水平固定管焊接的实操.docx

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水平固定管焊接的实操

管管对接水平固定焊接

实操

培训大纲

手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：

J422

试件规格：

20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口

引　言

　　焊接技术是一门重要的金属加工技术,尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。

但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.

手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。

单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上,获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。

该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊接接头强度高、质量好、安全可靠。

在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。

我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。

实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。

第一章慨述

水平固定管焊接的特点：

单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。

由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。

第二章焊前准备

一、焊前检查：

1、场地周围是否有易燃易爆物质，焊接电源线是否引入规范，断路器是否符合要求，与焊机的连接线是否紧固可靠、有裸漏的现象要及时消除；检查焊机的引出线（即焊接电缆）绝缘是否有破损，连接螺栓是否连接可靠，电焊钳与焊接电缆的连接是否紧固，夹持焊条的钳口是否完整无损，焊条夹持紧固是否合适。

必须劳保着装，检查面罩有无漏弧光的现象，焊接镜片是否完好、表面有无焊渣附在玻璃片上的痕迹（电焊镜片正确的安装方式是：

护目镜片两边各一层普通玻璃，然后用绝缘胶布沿四周缠绕成为一体，对着弧光的方向再加上一块普通玻璃安置在护目镜片框中，然后再用簧片卡紧）。

检查焊机电流调节手柄是否完好，调节电流的大小是否灵活自如，所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零；试焊一根焊条，检查焊机的特性是否符合正常施焊的要求。

焊接时对焊机有以下要求：

保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：

熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的动态反应能力。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压，引弧快，焊接过程中不会出现断弧，交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60～80V，工作电压为30V。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求，电流调节灵敏，调节范围广。

2、焊接器材检查及辅助工具：

焊接试管规格型号是否符合规定的要求（钢管直径、厚度、长度、坡口形式、数量等）。

焊条是否符合规定要求（焊条型号、焊条直径、焊条烘烤情况）

焊接工具准备情况，焊渣敲击锤，角向磨光机，钢丝刷，钢号码，记号笔等

二、焊前准备：

1、将焊接工件坡口内外两侧200mm处的油污、锈迹清理干净，

将两件打好坡口清理干净的试管放在一角钢900的槽内，两坡口间预留3.0~4.0mm的间隙（或将褪去药皮的3.2mm焊条置于中间）；选用φ2.5mm的焊条，焊机电流调节到75~80A，在坡口处进行点焊，按同样的间隙要求点三处，每一点焊的长度在10~15mm，检查每个焊点是否牢固；如果点焊的焊点过高、或者是过长，应用角向磨光机进行修磨，为后面的施焊扫清障碍。

2、焊条的选择，焊接电流、电压的调节：

焊接试件一般采用多层焊接，根据坡口形式及焊件组对的间隙，第一层焊缝选用φ2.5mm的焊条，焊接电流调整在75~85A之间，当第一层焊接完毕后，进行第二层焊接时，焊条可选用φ2.5mm或者是φ3.2mm的，选用φ2.5mm焊条时焊接电流调整在80A左右，选用φ3.2mm的焊条时电流调整在110A。

