U型槽施工作业指导书.doc

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XXX铁路路基工程

编号：

XXX-XXX-X

封闭式路堑U型槽作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2014年4月29日发布2014年4月29日实施

封闭式路堑U型槽施工作业指导书

XX铁路XX线封闭式路堑

U型槽施工作业指导书

1适用范围

适用于新建XXX线封闭式路堑U型槽施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习已审批的实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

及时进行工程数量的测量，测出路基主体及附属数量与设计数量对比，及时与监理、设计及建设单位进行沟通，做好后原始资料的搜集为可能变更索赔做好准备。

3技术要求

3.1施工时做好基坑边坡的临时防护工作，采取措施避免地下水对施工的影响。

3.2路堑开挖、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。

3.3路堑开挖应核对地质资料，开挖到换填标高后如发现地质资料与设计不符应及时反馈设计和监理单位。

3.4路堑开挖应根据地形情况、岩层产状、断面形状、路堑长度、施工季节、环境保护要求，结合土石方调配方案选用适合的开挖方法。

3.5混凝土入模温度不得小于5℃，不得高于气温30℃。

3.6伸缩缝、施工缝做好止水施工，止水带位置要端正，止水带的中心线与缝中心轴线要重合，防止扭曲、偏斜、被钢钉割破。

先期施工段落的U型槽预埋止水带与后期施工段落的U型槽连接好。

3.7U型槽主体混凝土技术要求：

抗渗等级P6，浸蚀系数不小于0.8，水胶比≤0.45，总碱含量不大于3kg，外加剂应适量添加抗裂防水剂，并适量掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿粉等提高混凝土耐久性。

3.8U型槽不得设置横向施工缝，底板与底板以上不小于50cm高度边墙整体一次性浇筑。

3.9砂、石、水泥、钢筋等原材料应符合相关规定。

4施工工艺流程

U型槽施工工艺流程图

5施工要求

5.1基坑开挖

（1）测量放线

测量人员根据图纸，对U型槽进行施工放样。

（2）基坑开挖

1）测量放线并经验收后，进行基坑开挖；

2）墩身承台范围内的U型槽基坑采用人工开挖，其他段落采用挖掘机开挖；

3）开挖出土方就近集中堆放，规划合理，堆放距离距槽口不小于5m，以备回填使用；

4）沟槽开挖完成以后，立即向监理工程师报检；

5）基坑采用放坡开挖，临时边坡坡度为1:

1.0。

（3）地基加固桩桩头处理及成桩检测

1）将高于设计标高的桩头挖除；

2）进行桩基成桩质量检测。

要求旋喷桩及水泥砂浆桩复合地基承载力不小于150kpa，其技术要求及设计内容详见“津保施路通-3-09、3-10”；钻孔桩单桩复合地基承载力不小于160kpa，单桩承载力不小于600KN。

低应变检测取总桩数的10%。

（4）碎石垫层

验槽合格后立即填筑40cm厚碎石垫层，垫层铺设分层填筑，碎石垫层应采用静力碾压机械碾压密实。

（5）混凝土垫层

垫层铺设完后，立即浇筑5cm厚C35细石混凝土垫层，铺设防水层后，再浇筑5cm厚C35细石混凝土找平层，垫层保证平整度，以保证底板施工。

5.2防水层与止水带施工

结构防水标准为一级，不允许漏水，结构表面无湿渍。

5.2.1结构主要附加防水材料的选用

1）外包防水层采用不小于4mm的高聚物改性沥青类防水卷材，如常用的弹性体改性沥青防水卷材（SBS）。

应提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查批准；

2）施工缝采用钢边橡胶止水带；

3）变形缝采用可注浆橡胶止水带＋外贴式橡胶止水带。

5.2.2底板和侧墙附加防水层施工要求及注意事项

各种防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求。

1）混凝土垫层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层；

2）找平层表面应平整,其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；

3）所有阴角部位均应做成50mm×50mm的倒角；

4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于10cm。

卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材料相容的密封材料封严，宽度不应小于1cm；

5）附加防水层的保护：

防水卷材与结构主体应粘贴牢固，达到防水层与主体结构之间不串水的效果。

底板与防水层之间设C35细石混凝土保护层，边墙与防水层直接粘贴，防水层外设聚苯板保护层；

6）防水层施工前，应确保基层干燥；应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。

防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。

5.2.3特殊部位防水作法

1）止水带

（1）施工缝和变形缝采用的止水带所用材料应符合图纸要求，使用前应事先提供样品及出厂检验证件送监理工程师批准。

（2）采用钢边橡胶止水带、可注浆橡胶止水带及外贴式橡胶止水带时，施工中应符合下列要求：

a.止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，应注意对止水带的保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有被刺破、割裂现象，必须及时修补；

b.在固定止水带和浇筑混凝土过程中，应防止止水带偏移；

c.加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合；

2）施工缝部位防水作法

主体结构施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理,具体施工要求如下:

