厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》GB的规定.doc

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6.1生产设备设施建设

冶金等工贸企业标准化现场（通用）1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

2、平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。

3、厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。

照明电气的选型与作业场所相适应：

一般作业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏，室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。

4、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）。

5、厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。

6、厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。

7、安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。

厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。

8、直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）的规定。

29、移动梯台应符合：

操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹。

10、电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。

11、设置用发电机房。

自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。

柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃（E级）、转子不得超过80℃（B级）。

12、胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并确保有效：

（1）防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；

（2）拉线事故开关；（3）防压料自动停车装置；（4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。

13、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。

14、使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定。

15、不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定注明介质名称和流向。

16、起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：

（1）限位器；3

（2）缓冲器；（3）防碰撞装置；（4）超载限制器；（5）连锁保护装置；（6）轨道端部止挡；（7）定位装置；（8）其他：

零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；（9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（10）大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；（11）滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。

17、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。

18、设有集中监视和显示的火警信号。

19、所有设备设施建设应符合有关法律法规、标准规范要求。

20、吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。

21、吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。

钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。

22、吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

423、设置的CO等有毒有害气体、物质报警仪应定期检验，确保其处于安全状态。

24、压力容器应满足：

压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全；运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象。

25、锅炉与辅机锅炉应满足：

“三证”齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠；其他辅机设备应符合机械安全要求。

26、工业气瓶应满足：

储存仓库状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。

各种护具及消防器材齐全可靠。

气瓶在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。

气瓶使用时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，与明火的间距符合规定。

27、厂内机动车辆应满足：

在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。

灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。

轮胎无损伤。

制动距离符合要求。

28、低压临时线路应满足：

有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。

使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。

装有总开5关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。

临时用电设备PE连接可靠。

严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

29、低压电气线路（固定线路）应满足：

定期进行电缆线路的预防性实验记录。

线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。

30、电网接地系统应满足：

电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求；各接地装置的电阻检测合格；TN系统重复接地布设合理；接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。

31、金属切削机床应满足：

防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具。

32、冲、剪、压机械应满足：

离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；机床PE可靠，电气控制有效；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。

33、砂轮机应满足:

安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的防护罩6应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要求；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。

34、工业机器人应满足：

装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止；采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行；作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域；防护罩无锐边和凸出部分；护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量；防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸；防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管；危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准。

35、移动电气设备应满足：

定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配。

36、电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。

37、传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏：

（1）以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；

（2）旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；（3）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；（4）产生射线或弧光的部位；7（5）伸入通道的超长工件；（6）超长设备后端300毫米以上的工件；（7）容易伤人的设备往复运动部位；（8）悬挂输送装置跨越通道的下部；（9）高于地面0.7米的操作平台。

38、危险化学品库应满足：

库房符合安全标准的要求，库内有应急预案。

危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存。

库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。

采用相应等级的防爆电器。

有效处理废弃物品或包装容器。

39、油库、油罐应满足：

油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器；油罐无腐蚀、泄漏；油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地；罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距；库房的电气设施均应防爆；油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。

40、专用设备应符合有关法律法规、标准规范要求：

防护罩、盖、栏应完整可靠；各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；局部照明应为安全电压；PE等电器完好可靠；梯台符合要求。

41、严禁架空电线跨越爆炸和火灾危险场所。

42、非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。

应划出非岗位操作人员行走的安全路线。

843、行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。

44、设应急照明，正常照明中断时，应急照明应能自动启动。

45、易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室或有人值守、休息的房间，应通过变送器把信号引进仪表操作室。

46、要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。

47、应当为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

48、在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移到动火区进行。

49、在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，应符合以下规定：

（1）应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在18%～22%（体积百分浓度）范围内；

（2）监护人不应少于2人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法；（3）设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。

50、易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，监护人不应少于2人。

安全分析取样时间不应早于工作前半小时，工作中应每两小时重新分析一次，工作中断半小时以上也应重新分析。

51、在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：

（1）拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施；9

（2）验电、放电；（3）各相短路接地；（4）悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和装设遮拦。

52、在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置符合《安全标志》（GB2894）和《安全色》（GB2893）规定的安全警示标志和安全色。