焊条直径的选择见表

焊件厚度mm

＜2

2

3

4~6

6~12

≥12

焊条直径mm

1.6

2.5

2.5~3.2

3.2~4

4~5

4~6

焊接电流的选择

焊条直径mm

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

焊接电流A

25~40

40~60

50~80

100~130

160~210

200~270

260~300

注：

立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右

有近似的计算公式I=（30—50）d

式中：

d：

焊条直径mmI：

焊接电流

平焊时。

可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15%；而仰焊则要减少15～20%。

总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。

焊接电压的选择由电弧长度来决定，电弧长，则电压高，弧柱中心区的温度就高；电弧短电压就低，弧柱中心区的温度就低；一般电弧长度不超过焊条直径。

3、焊接姿势

①、站位：

侧身位：

即人站在管子的侧边进行施焊。

正对位：

即人站在管子的正中心线施焊。

②、握焊钳：

正握法，通常站位为侧身。

反握法，通常站位为正位。

第三章焊接操作要领

1、如何引弧：

水平固定管焊接在施焊时整个焊接工序从仰焊、立焊到平焊，焊接的方式不断的变化，要求焊接人员的技能熟练程度较高；引弧一定要注意，不能在焊缝区域周边随意敲击引弧，因为我们焊条敲击工件时，会形成弧坑，如果我们用显微镜观察，形成的弧坑会有网状的裂纹，这些裂纹都将会给工件的运行带来安全隐患。

因此引弧时我们将焊条夹好，检查焊条的铁芯是否被药皮包覆住，要保证我们目测能看见铁芯，然后采用画擦法引弧，将电弧拉到施焊的部位。

2、焊接时的起弧点，如何施焊

①焊缝打底：

电弧引燃后，我们将电弧拖拽到焊缝垂直线的前方10~15mm处，对准焊缝，将电弧拉长至4~5毫米，利用弧区的高温对焊缝区域进行电弧预热3~5秒，然后将电焊条往焊缝一顶，焊条作微量的摆动，将焊条融化的铁水过渡到工件的两边，形成焊缝，从面罩的镜片中观察熔池的变化情况，如果发现熔池中的铁水有下坠的可能，应马上采取断弧手法，当从面罩中看到熔池转暗时再继续施焊；这时一定要观察好熔池、压低电弧，电弧长度控制在两毫米左右，控制好手法和焊接速度，采用焊条作月牙形幅度摆动或直线上下反复的手法；当我们从仰焊过渡到立焊时，要注意随时调整焊条角度，将焊接的电弧1/3对准熔池，2/3的电弧对准焊缝，控制好焊接速度，采用一“看”，随时观察熔池的大小，电弧的长短，电弧对准的部位，使其基本保持一致。

二“听”，听熔池焊头的声音，凡是我们听到电弧在管道内有种“噗、噗”声，证明焊透。

三“准”，施焊时熔孔的断点位置把握准确。

当从立焊转入平焊时，要掌握好焊条角度，观察好熔池，焊条作两边轻微摆动，到顶部时要保证焊缝焊透，焊缝前始终保持有个小圆孔。

②底部接缝打底：

采用画擦法引弧，将电弧拖拽到底部焊缝起焊处，弧长控制4~6mm，利用电弧的高温对焊缝进行预热4~5秒钟，利用焊条将熔化的金属铲除，然后在此处接弧，按照第一步的程序进行施焊，该工序一定要注意观察好熔池，保证反面成型。

③顶部收弧：

第一道打底焊当我们从底部逐一焊接到上部1500的部位时，这时我们的焊接方式由立焊转成平焊，焊接手法采用半月牙形小范围摆动，电弧长控制在2~4mm，必要的时候还必须采用断弧焊，与前面焊缝连接时要延长10~15mm才能停弧。

盖面焊收弧时电弧长度控制在2~4mm，在同一部位做圆周画弧两周然后停弧。

3、焊接时焊条角度的控制：

①起始焊时焊缝是在工件的底部，

焊接的空间位置为仰焊，此时的焊条角度与工件呈80~850，该处利用长弧将工件预热，焊接到工件的300时，进入立焊部位要变换焊条角度为70~800，当焊接到工件的1500时进入平焊区域，焊条与工件的角度成80~900，盖面焊时电弧还必须变换方向，弧光在前改成在后，直到与前次焊缝连接收弧。

②为保证焊接质量，防止弧偏吹，影响焊缝成形美观，形成咬边和夹渣等缺陷，焊条要尽可能地保持在焊缝的中间，垂直两边各成900，焊条与焊缝的前进方向的夹角成70~80度。

4、如何更换焊条，接弧和收弧注意事项；我们在更换焊条时，尽量动作要快，如果熔池还呈红色时马上接弧继续施焊；当熔渣变成黑色时，应当敲掉焊渣，引弧后将电弧拉长4~5mm对接弧处进行短暂预热，然后进行焊接。

