泵站施工管理报告.doc

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施工管理工作报告

（泵站部分水下工程阶段验收）

1、工程概述

1.1工程概况

红山窑水利枢纽位于滁河入江口上游128km处的南京市六合区瓜埠镇，距六合15公里，距离宁通高速公路约10km，为滁河干流重要的控制性枢纽工程，现有枢纽工程建成于70年代初，投入运行以来发挥了巨大的工程效益，因工程存在的先天不足和长期带病运行，整个枢纽的破损老化严重，已严重危及到工程的安全运行和效益的正常发挥，需拆除重建。

经投标，我公司承担泵站部分施工任务。

工程内容包括：

泵房及其上部结构、进水前池、泵站抽引进水闸、抽排进水闸、上下游滁堤护砌、机电、金属结构、水电安装，以及一期上下游围堰的度汛加固、隔堤的度汛加固和完工后的拆除等。

本工程设计标准：

枢纽工程为Ⅱ等，泵站主体为2级建筑物，抽引闸为2级建筑物，抽排闸为3级建筑物。

泵站的抽引设计流量为50m3/s，抽排闸设计流量为15m3/s。

泵房内分设电机层、检修层、水泵层、进水流道层，安装5台1750ZLQ3.0-10立式轴流泵，单台配套电机功率630KW。

抽引进水闸由闸首、进水涵洞及上下游翼墙组成，闸首设置拦污栅、移动捞污机、控制闸门及启闭机，闸门为液压止水平面钢闸门，进水涵洞为四联孔箱式涵洞，单孔净尺寸为3.5*4.5米，涵洞上填土兼作交通道路和长江侧防洪堤。

抽排闸由进水涵洞、下闸首和上下游翼墙组成，进水涵洞为净4.0*4.0米单孔箱涵，涵头设拦污栅，下闸首设置闸门和启闭机，闸门为液压止水平面闸门。

1.2主要工程量

土方开挖：

12.36万方

石方开挖：

1.09万方

土方回填：

9.9万方

砼:

19869方

钢筋制安:

937吨

防冲槽块石:

539方

灌砌砌块石:

1108方

启闭机安装:

15台套

主机泵安装:

5台套

2、施工总平面布置

招标文件中指定的临时设施场地距离施工现场较远，项目部将临时设施生产区就近布置在泵站上下游隔堤上。

泵站上下游隔堤场地较窄小，临时设施生产区布置比较困难。

项目部根据工程现场实际情况，精心策划、优化需求，因地制宜，将临时设施生产区紧凑而合理地布置在泵站上下游隔堤上。

生活区布置在滁河闸站管理处内。

生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。

生活区包括：

办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。

2.1施工临时便道

本工程所在地水陆交通方便，经过红山窑枢纽的公路为六合区连接各乡镇所在地之间的交通干道。

本工程的所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。

生产区道路布设：

生产区道路考虑纵横畅通，行走方便，主要由滁堤、隔堤及上、下游围堰组成。

道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。

考虑基坑及河道护砌的需要，设置坡道联接基坑表面与隔堤顶部，宽度4米，坡度10%。

并修筑施工区至弃土场道路。

生产区道路均铺设宽度4米、厚度15厘米泥结石路面。

生活区交通道路利用滁河闸管理处内部交通道路。

施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。

抽引进水闸拆除后，由先行施工完成的临时交通桥、临时交通道路通行。

2.2供排水系统布设

砼拌和、养护等生产用水，采用滁河河水。

生活用水接洽使用滁河闸管理处内部自来水。

生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至泵站隔堤及围堰外。

生活区排水利用滁河闸管理处内部排水系统。

基坑内根据不同高程开挖明沟，相互连通，汇集到集水坑内，利用水泵将雨水渗水抽排到泵站隔堤及施工围堰外侧。

2.3通讯、动力、照明布设

项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。

考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机20部。

自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。

为了防止网电停电影响砼生产、浇筑以及基坑降排水等施工的连续性，配备1台120kw发电机组备用，保持施工现场的正常供电。

配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。

施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。

生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。

2.4施工生活区布设

施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。

面积约5000平方米。

办公房、宿舍以及仓库租用滁河闸管理处砖瓦结构房屋，新砌砖墙、石棉瓦屋顶结构食堂、浴室。

2.5钢筋、模板及小型金属构件加工场的布设

钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。

考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场场地较小情况，钢筋加工及堆放场布置在泵站上游北侧隔堤上，拌和站西侧。