53、危险化学品专用仓库、特种设备、产生严重职业危害的作业岗位，应按照有关规定设置标识及警示标志。

54、在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。

55、设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

56、吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。

57、煤气容易泄露和积聚的场所，应设醒目的警示标志。

58、在危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等）。

59、按有关要求，为员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件：

（1）生产布局合理，有害作业与无害作业分开；

（2）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；（3）有与职业危害防治工作相适应的有效防护设施；（4）职业危害强度或浓度符合国家标准、行业标准。

60、所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。

作业场所粉尘和有害物质的浓度，应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1）、《工业场所有害因素职业10接触限值物理因素》（GBZ2.2）的规定。

61、产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。

应结合生产工艺采取通风措施。

产生粉尘、毒物等有害物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。

62、对封闭性的放射源，应根据剂量强度、照射时间以及照射源距离，采取有效的防护措施；具有辐射作业场所的生产过程应根据危害性质配置必要的监测仪表。

维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。

63、各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。

64、对存在严重职业危害的作业岗位，按照《工业场所职业病危害警示标识》（GBZ158）要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明。

11机械制造企业标准化现场一、设备设施安全部分★工业气瓶作业现场要求：

�6�1气瓶在检验周期内使用（现场无超期未检气瓶）�6�1气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。

�6�1气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。

�6�1安全附件齐全、完好—气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。

�6�1气瓶储存区做到空实瓶分开存放，保持1.5米间距�6�1气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。

立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。

�6�1相互存放能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不能存放在一起�6�1气瓶存放处应有消防器材和防毒护具�6�1作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶�6�1气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60℃。

严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

氧气乙炔气瓶安全间距不小于5米★危险化学品库1、危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求2、消防设施齐全，通道畅通123、库内有隔热、降温、通风等措施4、电气设施应采用相应等级的防爆性电器5、按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器6、库内有应急救援预案7、作业现场要求：

�6�1库房选址时，应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。

�6�1危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。

�6�1地面及料架应有防火措施，库内使用的工具应符合防火防爆要求。

库房内不得有地沟、暗道（下水道）。

库房电器应符合防爆要求。

库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器材（在有效期内使用）和必要的防毒面具。

库房外消防通道畅通。

�6�1危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。

储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存，并有存放物品说明牌。

�6�1库房内应有相应的应急预案和安全技术说明（MSDS）。

有专人负责，并进行演练。

�6�1库房区域无可燃废弃物品★压力容器作业现场要求：

一、外观检查：

�6�1

（1）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；�6�1

（2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；13�6�1（3）相邻管道与构件无异常。

二、安全附件�6�1

（1）压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；�6�1

（2）安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；�6�1（3）爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；�6�1（4）液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。

三、支撑（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

四、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。

五、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；查定期巡回检查记录。

★锅炉与辅机作业现场要求：

�6�1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。

资料齐全，使用登记证悬挂在锅炉房内。

�6�1安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。

�6�1按规定合理设置报警和连锁保护装置。

�6�1

（1）水位报警装置：

额定蒸发量≥2t/h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。

�6�1

（2）额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超低压报警和联锁装置。

14�6�1（3）燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。

�6�1给水设备完好，匹配合理�6�1炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。

�6�1水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。

�6�1

（1）2t/h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t/h以上的锅炉应进行炉外水处理。

�6�1

（2）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。

�6�1各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。

各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。

�6�1运煤设备、除渣设备、通风设备符合要求，所有电器设施合理配置，连接可靠，接地良好。

★空压机作业现场要求：

�6�1一、出厂资料（包括产品质量说明书，出厂合格证等）齐全�6�1二、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施�6�1三、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用�6�1四、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭�6�1五、配套的压缩空气管道（采用钢管）无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠15�6�1六、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）�6�1七、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距（螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应在1m以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净间距在1.06m以上。

�6�1八、空压机必须放在有足够通风的房间里，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等★压力管道作业现场要求：

�6�1一、有全厂管网图，且标记完整，位置准确。

�6�1二、建立健全工业管道管理制度（如定期巡回检查制度），建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。