每次更换焊条前的收弧我们都应当将电弧压短，否则会形成弧坑，造成焊缝的内部缺陷；焊缝即将完成的收弧要领，必须超过前次焊道的10~15mm处，将电弧长度控制在2~4mm在此处稍作停留然后灭弧。

5、焊接速度是焊接生产效率的主要参数，合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要，焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷；焊速过慢，使焊缝区高温时间过长,热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。

焊接时焊接速度的控制主要是根据电流的大小、熔池变化的情况、电弧的长短、焊缝所处的部位来掌握，当上述条件不变的条件下，我们尽量采用短电弧，较窄的焊道，焊条不作大幅的摆动，焊接手法一致，这样才能保证焊缝的宽度，表面成型美观

6、焊接期间的检查：

水平固定单面焊双面成型焊接工艺，慨括起来说是检验焊工操作技能熟练程度的重要演示，它集中有仰焊、立焊、平焊等全方位焊接，技术技能要求较高，焊接过程中要加强对焊接阶段检查和控制，发现有缺陷时要查明原因及时处理，属于自身操作问题要及时纠正，出现焊接缺陷应停止焊接在未完成全部焊接前将缺陷处理干净。

保证焊缝的正反面成型美观，我们要按焊接规范制定严格的焊接工艺措施，还需靠我们的焊接人员具有①一看熔池，②二听电弧的声音，③要有娴熟运条方法。

7、“五要领”“六技巧”

要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。

五种要领，是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。

“六种技巧”的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。

如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。

下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。

“五要领”

⑴、看

在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。

熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。

熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1mm为好。

熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。

熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。

焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。

当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。

“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。

⑵、听

焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口钝边发出的“噗噗”声。

“听”也很重要，一定听清楚，为“控”提供可靠的信息，只有“听”得清，才能“控”得好。

⑶、准

送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面成形均匀、整齐、美观。

“准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的最终体现。

一个好的焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量和外观成形。

⑷、短

短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。

对于两点击穿法，灭弧频率大体上50~60次/min为宜。

如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。

时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。

电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。

只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。

⑸、控

“控”的含义是指“控制”。

“控制”的主要内容有：

（a）控制铁液和熔渣的流动方向

焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向熔池后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁液很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与熔渣分不清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液与熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.5~1mm缺口时方能灭弧，然后进行正常焊接。

（b）控制熔池的温度和熔孔的大小

焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉。

如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。

在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。

熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1~2mm为好。

焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。

若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。

（c）控制焊缝成形及焊肉的高低

影响焊缝成形、焊肉高低的主要因素有：

焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。

一般的规律是：

焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊肉就越高；焊条的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相对减少；熔孔越大，焊缝背面焊肉就越高；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之。

在仰焊位、仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至出现内凹现象。

平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。

仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端头伸入到对口间隙中）焊接特性。

同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。

通过对影响焊肉高低的各种因素的分析，就能利用上述规律，对焊缝正反面焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐，特别是水平固定管子焊接时，控制好焊肉的高低尤为重要。

“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节，是对焊工“驾驭”焊接熔池能力的考验。

焊接技术水平越高的焊工，对焊接“火候”掌握得越好，焊缝质量也越高。

“六技巧”

⑴、点固技巧

试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300mm）前后两端点固进行定位，Ø<57mm的管状或管板试件点固1点进行定位，Ø>57mm点固2点进行定位。

定位焊缝长度为10~15mm为宜。

由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷（这一点在管状或管板试件尤为重要）。

所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。

板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固。

垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固，用断弧打底焊接。

⑵、起头技巧

起头的顺利与否直接影响焊工的操作情绪，管状或管板试件起头时有一定的难度，因没有依靠点（不许在点固处起弧），操作不好易出问题。

水平固定管和水平固定管板起头点应该选在仰焊位越过中心线10~15mm处（小管5~10mm，大管10~15mm）。

垂直固定小管和垂直固定管板起头选在定位点的对面，垂直固定大管起头选在两定位点对面（即第/等分点），不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热3~5s，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，焊条做横向摆动；当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第2个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第2个焊点，此时，起头结束

