标盾构井防水方案.doc
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地铁八号线三期工程和义站～西洼地站区间
盾构井防水工程
施
工
方
案
编制
审核
审批
北京市城捷建筑工程防水有限责任公司
目录
第1章编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2本工程主要使用的施工技术规范、规程及标准 1
第2章工程概况 2
第3章施工部署 3
3.1防水施工要求及质量目标 3
3.2项目管理机构设置 3
3.3施工劳动力计划 4
3.4施工材料计划 4
3.5主要施工机具配置 4
3.6施工进度计划 5
第4章防水施工方案 5
4.1结构防水体系说明 5
4.2防水施工顺序 5
4.3防水设计原则及标准 5
4.4天然钠基膨润土防水毯施工 6
4.5顶板聚氨酯防水涂料施工 10
4.6施工缝防水施工 11
4.7成品保护措施 14
第5章质量保证体系及质量保证措施 14
5.1质量目标 15
5.2质量管理体系 15
5.3防水质量控制 19
5.4隐蔽工程的质量保证措施 20
5.5为确保质量所采取的检测试验手段和措施 23
第6章文明施工保证措施、环境保护措施及防水施工应急预案 23
6.1文明施工、环境保护管理体系 23
6.2“文明施工工地”活动展开 23
6.3环境保护措施 26
6.4防水施工应急预案 27
第7章安全保证体系及安全保证措施 28
7.1安全生产保证体系 28
7.2安全生产目标 31
7.3脚手架搭设 31
7.4施工安全技术措施 33
第8章现场消防、保卫及职工健康保证措施 35
8.1消防、保卫、健康管理体系 35
8.2消防、安全、保卫、健康管理综合措施 35
8.3现场消防措施 35
8.4施工现场保卫措施 36
8.5施工人员健康保证及防疫病措施 36
37
第1章编制依据
1.1编制依据
（1）施工图纸：
北京地铁八号线三期工程施工设计第十三册和义站～西洼地站区间第二分册区间防水。
（2）工程施工合同文件。
1.2本工程主要使用的施工技术规范、规程及标准
（1）施工规范、规程及验收标准
1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999,2003年版）
2）地下工程防水技术规范（GB50108—2008）
3）地下防水工程质量验收规范（GB50208—2011）
4）《轨道交通地下工程防水技术规程》（DB11/581-2008）
5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
6）建筑工程质量检验评定标准（GB50210—2001）
7）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299暂行）
8）《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准》（JQB-048-2005）
9）《轨道交通工程施工质量验收统一标准》（JQB-068-2005）
10）《轨道交通防水工程施工质量验收标准》（JQB-052-2005）
（2）安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件
1）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）
2）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）
3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）
4）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11／383—2006）
5）北京市市政工程施工安全操作规程
6）建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）
7）北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准（DBJ01-72-2003）
8）消防安全疏散标志设置标准（DBJ01—611—2002）
9）北京市建设工程施工现场安全监督工作规定（京施建「2006」651号）
10）北京市建设工程夜间施工许可管理暂停规定（京施建「2005」1115号）
11）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）
12）北京市建筑施工现场安全防护基本标准
13）北京市建设工程施工现场环境保护标准
14）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）
第2章工程概况
地铁8号线三期13标段包括位于南苑路、南苑东路下，包括一站两区间：
西洼地车站和和义站～西洼地站区间、西洼地站～六营门站盾构区间，线路全长约2.4公里。
和义站～西洼地站区间，出和义站后，线路向东折向南苑东路，下穿南苑路与南苑东路东北角低矮平房区及小龙河、一座人行天桥后到达火箭研究院北门的西洼地站。
全长约1210.918m（单线延米），其中左线渡线段247.675m为暗挖法施工，其余为盾构法施工。
区间共设三个联络通道，其中两个兼做泵房。
和义站～西洼地站区间盾构始发井位于和义站后247.675m，南苑路和嘉禾庄路交叉路口。
周围为大片绿地。
盾构始发井为明挖地下两层框架结构，起点和终点里程分别为：
ZK41+234.200和ZK41+247.800。
基坑长13.8m，宽14.23m，深20.12m。
顶板覆土厚度约为4米。
支护方案采用Φ800@1400钻孔桩+竖向3道钢支撑（Φ609，t=16mm）。
盾构井小里程端接暗挖区间，大里程端接盾构区间。
盾构井底板、侧墙防水材料为天然钠基膨润土防水毯，顶板防水材料为聚氨酯涂膜。
剖面防水示意图如下：
第3章施工部署
3.1防水施工要求及质量目标
防水等级为二级，质量等级验收达到合格。
3.2项目管理机构设置
本工程根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
施工组织机构图如下。
技术负责人