�6�1三、工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合（GB7231-2003）有关规定。

�6�1四、工业管道完好，无严重腐蚀，无泄漏，有消除静电装置。

�6�1五、架空管道支架牢固合理，埋地管道敷层完整无破损★涂装作业场所作业现场要求：

�6�1一、涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求�6�1

（1）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆。

�6�1

（2）喷漆室内所有可导电部分必须具有可靠的电气接地。

16�6�1（3）封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。

�6�1二、涂漆作业场所的要求�6�1

（1）涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。

�6�1

（2）作业场所有良好的通风。

（包括自然通风和机械通风）�6�1三、作业场所涂料存量符合要求�6�1作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。

调料、废料无泄漏，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。

�6�1四、配备足够的消防器材和安全警示标志。

在车间的局部或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。

�6�1五、喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。

★酸碱油槽作业现场要求：

�6�1一、槽体牢固不渗漏。

酸、碱槽不得用普通钢板制作，要有防腐层。

�6�1二、镀槽及电解槽上的导线与槽体应无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现象。

�6�1三、电部位应保持干净，导电性能良好，正、负极不得短路。

�6�1四、地下槽必须在地面上设置防护栏，护栏的高度不低于1.05米，特定条件下不应低于0.7米，且应封闭。

�6�1五、热器应有可靠的保护接地，如石英玻璃管加热时，外侧要有防护17装置。

★工业梯台（直梯、斜梯、活动金属梯、轮式移动平台、走台和平台）作业现场要求：

�6�1一、直梯距地面超过3m以上部分时应设护笼。

高大烟囱和建筑物上的直梯（消防专用）可不设防护笼。

�6�1二、活动轻金属梯要求：

①梯长应＜8m，不得超过10m，梯宽不小于300mm；②梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；③具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；④人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。

�6�1三、所有梯台都要求结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、严重变形。

★工业炉窑作业现场要求：

�6�1通用部分：

�6�1

（1）炉门的升降机构完好，钢丝绳完好，无断丝。

平衡炉门的重锤悬挂应可靠。

水冷系统要保证管道畅通不得泄漏。

炉门有限位装置，有切断电泳的联锁装置。

外露旋转部分要合理设置防护罩。

�6�1

（2）炉车钢丝绳、滑轮应完整无损，转动灵活。

�6�1（3）炉衬、炉墙应严密、无泄漏，无缺损，炉窑的整体必须坚固，不得有裂纹。

�6�1专用部分：

�6�1

（1）锻造加热炉门冷却水保持正常流通。

18�6�1

（2）退火炉、烘模炉炉门应设置联锁保险装置，开门时关闭电器设备，停止运行。

�6�1（3）煤气（天然气）炉气阀应完好，无松动无泄漏现象，当火焰熄灭时能迅速切断燃料供给，保证整体性和可靠性。

（4）重油炉油管、风管及加热管应无裂纹，无泄漏现象，油嘴畅通，压力正常，油压与风压相匹配。

（5）盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠，并在检验周期内使用。

电气设备、接地完好正确。

处理零件应干燥，严禁带水进入炉内。

（6）箱式电阻炉测温仪表灵敏可靠，电阻丝完好，电气设备接地完好正确，外露旋转部位要设罩、网并完好无损。

（7）燃油反射炉风管、油管保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常。

油管、风管应无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；油嘴应畅通，油压（量）以及风压（量）相匹配。

（8）气体渗碳炉炉盖升降机构正常。

冷却水管无堵塞，油管畅通，排气管、漏油器畅通无渗漏。

风扇转动平稳。

（9）气体氮化炉氨气管道，炉盖应无泄漏。

氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒，保持通风良好，并且布置在人员活动地点的下风侧。

★厂内机动车作业现场要求：

�6�1一、车辆具有国家统一牌照，技术资料档案齐全，定期检验。

车身整洁、完好，机件齐全、完整。

运载易燃易爆、剧毒、危险化学品的车19辆，必须符合相应的特殊安全要求。

�6�1二、动力系统、转向系统、传动系统、行驶系统、电气系统、制动系统完好。

�6�1三、轮胎