面积约1000平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识。

模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放。

模板加工及堆放场布置在抽排闸东侧隔堤上，面积1500平方米。

小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，布置在节制闸上游南侧。

占地面积约100平方米。

2.6砼生产系统布设

根据本工程控制性工期要求，工程结构特点等因素，本项目配备1座50m3/h的砼拌和站，相应配备1台输送能力为80m3/h的砼输送泵，拌和站生产出的砼通过砼输送泵直接输送到各浇筑砼部位。

为提高生产效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站北侧隔堤上，以缩短输送距离。

且靠近砂石料场，砼生产系统占地面积约400平方米。

对护坡等砼数量不集中的施工部位以及浆砌块石的施工，则相应配置容量为350升的小型拌和机。

用1吨翻斗车运送砼及砂浆。

2.7砂石料场、水泥仓库布设

砂、石料场布置在抽引进水闸下游北侧隔堤上，砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。

占地面积约2000平方米。

块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。

本工程主要以罐装水泥为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库200平方米。

水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。

水泥库位置靠近砼拌和站。

2.8现场材料试验室布设

我公司材料试验中心具有一级试验资质，并取得国家认证机构（CMA）认定。

现场设置现场材料试验室，配备有经验的试验人员持证上岗；所有相应的试验设备，经计量监督单位校验认可后使用。

现场试验室布设在生活区内。

占地面积约60平方米。

2.9施工机械停放、维修场的布设

投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。

根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在枢纽右侧弃土场，占地面积约500平方米。

装载机、翻斗车停放在砂石场。

2.10砼预制构件场布设

本工程的砼预制，工作量较小，主要包括泵站预制板、栏杆等，设置在砂石料场东侧，预制场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。

预制场占地约200m2。

2.11施工围堰的维护与拆除

主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计标高，并根据实际挡水情况进行防护。

详见渡汛预案。

水下工程验收合格后，拆除围堰。

拆除前，先向围堰内灌水，保持围堰内外水位持平。

然后，在陆地用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土方运至弃土场。

围堰水下土方采用绞吸式挖泥船进行开挖，泥浆输送至监理人指定的弃土场。

3、施工总进度计划及完成情况

2003年3月10日，我公司与南京市红山窑水利枢纽拆建工程建设处签订了施工合同，合同签订后，我公司随即开始施工筹备，组织人员、设备进场。

2003年3月19日总监理工程师下达开工令，项目部随即全面展开施工。

由于在主体结构施工过程中计划开工日期推迟、抽引抽排闸具备拆除条件日期推迟、2003年3、4月份土方开挖期间连续阴雨、防汛、防非、高温影响，以及钢筋、水泥供应不能按计划到工等因素致使工程工期比原计划滞后。

4、防汛、防非、防暑

4.1防汛

4.1.1编制渡汛预案、做好防汛准备

由于南京市六合区红山窑水利枢纽拆建工程（拆除及围堰部分）工程中，上下游围堰的设计标准只考虑泵站主体在枯水期施工，而泵站工程的主体施工要在汛期期间，并且抽引进水闸在2003年5月30日前不具备挡水、渡汛条件。

因此必须考虑泵站工程经历2003年汛期，为确保工程施工安全渡汛，项目部编制渡汛预案并做了充分准备：

1、成立防汛领导小组

组长：

顾世祥

副组长：

顾大冬

成员：

薛向前高新杨斌李云中宋建舜翟家顺高辉张长胜

2、成立防汛突击队

抢险一队队长：

李云中

抢险二队队长：

宋建舜

抢险三队队长：

赵华

3、施工围堰加高及防冲刷

上游施工围堰顶高程由▽8.50m加高至▽9.80m，下游施工围堰由设计堰顶高程由▽8.25m加高至▽9.60m，上下游施工围堰的迎水侧顶部用草包灌填粘土填筑50cm高、顶宽100cm的子堰，同时从围堰顶部向下6～8米米范围内铺设彩条布，防止风浪、雨水冲刷。