刘新杰
项目经理
孙加辛
孙勋建
施工员
朱在华
施工队长
刘新民
孔俊伟
质检员
孙连营
安全员
3.3施工劳动力计划
（1）根据本工程的要求，拟需要30名防水作业人员。
（2）在防水作业队伍的选择方面，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。
（3）根据进度计划，科学地组织，合理地安排，以满足施工要求，保证施工进度。
3.4施工材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
天然钠基膨润土防水毯
㎡
1200
2
钢边橡胶止水带
m
100
3
水泥基渗透结晶型防水涂料
kg
200
3.5主要施工机具配置
防水施工准备主要机具有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋、射钉枪、壁纸刀、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子、消防器材等。
3.6施工进度计划
本工程防水施工进度计划参照主体施工进度，具体计划为：
待土建单位基面验收完毕后施做底板防水层，然后施做侧墙防水层，最后施做顶板涂膜防水。
底板防水完成节点为2015年2月1日，侧墙防水完成节点为2015年3月30日，顶板防水完成时间节点为2015年4月10日。
第4章防水施工方案
4.1结构防水体系说明
本工程采用刚性防水及柔性防水相结合的形式。
刚性防水主要靠钢筋混凝土结构自防水，防水混凝土的抗渗等级为P8；盾构井底板和侧墙采用5.5Kg/m2天然纳基膨润土防水毯，均采用“外防内贴”法铺设防水层；盾构井顶板采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料；纵向水平施工缝采用350mm宽钢边橡胶止水带+涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。
4.2防水施工顺序
盾构井防水工程施工顺序为：
施工底板混凝土垫层，做底板防水层和细石混凝土保护层。
在底板防水层经验收合格后，再施工盾构井主体结构底板。
然后施做侧墙防水，合格后灌注主体侧墙和中板混凝土，施工完结构顶板后施工顶板防水层和细石混凝土保护层。
4.3防水设计原则及标准
4.3.1防水原则
地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的产生，增加混凝土的抗渗性能，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，设置结构柔性全外包防水层加强防水。
4.3.2结构自防水要求
（1）结构防水混凝土的抗渗等级为P8；
（2）防水混凝土最大裂缝宽度：
与地下水、土接触并有自防水要求的混凝土构件，其表面最大裂缝宽度限值，应取0.2mm，其他构件的最大裂缝宽度限值应取0.3mm，且不得出现贯通裂缝。
（3）应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；粗骨料的质量要求应满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）规定；混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。
4.4天然钠基膨润土防水毯施工
底板、侧墙以外防内贴法铺设柔性防水层，柔性防水层采用天然钠基膨润土防水毯。
4.4.1膨润土防水毯的铺、挂的工艺流程
基面渗漏水治理→基面平整、清理→防水毯下料→防水毯铺、挂→搭接缝防水浆封边→甩头封边、保护→损坏处修补→底板及侧墙混凝土保护层覆盖
4.4.2基层处理要求
（1）混凝土垫层和围护结构表面应进行堵漏处理，待基层表面无明水流时，再施做找平层。
（2）垫层混凝土应边浇筑边压光抹平，避免出现过大凹凸部位；垫层表面不允许有明水并应做好排水工作，防止雨天出现积水。
（3）围护桩表面的找平层一般采用在桩表面挂网（A6.5@150钢筋网片）并喷射混凝土的方法完成。
喷射最后一道混凝土后立即用钢抹子压光处理。
要求基层表面凹凸起伏部位应平缓过渡，凹凸不平部位的D/L≤1/30。
（D：
相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：
相邻两凸面间的最小距离。
）
（4）基层表面的凸出物应凿出，然后在凿出部位采用1：
2.5的水泥砂浆圆顺覆盖。
所有不满足要求的凹坑均采用1：
2.5的水泥砂浆填充抹平。
经过找平处理后的基面不得出现不规则的凹坑，基面尖锐凸出物的粒径或高度不得大于膨润土防水毯厚度70%。
（5）所有阴角部位均用膨润土颗粒或膨润土密封胶做成5X5cm的倒角，阳角部位应凿出2X2cm的钝角并用1:
2.5水泥砂浆找平。
4.4.3防水毯下料
（1）下料前必须先察看现场，根据各段工程的具体尺寸，确定铺设方向，以尽量减少防水毯的搭接。
（2）下料必须在开阔、干燥、干净的场地上进行。
（3）下料应精确，有少许富余，不得短缺，下料不合格严禁使用。
4.4.4防水毯铺设顺序及方法
（1）先铺设底板阴、阳角部位加强层防水毯，加强层防水毯的宽度为50cm，转角两侧各25cm。
加强层防水毯采用水泥钉固定在基面上，固定间距40cm-50cm。
如图1、所示：
图表1
（2）铺设大面的防水毯，毛面朝向施工人员，平面和立面防水毯均采用水泥钉和铁垫片固定在基层上，平面防水毯仅在搭接缝部位固定既可，立面防水毯幅间的固定间距为40cm-50cm。
（3）防水毯之间的搭接宽度为10cm，搭接缝范围两层防水毯间先涂抹0.3kg/㎡的膨润土密封胶。
搭接部位采用间距为20cm-30cm的水泥钉固定。
立（斜）面上，防水毯的搭接必须是上幅压下幅。
防水毯的拼接应尽量减少接缝，接缝宜错开，搭接缝周边必须用膨润土防水浆封闭。
如图2所示：
图表2
（4）平面防水毯铺设完毕后，应立即浇筑5cm厚的C20细石混凝土保护层。
（5）立面防水毯铺设完毕，在浇筑混凝土前，如遇雨天，应在铺设完毕的防水毯表面覆盖PE塑料薄膜临时遮雨层，薄膜的厚度宜为0.3～0.5mm。
浇筑混凝土时应去掉遮雨层。
（6）所有防水毯甩槎部分均应采用厚度不小于0.3mm的塑料薄膜临时覆盖处理，避免遇水提前膨胀。
