煤气化焦化技改工程项目招标文件文档格式.docx
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4374mm（热态）
炭化室有效高4000mm
炭化室平均宽500mm
炭化室锥度10mm
炭化室中心距1200mm（冷态）
煤饼长度（底/顶）13250/13050mm
煤饼宽度450mm
煤饼高度4100mm
煤饼体积≈24.26t
煤饼堆比重0.95-1.05t/m3（干煤）
煤饼重量≈24.26t（堆比重按1.05t/m3计）
单孔产焦量≈18.68t（结焦率按77%计）
焦炉周转时间22.5hr
入炉水份9-11%
孔数50孔
炭化室墙厚95mm
燃烧室立火道个数28个
从备煤来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经由捣固装煤车捣成煤饼后装入炭化室。
在炭化室中，洗精煤在950-1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机刮入带式输送机，送往贮焦工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
运贮焦：
焦炉生产的焦灰，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机，经带式输送机送至贮焦场。
贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。
冷鼓、电捕：
从炼焦来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下二段，分别用循环水和制冷水冷却，冷却后的煤气经煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽进行分离，分离的氨水至循环氨水槽，然后用泵送至炼焦工段循环使用。
分离的焦油至焦油槽，用焦油泵送往装车台装车外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
为节省电耗，离心鼓风机配套液力偶合器进行调速。
工艺流程图见附图
**60万吨焦化工程工艺流程图
主要工程量一览表：
序号
名
称
单
位
数
量
备
注
1
砼
m3
2
钢筋
t
3
工艺钢结构
4
钢结构
5
工艺管道
6
给排水管道
7
硅砖
8
粘土砖
9
化产设备
10
非标设备
11
标准设备
12
运输设备
施工范围
本次投标为本项目第一期工程，包括:
60万吨规模的备煤系统、筛焦系统、化产冷鼓工段、30万吨/年焦炉----一座50孔标准TJL4350D型捣固焦炉。
主要施工内容：
★备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓、公辅设施土建；
★备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓设备安装；
★电气、电力外线、仪表、电信；
★采暖及工艺管道；
工期要求：
2005年8月20日开工，2006年8月15日烘炉，2006年10月1日投产。
由于地基处理和土方工程不在本次招标范围内，我公司承诺，从土建可以开工之日起9个月内完成全部项目施工。
工程承建方针及项目管理目标
承建方针
在本工程的承建中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。
我们的承建方针是：
超前细化准备，措施周密到位；
精心组织施工，从严监控创优；
重视文明环保，确保施工安全；
服从业主协调，全面信守合同。
项目管理目标
2.2.1工期目标
遵照贵公司招标文件的要求和我们对施工条件的分析，承诺的工期目标为：
（按9个月倒排工期）
2006年1月1日开工，2006年8月15日开始烘炉，2006年10月1日投产出焦。
施工总体部署及施工总进度
总进度网络图见附图
施工总体部署
施工总体部署指导思想
山西**煤气化公司60万吨/年焦炉一期工程要以（9个月）273天的总工期建成。
我们在认真研究**焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。
焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。
焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、
服从焦炉本体展开。
在焦炉本体上，以筑炉、炉体设备安装和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；
或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；
或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。
焦炉砌筑前安装筑炉大棚，到烘炉约250℃时快速拆大棚，再展
开焦炉顶部的施工工序。
烘炉到650℃左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。
施工战役部署
整个施工过程分为四个施工阶段（即四大战役）：
焦炉基础施工阶段、筑炉施工阶段、护炉铁件安装施工阶段、热态工程施工阶段。
3.1.2.1第一战役：
焦炉基础施工阶段
1）、本阶段施工的主要内容是以焦炉地基处理为主线的全面展开的地基处理施工，焦炉基础土建施工是整个土建工程中的重点，它工程量大、难度高、施工工期较长，主要有焦炉基础底板大体积砼的浇筑、焦炉顶板下喷管、清扫管的埋设、抵抗墙的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期长，在焦炉基础施工的同时，要尽早组织施工。
其它项目的土建工程同时穿插进行施工。
2）、本阶段的工期目标是：
★2006年1月1日开工；
★2006年1月1日至2005年1月15日大临建设、施工用水电路、控制网测设完成；
_2006年1月16日至2006年3月31日焦炉基础土建工程施工完成；
_2006年4月1日至2006年4月15日筑炉大棚安装完成。
3）炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙同时施工，焦炉耐火砖的选砖、预砌工作大部分完；
分烟道耐火砖砌筑完。
机焦两侧操作台钢结构制作可同时进行制作施工。
4）备煤、筛焦、公辅、化产土建工程工期较短，但后续工艺设备安装、采暖、通风、给排水施工工期较长，为了加快进度，其土建施工需随焦炉土建工程施工同时展开。
3.1.2.2第二战役：
筑炉施工阶段
2006年4月15日至2006年6月15日，筑炉，工期61天，施工进度见附图
本阶段的目标是：
砌筑完焦炉本体。
期间：
炉床下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；
炉门和炉门框配套、研磨、标识备用；
护炉铁件制作完（或到货）；
煤塔、熄焦塔上部结构施工完；
炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；
地下室土建施工完；
电气、仪表安装开始插入；
焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；
凉焦台开始挖土。
3.1.2.3第三战役：
护炉铁件安装施工阶段
2006年6月16日至2006年8月15日，护炉铁件安装。
本阶段的工作内容有：