4、中隔堤加固

下游南侧中隔堤由▽8.25m加高至▽9.80m，，上游北侧隔堤与上游围堰结合处加高、加宽至与施工围堰吻合，另外还完成了水泥连续搅拌桩对上游北侧隔堤与上游围堰结合处的防渗处理工作。

5、加大防汛力量投入，备足防汛物资

安排专人对上下游水位进行观测，对施工围堰和中隔堤进行巡查、维护，如发现意外情况及时汇报。

成立三支防汛抢险突击队（其中一支为机械化施工队），进行必要的安全和防汛相关知识的教育，随时准备投入抗洪抢险。

切实落实防汛安全措施，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布、彩条布等防汛物资，以及挖掘机、装载机、推土机等抢险设备。

截止6月27日，已先期准备防汛草包10000只，粘土3000方，块石1000吨，碎石1000吨，土工布10000平方米，彩条布20000平方米。

同时配备挖掘机、装载机、推土机、汽翻各两台。

4.2.2防汛抢险，全力以赴，严防死守，不惜代价抗击特大暴雨和洪水

从2003年6月26日起，出现连续阴雨天气，项目部进一步加强了防汛力量，由各部门负责人担任现场总值班，带领巡查人员24小时对上下游围堰及中隔堤进行巡查，同时根据宁红建【2003】23号通知精神，在7月3日前完成了防冲槽与上游围堰之间的导滤工程；对基坑内的管涌点全部建成导滤体；集中人力、物力突击完成中隔堤滑坡段的处理和钢筋场段的砼格梗浇筑以及上游防冲槽、上游护底的块石压重工作。

7月4日晚，一场千年一遇的特大暴雨突降南京地区，据气象部门报道，六合地区15小时内降雨量达236毫米，降雨强度为历史最高。

滁河晓桥水位暴涨至12.46米，接近历史最高水位12.63米。

上下游施工围堰直接抵挡滁河和长江来水，至7月5日上午，滁河和长江水位均已突破9.0米，超出围堰原设计挡水水位1.0米以上，并且由于上游三汊湾闸开闸泄洪，滁河水位仍在进一步上涨之中。

防汛形势极为严峻。

7月4日晚暴雨袭来的同时，项目部抢险突击队冒雨上堤巡查抢险，局部低洼、滑坡部位采用草包灌填碎石镇脚护坡，发现管涌或冒水孔及时做好导滤体，上下游施工围堰以及上游中隔堤在现有的基础上继续用草包灌填粘土加高、加宽，确保施工围堰和中隔堤的安全。

闸塘内20余台5.5Kw～7.5Kw水泵同时开启，抽排积水。

同时项目部再次紧急调拨防汛草包10000只备用。

7月5日下午接到建设处宁红建【2003】30号通知和监理部HSYSNJ-12-16号通知，立即封堵抽排闸涵洞，确保龙袍圩安全渡汛。

项目部立即抽调人员连续24小时冒雨进行封堵，于7月6日下午按要求封堵完毕，具备挡水条件。

7月6日凌晨，下游北侧中隔堤出现大面积滑坡，滑坡长度达90余米，项目部立即组织100余人进行抢险，并再次调拨草包6000只，至下午16:

00，基本遏制了险情的发展，从7月6日至今，每天都有40余人在滑坡段继续用块石和草包灌填碎石镇脚护坡。

由于水位持续上涨，7月6日下午，建设处要求在抽引闸前填筑二级围堰，准备在下游施工围堰和二级围堰间充水，缓解下游围堰和中隔堤的压力。

7月7日凌晨，二级围堰按照宁红建【2003】23号通知上的要求施工完毕。

7月7日白天，项目部组织人员对二级围堰进行维护、整坡并在堰顶用草包填筑子堰。

7月8日下午，抽排闸左侧大堤原滑坡段呈现继续下滑趋势，为确保滁堤和龙袍圩的安全，建设处要求将抽排闸内水位提至▽6.0，同时在原抽排闸检修门槽和工作门槽内插入木方挡水，两扇木闸门间用土填充。

