒后作业；严禁身体不适者上岗作业。
5、操作人员在起重吊装作业前，必须详细地检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域有无闲散人员，障碍是否排除，吊索具有无缺陷，捆绑是否正确牢固，被吊物与其他物件有无连接。
确认安全后方可作业。
6、起重吊装司机、指挥信号、挂勾工必须具备下列操作能力
1）起重吊装司机必须熟知下列知识和操作能力：
（1）所操纵的起重吊装机的构造和技术性能。
（2）起重吊机安全技术规程、制度。
（3）起重吊装重量、变幅、速度与机械稳定性的关系。
（4）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
（5）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
（6）钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
（7）操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
（8）制动器突然失效能作紧急处理。
2）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
（1）掌握所指挥的起重吊机的技术性能和起重吊车工作性能，能定期配合司机进行检查。
（2）正确使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
（3）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
（4）严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量起过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：
（1）必须服从指挥信号的指挥。
（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
（3）熟悉起重吊机的技术性能和工作性能。
（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
（5）熟悉构件的装卸、运输，堆放的有关知识。
（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
五、施工操作中的安全要求
1、操作人员进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，必须发出
音响信号示意。
2、严禁使用起重吊装机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体；现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
3、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转平稳；当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。
4、严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应立即采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨一零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。
六、各机械的安全技术要求
（一）起重机（吊车）
1、启动前应重点检查：
（1）各安全保护装置和指示仪表齐全、完好。
（2）钢丝绳及连接部位有关规定。
（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
（4）各连接件无松动。
（5）轮胎气压符合规定。
2、起重壁伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩；当限制器发出警报时，应立即停止伸臂；起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行高速，消除不正常情况后，方可作业。
3、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。
4、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
5、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
6、起重机带荷回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止；换向应在停稳后进行。
7、行驶中保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
8、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
（二）电动胡芦
1、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
2、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端设挡板。
3、作业开始第一次起吊重物时，在吊离地面100ｍm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可作业，露天作业时，设防雨棚。
4、电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，物不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
5、起吊物件捆扎牢固。
电动葫芦吊重物行走时，重物离页面不宜1.5米高，工作间歇不得将重物悬挂在空中。
6、电动葫芦作业中发生异味、设法等异常情况，应立即停机检查，排队故障后方可继续使用。
7、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
（三）卷扬机的安全技术要求
1、卷扬机的作业位置宜远离危险作业区，安装的基座应平稳牢固，周围应排水畅通；应搭设工作棚；操作人员的位置应能看清指挥人员和托运或起吊的物件。
2、固定卷扬机的地锚应牢固可靠，不得以树木、电杆代替地锚。
3、卷扬机绳筒应设置防止钢丝绳滑脱的保险装置。
4、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
必须使用不大于36V的安全电压。
5、作业前，检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线，制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
6、在卷扬机制动操纵杆的行程范围内，浰有障碍物或阻卡现象。
（四）龙门吊机的安全技术要求
1、吊机路基和轨道的铺设符合出厂规定。
2、使用电缆的门式起重机，设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
3、塔吊的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾等恶劣天气时，停止作业。
4、作业人员进入现场应穿戴好安全防护用品，高处作业系好安全带，熟悉并认真执行拆、装工艺，遵守操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，及时向技术负责人汇报，不得自行盲目处理，防止处理不当、不及时而造成事故。
5、塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验。
整机安装完成后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确、平稳、无异响、制动可靠；各安全装置灵敏有效。
经分段及整机检验合格后，填写检验记录，经安全监督部门验收合格后方可使用。
6、塔身升降作业过程中，必须由专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆除螺栓；非作业人员不得登上操作平台；操作室内只有一人操作，并必须听从指挥信号。
7、风力在四级及以上时，不得进行升降作业；在作业中风力突然达到四级时，应立即紧固上、下塔身各连接螺栓，然后停止作业。
8、塔吊作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业；故障未排除前，不得继续作业。
9、拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆卸锚固装置。
10、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应由专人负责；作业人员应戴安全帽、系安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
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