（7）施工缝部位的防水层与结构之间需要增设膨润土防水毯加强层，加强层宽度为50cm，接缝两侧等宽度设置，加强层边缘采用水泥钉穿过防水层固定在基面上。
（8）变形缝部位的防水层与结构层之间需要增设防水加强层，顶板变形缝加强层采用1.5mm厚、宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各20cm（共40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满贴，不得有空鼓及褶皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层；侧墙及底板加强层采用合成高分子预铺式冷自粘防水卷材，厚度1.5mm，宽度为1.0m。
接缝两侧等宽度设置，加强层边缘采用水泥钉穿过防水层固定在基面上。
（9）侧墙膨润土防水毯应连续铺设至顶板外表面以上50cm的高度，然后进行临时封口和遮挡保护。
（10）防水毯与聚氨酯防水涂料进行搭接过渡时，过渡宽度不得小于50cm，并且应在过渡范围内两种材料间均匀涂抹3kg/㎡的膨润土密封胶（立面）或干撒膨润土颗粒（平面）。
如图3所示：
图表3
（11）防水毯破损处的修补
防水毯在铺贴过程中，因钉孔或其它原因造成的破损应妥善修补。
修补方法：
在防水毯铺设过程中，对破损处先作明显标识，铺设完毕，应先用膨润土防水浆将破损处封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应比破损的边缘大于300mm，并用水泥钉固定，同时，必须用膨润土防水浆将补丁边缘封闭。
（12）空鼓的处理
防水毯一旦出现空鼓，应凿开或切除小许，使之平整并与基面伏贴，切除部位先用膨润土防水浆封闭，再用同质材料覆盖修补，补丁处的搭接宽度应不小于300mm，补丁周边必须用膨润土防水浆封闭。
4.4.6注意事项
（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
基层表面结冰时，铺设前应将冰层凿除。
（2））立面和斜面铺设膨润土防水材料时，应上层压下层，防水层与基层、防水层搭接缝之间应密贴、平整、无褶皱。
（3））破损部位应采用与防水层相同的材料进行修补，补丁边缘与破损边缘的最小距离不小于20cm，，并补钉与原防水层搭接范围内应填充3kg/㎡的膨润土密封胶或膨润土颗粒。
4.5顶板聚氨酯防水涂料施工
单组分聚氨酯防水涂料主要用于顶板结构迎水面以及采用“外防外涂”法施做防水层的侧墙结构迎水面，采用多道涂刷（一般宜为3～5道涂刷）,二级防水要求时的成膜厚度不小于2.0mm。
4.5.1防水层施工工艺流程
清理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三、第四遍涂膜防水层→平面涂层上做保护隔离层→平面细石混凝土保护层→立墙涂层上做软保护。
4.5.2基层处理要求
（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
（2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷厚1mm的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。
（3）所有阴角部位均应采用1：
2.5的水泥砂浆做成30X30mm的钝角或R≥30mm的圆角，所有阳角均应做成10X10mm的钝角或R≥10mm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。
4.5.3防水施工顺序及方法
（1）基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15~0.2kg/m。
底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm,涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层，严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。
（2）涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。
每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。
（3）防水增强层均指16～20目的玻纤网格布。
（4）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。
所有泡沫塑料片材的发泡倍率均不得大于25倍。
4.5.4注意事项
（1）雨、雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
（2）涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎体和皱皮现象，成膜厚度不得小于设计要求。
（3）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，并应在收口部位采用防水砂浆覆盖。
（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层甩槎应采取覆盖保护措施。
（5）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。
（6）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。
人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。
4.6施工缝防水施工
纵向水平施工缝采用350mm宽钢边橡胶止水带+涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，用量1.5kg/m2。
做法详见下图。
4.6.1施工缝设置要求
（1）明挖结构环向施工缝设置间距不宜大于24m。
（2）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝线以下150～300mm处。
墙体有预留孔洞时，距孔洞边缘不应小300mm。