由于木方断面、长度较大，项目部材料人员多方采购，至7月9日购回圆木20余方，并连夜组织人员加工成木方。

7月10日，两扇木闸门沉放到位，门间填土和门顶压重完成，开始充水。

7月11日中午，水位超过原涵洞顶部时，抽排闸北侧出口封堵处（前池侧）出现较大流量的漏水，项目部立即组织机械、人员进行抢险。

在木闸门前铺挂双层彩条布，并在闸前水中填筑挡水围堰，至7月12日中午，闸前挡水围堰填筑完毕，继续注水。

7月13日水位达到▽6.0，项目部安排专人进行闸前挡水围堰的维护，并密切注意抽排闸两端情况，确保安全。

7月10日，建设处要求继续提高抽引闸前注水水位。

项目部开始继续注水。

7月12日，抽引闸前围堰开始出现渗漏，项目部立即组织机械、人员进行抢险。

对原围堰断面加大加宽，并对渗漏点进行封堵，确保二级围堰安全。

7月11日，中隔堤砂土层由于长期超高水位的浸泡，除了原滑坡处继续下塌外，下游北侧中隔堤再次出现一段滑坡，造成砼格梗全部断裂，损失较大。

项目部立即组织100余人进行抢险，并再次调拨编织袋10000只，控制了险情。

汛情期间，工地所有人员、设备和机械均投入到抗洪抢险中去。

项目部在建设处和监理部的正确领导下，全力以赴，严防死守，不惜代价抗击特大暴雨和洪水，确保安全渡汛。

4.1.3顾全大局，暂停上下游河道以及抽排闸施工

7月1日接到监理工程师通知：

由于连续降雨，停止抽排闸搅拌桩施工；

7月5日接到建设处通知：

启动防汛预案，立即封堵抽排闸涵洞；

7月5日接到监理工程师通知：

立即执行启动防汛预案的通知；

7月6日接到建设处通知：

在抽排闸前填筑二级围堰，准备在下游施工围堰和二级围堰间充水，缓解下游围堰和中隔堤的防汛压力；

7月6日下午15:

30，按建设处通知要求对抽排闸部位进行充水，缓解滁堤和龙袍圩的防汛压力，7月7日上午充水完毕；

7月6日晚22:

30，按建设处通知要求对下游施工围堰和二级围堰间充水。

7月8日接到建设处通知：

抽排闸水位要提高到▽6.0，同时在原抽排闸检修门槽和工作门槽内插入木方挡水，两扇木闸门间用土填充。

7月10日，两扇木闸门沉放到位，门间填土和门顶压重完成，开始充水。

7月11日中午，抽排闸北侧出口封堵处出现较大流量的漏水，项目部在闸前水中填筑挡水围堰，至7月12日中午，闸前挡水围堰填筑完毕，抽排闸继续注水。

7月10日，建设处要求继续提高抽引闸前注水水位，7月12日，抽引闸前围堰开始出现渗漏，项目部对原围堰断面加大加宽，并对渗漏点进行封堵。

为了确保龙袍圩的安全渡汛，保证龙袍人民的生命财产不受损失，项目部根据建设处、监理部的要求，停止了上下游河道和抽排闸部位的施工。

4.2防非

红山窑水利枢纽拆建泵站工程开工初期处于临时设施搭建和基础开挖阶段，抽引闸、抽排闸亦不具备施工条件，因此施工作业面未能全面铺开。

至4月中下旬，泵站底板开始施工，项目部着手调集相关劳动力，准备组织泵站主体部分施工，但突遇非典肆虐，从4月下旬至6月18日，项目部根据建设处要求，严格贯彻执行从中央到地方各级部门防控传染性非典型肺炎相关要求，控制人员以及材料、设备的出入，确保防非工作未出任何差错。