①按施工顺序设置水平施工缝，水平施工缝距结构底板上表面一般不小于500mm。

底板不得设置施工缝。

结合U型结构的变形缝合理安排分节施工顺序，不设或少设横向施工缝；

②止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象；

③底板施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水；

④止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带；

⑤钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它型式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％；

⑥浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。

然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，厚度为0.8mm，每平米不少于0.6kg。

涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行，以达到预期防水效果。

3）变形缝部位防水作法

变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带进行加强防水处理。

中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带采用现场硫化对接接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％。

其它施工要求参见封闭式路堑防水设计图。

5.2.4防水层铺设应符合下列要求：

a.固定防水层，防水卷材与结构主体应粘贴牢固，达到防水层与主体结构之间不串水的效果。

底板与防水层之间设C35细石混凝土保护层。

边墙与防水层直接粘贴，防水层外设聚苯板保护层；

b.两防水层搭接宽度符合设计要求。

5.2.5铺设防水层安全保护和做好记录。

a.浇筑混凝土时，不得损坏防水层；

b.防水层应按隐蔽工程办理，浇筑混凝土前应检查质量，并认真填写质量检查记录。

5.3.底板及边墙钢筋加工成型及绑扎

5.3.1钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5.3.2钢筋的截断及弯曲

（1）所有钢筋的加工工作均在工地钢筋加工棚内进行。

（2）钢筋按图纸大洋及技术交底尺寸加工。

所有钢筋均冷弯。

（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸及规范规定执行。

（4）箍筋的端部按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。

弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。

5.3.3安设、支承及固定钢筋

（1）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。

钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

（2）底板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇筑混凝土时钢筋移位。

但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。

（3）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其大小应满足保护层厚度，其强度应与相邻的混凝土强度一致。

用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。

不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

（4）钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1m。

（5）钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。

其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

5.3.4钢筋骨架

（1）适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

（2）预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

（3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。

5.4底板及边墙模板施工

5.4.1模板施工方法

模板施工的每个环节都十分重要，在模板的制作、模板进场检验、模板的安装、模板的拆除等，都是模板工程的重要环节，因此，对模板施工的每个环节都要严格控制。

5.4.2模板安装要求

（1）安装模板及支架时，模板及支架应具有足够的承载能力，即模板强度达到设计要求；

（2）施工缝处应凿毛露出新鲜混凝土面，清理并冲洗干净，受污染的钢筋清刷干净后再进行模板施工；

（3）模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合设计和规范要求；

（4）模板安装须严格按照施工方案进行，模板拼装缝处贴双面胶带，且不得突出模板面。

模板下口堵缝必须用双面胶贴在模板上，不得直接粘在混凝土表面；

（5）固定在模板上的预埋件、预留空洞不得遗忘，位置准确且应牢固。

（6）模板安装支架应符合下列规范：

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工荷载；模板支撑要牢固，并且保证有足够的支撑强度，避免在混凝土浇筑过程中有位移、跑模现象发生；

2）要保证工程结构各部位形状尺寸，以及相互位置的正确。

边墙模板施工前在竖向连接筋上测设标高控制线，拉对角线检查模板高度；

3）模板合模以前应打磨清理干净，模板拼接缝严密并应均匀涂刷合格的脱模剂，不得使用影响结构性能和妨碍装饰的脱模剂。

且涂刷模板时不得污染钢筋及混凝土接茬部位；

4）安立边墙内、外模，均采用制式钢模板，支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，并设置φ16拉杆，采用φ20塑料管防护拉杆，以确保所有拉杆均能拆除；

5）在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板接缝严密且不得漏浆、不得有松动、跑模、下沉等现象。

5.5底板及边墙混凝土的浇筑

在监理工程师检查合格后，进行混凝土施工。

混凝土由拌合站集中拌制，砼输送车水平运输，直接浇筑。

混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，上层和下层前后浇筑距离保持在1.5m以上，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。

施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。

振动时避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。

混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。

振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

边墙砼浇筑设置串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，采用人工摊平，分层捣固。

砼浇注完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护，确保砼强度正常增长。

完工后对填筑质量进一步进行检查验收。

浇筑混凝土期间，设专人检查模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。

5.6混凝土养护

混凝土养护应采取有效保湿措施对混凝土进行养护，浇筑7天内混凝土表面不应受水流冲刷，当环境温度与养护中的混凝土表面温度之差超过20度时，应采取保湿措施。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