（3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
4.6.2施工缝的施工应符合下列要求
（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
（3）钢筋表面的水泥砂浆用钢丝刷清理干净。
（4）在进行混凝土浇筑时要加强对施工缝的振捣工作，使其紧密结合。
4.6.3钢边橡胶止水带施工技术要求
钢边橡胶止水带宽度均为35cm，橡胶厚度均为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；止水带均为中孔型止水带。
（1）止水带上下方均设一根平行于止水带方向的C20通长钢筋，止水带采用铁丝固定在上下通长钢筋上，固定间距40cm。
沿止水带垂直方向设置A12钢筋分别与通长钢筋、结构钢筋焊接，间距50cm。
另在A12钢筋设置拉钩，将止水带与其固定。
要求绑扎焊接固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
（2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。
（3）止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。
施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。
（4）止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。
止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。
止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。
（5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。
（6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
（7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
4.6.4水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求
水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2。
采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24～48h。
1、基层处理
（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。
施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。
（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。
（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。
（4）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后刚性封堵材料封严。
2、施工工艺
（1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。
（2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用要求进行养护。
（3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。
因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。
3、注意事项
（1）涂层应均匀，不得漏涂。
（2）雨前2h不得涂刷作业。
（3）应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。
（4）涂层未实干前不得触碰或上人。
4.7成品保护措施
防水施工直接由项目经理、项目技术负责人直接安排，防水施工负责人专职负责。
防水负责人由专职技术干部担任，防水作业班组主要人员由有经验的领导人员和工人组成。
工程施工前，由项目经理主持，项目技术负责人及专业技术负责人组织防水作业组及相关作业组进行防水施工方法及防水质量意识学习，对盾构井的防水设计、施工方法及流程等进行学习研究。
各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。
由于施工现场交叉作业人员比较多，施工环境又比较复杂，防水的成品保护工作不仅仅需要防水作业人员来完成，而是要其他工种、作业班组给予配合和帮助。
如果发现各班组的施工作业人员在施工过程中，由于粗心大意对防水层造成本可避免的破坏，将给与严重处罚。
第5章质量保证体系及质量保证措施
在施工过程中推行全面质量管理，根据已定质量目标，从组织、制度及施工等方面层层落实，确保各工序施工均处于受控状态，将工程建设成地铁施工中的精品工程。
我单位在施工中将本着质量第一、用户至上的宗旨，贯彻执行ISO9002质量体系，向客户提供符合国家质量标准的工程产品。
5.1质量目标
5.1.1确保工程质量达到《轨道交通防水工程施工质量验收标准》（JQB-052-2005）及其他相关行业标准中规定的标准。
5.1.2质量保证资料真实、准确、齐全。
5.2质量管理体系
5.2.1质量保证体系
（1）建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量保证体系。
（2）质量管理小组负责定期召开质量分析会议，检查分析质量目标的执行情况。
质量保证体系
组织保证
体系
质量保证
思想保证
施工质量保证
目标管理保证
经济保证
质量信息
管理保证
项目经理负责制
体系
健全智能机构
政治思想工作
施工组织设计
方针目标制度
经济
责任制
质量信息
反馈网络
施工单位
建设单位
质检单位
监理单位
信息管理员
信息传递员
项目经理
信息源
单位时间工程包干
基本奖金包干
岗位
责任制
奖罚制度
质量责任考核
升级会员 