但使已准备就绪、即将进场的劳动力、材料、设备等资源无法进场，致使当时在工的劳力资源和设备只有实际需求量的30%，难以满足工程施工需要。

4.3防暑

从2003年7月23日起，气温陡升，室外最高温度超过40℃，汛情刚刚暂时得到控制，又遭遇罕见高温，施工条件急剧恶化。

罕见高温天气一直持续到8月中旬才略有缓解，其间各项施工均严重受阻，例如：

7月26日，三联孔电机层具备浇筑条件，由于持续出现历史性罕见高温，为确保泵站砼的施工质量，直至8月4日，监理部下达浇筑开仓令，开始砼浇筑。

高温期间，项目部调整作息时间，利用早晚施工，并发放防暑降温用品，如仁丹、清凉油、茶叶等，工地全天供应茶水，确保高温期间没有人员中暑。

5、主要施工方法

5.1施工排水

生产、生活区采用明沟排水。

基坑排水，在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水井，用泥浆泵将沟内的水排入引河内。

由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化红砂岩，具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特殊物理力学特性，基坑排水时必须控制一定的水位。

基坑采用明沟排水。

基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深1.0m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右。

施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，保证沟内水位。

5.2土、石方工程及建筑物拆除

本工程土、石方工程主要包括：

土方开挖、石方开挖、土方保护层开挖、土方回填、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游围堰拆除、弃土区围堰筑拆等。

主要工程量：

土方开挖9.2万m3、石方挖1.1万m3、土方回填10.2万m3、清淤3.2万m3、上下游围堰拆除约4.2万m3。

5.2.1施工方法

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用10T自卸汽车装运土方；河道清坡以人工开挖为主，机械开挖为辅；保护层土方人工开挖；石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，清淤以水力挖塘机组冲挖；围堰拆除以水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。

5.2.2施工程序

土方工程施工程序：

与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，采取分期分段进行土方工程施工的程序。

土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道，清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥。

为了尽快提供泵房基础工程的施工作业面，首先开挖包括进、出水池在内的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，进行泵站下游前池土石方开挖和抽引进水闸及其下游护砌部分的土方；然后开挖泵站上游翼墙及护砌土石方；最后开挖抽排进水闸和泵站上游护砌部分的土石方；上下游施工围堰在全部水下工程完成并验收后拆除。

本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。

5.2.3清淤

清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。

排泥场围堰顶宽1m，内外坡均采用1:

1，围堰高度低于隔堤1.0m。

围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。

且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀，隔埂高程比围堰高程低50m，泄水口设在废弃的导流渠内。

泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。

同时控制排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量，确保其含泥量符合标准的泄水排至渠内。

围堰在使用期间，派专人巡视围堰的稳定状态，经常对其加固，确保围堰的安全。

清淤总工程量约3.2万m3，配备3台套水力挖塘机组，30天完成。

5.2.4土方开挖

土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，25T自卸汽车运输。

机械开挖土方约7.6万m3，配备1m3反铲挖掘机2台，25T自卸汽车6辆，KT-802推土机2台用于弃土区平整。

（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行布置，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物。

（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽4m，主要路面采用15cm厚泥结石路面结构。

（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，依次进行各施工段的土方施工。

（6）泵房基坑的土方开挖，严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，未欠挖和超挖。

土方开挖时预留30cm保护层人工开挖。

（7）上、下游河道整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区，开挖量较大的部位用挖掘机开挖。

清坡淤泥采用水力冲挖。

（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。

5.2.5石方开挖

由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖。

该岩层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护措施，以防降低地基的承载力。

本工程配备2台液压振动锤，2台1m3的反铲挖掘机，4辆自卸汽车用于石方开挖，同时配备2台6m3的柴油空压机，12台手持式风镐用于开挖保护层。

（1）开挖前根据工程地质结构情况，并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。

（2）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟高程不断下降，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。

（3）排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。

（4）基坑开挖于距设计标高0.5m时，剩余的开挖工作必须迅速完成，随即用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭。

（5）开挖后的岩石表面清理干净，表面无积水或流水，松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。

（6）开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平。

5.2.6土方回填

本工程土方回填工作量约9.9万m3，翼墙及护坦水泥土回填0.2万m3，护坦粘土回填0.1万m3。

土方回填量大于可利用的开挖土料，不足部分由土料场运入。

回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备KT-802推土机2台，蛙式打套机2台。

一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。

水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。

土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。

人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。

铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，一般为机械碾压为25cm-30cm，蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm。

土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。

为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：

人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。

铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。

洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。

碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。

对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。

雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。

在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，做好排水。

下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。

雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理