5.7模板拆除

（1）混凝土拆模时的强度应符合施工图要求且侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

（2）拆模宜按立模顺序逆向或按施工工艺的顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

（3）拆除模板时，不得影响混凝土养护工作。

6劳力组织

6.1劳力组织方式：

采用架子队组织模式

6.2施工人员应结合现场确定的施工方、机械、人员组合、工期要求进行理配置。

人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专职安全员

1人

工班长

1人

技术、质检、测量及试验人员

5人

混凝土振捣工

4人

模板工

5人

钢筋工

10人

机械工、普工

8人

其中负责人、技术主管、专职安全员由分部正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

7材料要求

U型结构采用C45防水钢筋混凝土浇筑，防水混凝土抗渗等级为P6，其侵蚀系数不应小于0.8。

结构主筋采用HRB400钢筋，分布筋及箍筋采用HPB300钢筋。

底板厚0.5～0.8m，边墙背坡1：

0.10，面坡采用直立式，顶宽0.5m，墙顶高程为4.6m。

防水卷材采用厚度不小于4mm的高聚物改性沥青防水卷材，止水带采用钢边橡胶止水带、可注浆橡胶止水带和外贴式橡胶止水带。

防水卷材和止水带运、存、施工、检验均应符合有关标准的规定。

嵌缝膏采用双组份聚硫嵌缝膏。

嵌缝材料迎水面采用低模量聚氨酯密封胶，背水面采用高模量聚氨酯密封胶。

8设备机具配置

主要机械设备表

序号

设备名称

数量

用于施工部位

设备状况

进场日期

备注

1

挖掘机

2

土方开挖等

良好

2

装载机

1

平整场地等

良好

3

自卸汽车

2

运土

良好

4

砼拌合机

2

砼生产

良好

5

砼输送泵

2

砼浇筑

良好

6

砼输送车

10

砼运输

良好

7

汽车起重机

1

钢筋模板吊装等

良好

8

插入式振动器

16

砼浇筑

良好

9

附着式振动器

15

砼浇筑

良好

10

钢筋切断机

8

钢筋加工

良好

11

钢筋弯曲机

6

钢筋加工

良好

12

钢筋调直机

4

钢筋加工

良好

9质量控制及验收标准

基础开挖允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

基地高程

0，-20

水准测量

2

轴线偏位

≤50

用经纬仪测量，纵横各计2点

3

基坑尺寸

不小于设计

尺量

4

对角线差

0，+50

尺量

钢筋加工及安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

基础收礼钢筋间距

±20

尺量

2

箍筋、横向水平筋间距

0，-20

尺量

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

连续尺量

宽、高

±5

4

弯起钢筋位置

±20

尺量

5

保护层厚度

基础

±10

尺量

墙

±3

模板允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

相邻两板表面高差

模板

≤2

尺量

2

表面平整度

≤3

2m直尺检验

3

垂直度

墙

0.1%H且≯6

连续尺量

4

模内尺寸

基础

±10

尺量

墙

+3，-5

5

轴线位移

基础

≤15

用经纬仪测量，纵横向

墙

≤10

10安全环保措施

10.1施工安全

（1）在基坑顶部采取一定措施对基坑进行加固，防止基坑坍塌，夜间设防护灯。

路堑开挖自上而下进行，严禁掏底开挖。

（2）分层开挖时，作业面应相互错开，严禁重叠作业。

（3）在路堑内高陡斜坡地段作业，应采取相应的安全技术措施。

（4）弃土时应不影响路堑边坡和弃土堆得稳定，严禁在泥石流沟堆弃土石。

（5）严禁在离电缆1m以内作业。

（6）机械运行中严禁接触转动部位和进行检修。

在修理工作装置时应使其降到最低位置并应在悬空部位垫上垫木。

（7）机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离。

（8）施工作业人员必须佩戴安全帽，严禁非工作人员进入场地。

（9）施工用电要规范，必须符合“三项五线制”的规定。

（10）机械作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。

驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。

（11）钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

10.2环境保护

（1）路堑开挖区应保持既有道路和灌溉排水系统畅通，临时道路排水设施宜与永久性设施相结合并与原系统设施相适应。

减少雨水冲蚀边坡造成的水土流失。

（2）排出的水不得损害路基及附属建筑物地基，道路和农田，并不得引起淤积和冲刷。

（3）严禁在贴近桥墩、台处弃土弃碴。

（4）严禁向江、河的暗地堆置土碴抛弃施工垃圾，防止堵塞河道。

（5）弃土场设置应符合国家及地方环保要求。

对弃土、弃碴场应按照施工图设置挡土墙，先档后弃，并及时完成边坡防护工程。

（6）弃土至弃土场后，用推土机推平，大致碾压平整，使之整平、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。

（7）及时清理材料和施工垃圾，不得影响施工区域以外的植被。

（8）施工现场和施工便道应及时清扫、洒水，减少扬尘污染。

（9）加强机械维修保养，减少跑冒滴漏对环境的影响。

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