保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框以及炉门的
安装以及烘炉小灶、封墙的砌筑，工期61天。
在护炉铁件安装的同时，炉底管道、炉顶管道、焦炉机焦两侧操作平
台、液压交换装置同时施工。
与此同时，备煤、贮运焦、化产设备及其它工程及时施工。
3.1.2.4第四战役：
烘炉热态工程施工阶段
★2006年8月16日至2006年9月30日投产，热态工程工期46天；
★2006年9月1日，配电室具备送电条件;
★2006年9月15日前，备煤、筛焦、化产设备必须单体试车完成。
烘炉的第一阶段
本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。
其间：
围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；
其它外围工程按序继续进行。
烘炉的第二阶段
本阶段末烘炉的温度达650℃左右，开始热态工程施工，其间：
围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统应安装调试完；
炉床下加热煤气管道安装、试压完；
炉顶集气系统安装完；
氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；
仪表安装、单体调整完。
热态工程阶段
这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。
要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；
凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。
本工程设备配置见附表
**焦化土建工程施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场/出场时间
备注
1
砼配料站
75m3/h
座
１
2005.11.1/2006.9.30
2
砼泵车
HBC8A,37m
台
3
拖式泵
60m3/h
4
砼罐车
T81S,6m3
8
5
钢筋切断机
GJ40,10kw
6
钢筋弯曲机
GW40,6kw
7
钢筋对焊机
100KVA
电渣压力焊机
10
9
电焊机
XB500
20
砼搅拌机
350L,20kw
11
砂浆搅拌机
VJ200
12
平板振动器
14
13
插入式振动器
40
打夯机
HW60
15
电锯
MJ225
16
电刨
NIB90
17
龙门架
套
３
18
卷扬机
19
水泵
100mm
潜水泵
QY-25
30
21
砂轮切割机
22
23
自缷车
24
水准仪
DS3
25
塔吊
QTZ-25
钢结构制作施工机械配置计划
**焦化工程建筑及工艺钢结构制作机械设备配置表
设备名称
设备型号、性能
半自动切割机
CG—30,27kv
４
2005.11.1/2006.7.31
型钢矫直机
315T
２
钢板矫直机
4-16*2500
半自动埋弧焊机
MZ-1250
交流弧焊机
BX3—500
直流弧焊机
AX7—500
埋弧自动焊机
MZ—1000
翼缘矫正机
TZ-40-1
液压矫正机
SKHJ-C
卷板机
焊条烘干箱
200
电动空压机
CZ—60/30
平板车
１０吨
钢结构安装施工机械配置计划
**焦化工程建筑及工艺钢结构安装机械设备配置表
100t汽车吊
2006.2.1/2006.7.31
65t汽车吊
32t汽车吊
25t汽车吊
焊机
倒链
5t
千斤顶
10t、50t
经纬仪
设备安装施工机械配置计划
**焦化工程设备安装工程机械设备配置表
型号
65t汽车吊
2006年5月/2006年9月
25t汽车吊
平板运输车
10t
套丝机
RE*4
台钻
H5～36
电动弯管机
1/2～2”
电动弯管器
2～4”
电锤
PR－38E
切割机
400mm
扭力扳手
75～200Nm
个
280～760Nm
BX3-500-1
BX3-500
直流电焊机
AX5－500
DsZ3
精密水准仪
NA2
J2
全站仪
SET－200
28
磨光机
φ150
38
JYM－5T
39
JYM－1T
JYM－4T
41
切管机
48
手拉葫芦
1～5t
52
油压千斤顶
10～50t
53
空压机
0.6～6
54
电动锯
1”～6”
55
手动增力扳手
56
液压力矩扳手
0～1500Nm
57
转速表
LE－66
58
表面温度计
0～120℃
本工程劳动力资源配置计划
施工准备
施工总平面布置
4.1.1施工临时道路
本项目为技改项目，是在原有焦化厂区内进行建设，厂区临时道路和排水不需要重新考虑。
4.1.2施工临时用水
最大用水量13m3/h（其中消防水10L/S，高峰期施工用水量300m3/d。
根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。
4.1.3施工临时用电
施工用电高峰期负荷1000KVA，设置2台500KVA变压器。
4.1.4施工生产大临设施
a现场办公区、生活区场地（50m×
25m）
b耐火砖仓库（60m×
50m）
c预砌棚及木工房场地（30m×
20m）
d露天堆置场地（1625m2）
e泥浆搅拌站场地（30m×
8m）
f临时放砖场地（30m×
g钳工及电焊场地（45m×
10m）
h钢筋加工场地（40m×
i我周转材料及仓库场地（40m×
j加工制作区（50m×
30m＋30m×
25m））
k设备堆场（30m×
30m）
现场通讯
现场通讯设4部联络电话。
测量控制网的布置、测设和管理
4.2.1控制网的布设
4.2.1.1平面控制网的布设
根据本工程的实际情况,依据业主提供的平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。
方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶面埋设150mm×
150mm×
6mm的钢板埋件。
4.2.1.2高程控制网的布设
高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于50m处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。
4.2.2测量控制网的测设
4.2.2.1施测依据：
起始点为业主提供的测量控制点。
4.2.2.2规范依据：
严格按照《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）,有关设计资料及工艺。
4.2.2.3仪器：
日本索佳SET2c全站仪（精度为：
2"
，3mm+2ppm*d）;
zdz2经纬仪（精度为：
±
1+1ppm）；
NI005A型精密水准仪（瑞士）
DSZ2水准仪（精度为：
-/+3mm/km）;
50m钢卷尺，5m普通水准尺，5m精密水准尺，及配套设备。
4.2.2.4施测方法
a、平面控制网的测设
采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。
ｂ、高程控制网的测设
高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。
4.2.3测量控制网的管理
4.2.3.1测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；
在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。
4.
升级会员 