H型钢焊接施工方案.doc
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目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工组织机构3
4.施工总体部署3
5.施工准备4
6.现场布置4
7.施工工艺流程及施工过程4
8.安全措施7
一、编制依据
1.《从新厂区综合管网施工图SG0318—30T1》。
2.《钢结构工程施工及洋手规范GB—50205—95》。
3.《钢结构制作安装施工规范YB9254—95》。
4.《建筑结构焊接技术规程JGJ81—2001》。
二、工程概况
本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。
具体如下：
1.1/C线十字柱两根高度16m编号HZJC-1
2.2/C线十字柱两根高度16m编号HZJC-1
3.3/C线H型钢柱两根高度16m编号GZJC-1
4.4/C线H型钢柱两根高度16m编号GZJC-1
5.5/C线H型钢柱两根高度16m编号HZJC-2
6.6/C线H型钢柱两根高度16m编号HZJC-2
7.7/C线H型钢柱两根高度16m编号HZJC-3
8.8/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-4
9.9/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-5
10.10/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-4
11.11/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-1
12.12/C线H型钢柱两根高度16m编号GZJC-1
13.13/C线H型钢柱两根高度16m编号GZJC-1
14.14/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-1
15.15/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-1
16.16/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-6
17.17/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-7
18.18/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-8
19.19/C线十字钢柱两根高度16m编号HZJC-7
20.20/C线十字钢柱两根高度27m编号HZJC-9
21.21/C线十字钢柱两根高度27m编号HZJC-2
22.22/C线H型钢柱两根高度27m编号GZJC-3
23.23/C线H型钢柱两根高度27m编号GZJC-10
24.24/C线十字钢柱两根高度27m编号HZJC-11
25.25/C线十字钢柱两根高度27m编号HZJC-11
三、施工组织机构
项目经理：
田守德
项目总工：
马文成
项目副经理：
孙书伟
焊接队张：
陈玉满
吊装队长：
张允学
防腐队长：
耿培金
制作队长：
邹本正
四、施工总体部署
主要工程目标
1.工程质量：
分项工程合格率100%，优良率95%，力争部优。
2.工期目标：
本工程工期为2005年4月4日开工至2005年5月3日竣工。
3.安全目标：
千人伤率：
3‰。
五、施工准备
1.材料准备
（1）认真做好甲供钢材的收料和发料工作。
（2）材料进厂后应认真做好，现场材料品种、规格的定置管理。
（3）材料员在入库验收时，都必须按标准进行验收，所有产品质量证明文件，经材料员验收合格后，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交资料室归档作为交工资料依据，以便必要时，进行追溯。
（4）防腐材料：
检查防腐材料出厂证明，各项指标应符合设计要求和有关规定。
涂层材料外观色调应均匀一致，无杂物污损为住。
2.施工场地准备
应根据本次工程的工程内容，合理的安排制作平台位置及相关附属设备的位置，以避免施工人员及施工车辆在制作及安装现场的拥挤。
六、现场布置（见附图）
七、施工工艺及施工过程
制作工艺
根据现场安装及材料到位情况，制作从线开始进行制作。
制作具体工艺过程如下图。
钢柱下料组对焊接调直钢柱筋板拼对土建基础复验安装钢梁及钢桁架下料拼接焊接
立柱及横梁、桁架下料制作完成后，进行涂装。
进行统一编号的原则是根据现场的轴线进行编制，便于以后的安装。
在制作的过程中焊接是特殊过程，焊接要求根据图纸和相关标准的规定进行操作。
（1）H型钢柱的下料、调直及拼接严格按照制作工艺及图纸的技术要求进行施工。
（2）坡口的制作采用刨边机或自动切割机进行，并对于坡口两侧各50㎜范围内的油垢，锈打磨干净，其各部位的焊接方法要求如下：
（a）翼板对接，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或自动焊进行双面焊接。
（b）腹板与翼板的T型焊缝采用埋弧自动焊。
（c）各部件组对、点固焊接采用与正式焊接牌号相同的焊条。
且保证点焊牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（3）H型梁柱的焊接及监控
①焊接材料
Q345+Q345手工焊条牌号为Z5015或5016，使用前焊条必须进行烘干，温度为300～350℃保温两小时。
自动焊：
焊丝H08MnAф4.0㎜，使用前除油、锈；焊剂为J431，使用前烘干250～300℃保温两小时。
Q235+Q235时手工焊条牌号为Z4315、Z4316。
Q235+Q235时二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2S。
②手工焊时，焊接工艺规程的选择：
焊条规格
ф3.2㎜
ф4.0㎜
ф5.0㎜
焊接电流
110～130A
160～200A
200～230A
③使用自动焊时焊接规范的选择：
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
ф4.0㎜
600～650A
30～36V
24～30V
④对于焊接规范的选择，打底层除平焊位置外，其他焊接位置手工焊可选择下限，中间层及封面层可选择中、上限。
⑤焊接时责任人员对过程参数和施工过程应进行连续监控，并作好详细记录。
（4）H型柱焊接变形的控制及焊接顺序。
①组对钢板必须校平、调直、误差不得超过工艺要求范围。
②H型钢的组对不得强行组对，以避免内应力的存在。
③组对不合格、移位超差较大的H型柱，不得进入焊接工序，质检人员有权提出返修。
④翼板或腹板的对接焊缝。
焊接时采用来回翻转，以减少收缩变形，既对正面焊完一边后，翻转进行背面焊接，根据板厚不同焊接层次多少不同，工件变形程度来进行翻转。
⑤H型梁、柱的翼板与腹板的T型焊缝焊接时，采用胎具船形自动焊焊接，为防止钢柱的旁弯及扭曲变形，船型焊接胎斜面必须找平，其平整度要求为1/3000，且不大于2㎜，H型柱放在胎具上应保持形状不变，处于自由状态，不应受到拘束和外界应力的存在，对于同块翼板的两条帖角焊缝、起焊点及焊接方向应一致，并采用相同的焊接规范，其帖角焊缝的焊接顺序如下图所示：
1、2、3、4保证连续施焊。
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八、安全措施
1.工程开工前要向参加施工人员进行安全交底，使广大施工人员都知道，在什么时间进行什么作业应采取哪些措施，并说明其重要作业。
2.进出现场必须戴安全帽，配齐防护用品，各项机械设备，施工机具操作人员均经培训且持证上岗。
停止施工和下班后，均要拉闸切断电源。
施工用电线、电缆必须架空搭设，电源开关应装在标准电源箱内。
3.电焊工安全技术措施电焊、气割严格遵守规程操作。
操作前医药检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好。
4.高空作业人员要带安全带，穿防滑鞋，高空作业需用的焊条、铁件工具等要放稳妥，防止落下伤人。
5.吊车起吊时4应配有专职起重工，指挥起吊。
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