⑶、运条技巧

运条是指焊接过程中的手法，包括焊条角度和焊条运行的轨迹（焊条摆动方式），平焊、立焊、仰焊时焊条角度（焊条与焊接方向的夹角）一般为60º~80º。

横焊和垂直固定管（横管）焊接时焊条角度一般为60º~80º，与试板下方呈75º~85º。

垂直固定管板焊条与管切线夹角为60º~70º，焊条与底板间的夹角为,40º~50º。

水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化，焊条角度也随之进行变化。

仰焊时的焊条角度（焊条与管子焊接方向之间的夹角）为70º~80º，仰立焊时的焊条角度为90º~100º，立焊时的焊条角度为85º~95º，坡立焊时的焊条角度为90º~100º，平焊时的焊条角度为80º~90º。

而水平固定管板焊条与底板夹角为40º~50º。

平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动（锯齿形运条），可采取左（右）引弧，右（左）灭弧，再右（左）引弧，左（右）灭弧，依次循环运条，或左（右）引弧运条至右（左）侧再运条回到左（右）侧灭弧，依次循环运条。

横焊和垂直固定管运条方式，一般采用斜锯齿或椭圆形。

从坡口上侧引弧到坡口下侧灭（熄）弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。

⑷、收弧技巧

当一根焊条焊完，或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火口裂纹。

收弧的方法有3种：

第1种为补充熔滴收弧方法，即收弧时在熔池前方做一个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送2~3滴铁液，主要目的是减慢熔池的冷却速度，避免出现冷缩孔。

该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。

第2种方法叫衰减收弧法，即：

要收弧时，多给一些铁液，并做一个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝往回点焊2~3点即可。

这种方法的好处是收弧处焊肉较低，为热接头带来方便（接头一般不用修磨）。

此法收弧一般不易产生冷缩孔，可用于酸性药皮焊条，在焊接生产中常用该种方法，以利于接头。

第3种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧，该种收弧方法适用于碱性药皮焊条。

⑸、接头技巧

接头方法有2种：

热接法和冷接法。

热接法：

收弧后，快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧迅速把电弧拉到收弧处用连弧（作横向锯齿形运条）进行焊接，焊至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即灭弧，转入正常断弧方法进行焊接。

热接法的要领是更换焊条动作要迅速，运条手法一定要熟练和灵活。

热接法特别适用于技术比武（节省时间），也是在焊接生产中最常用的接头方法。

冷接法：

引弧前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高时应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约10mm处引弧，用长弧稍预热后（碱性焊条可不预热），用连弧作横向摆动，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可熄弧进行正常的焊接。

冷接法的优点是，当收弧不好（如有缩孔或焊肉过厚）时，能进行修磨，消除缺陷和削薄接头处，易保证接头质量。

同时操作难度也比热接法时小一些，缺点是焊接效率没有热接法高，特别是在不许修磨接头时（如技能比武赛），不宜采用此法。

⑹、收口技巧

收口也叫收尾，是指第#层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3~5mm时，应压低电弧，用连弧焊接方法焊至焊缝并在超过3~5mm后熄弧。

如果留的未焊焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷。

如果留的未焊焊缝过短，再用连弧焊进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。

所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。

8、焊接完毕后工作：

将焊好的工件焊渣、表面飞溅物清理干净，关闭焊机电源，切断主电源；收捡好焊把线，将未用完焊条归集起来，分类存放到焊接材料处；清扫场地，做到工完料净场地清。

第四章质量要求与焊接缺陷分析

焊接缺陷解析及预防：

焊瘤：

在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊接电流过大，电弧电压过高，运条速度未掌握好

未焊透：

焊接接弧时，接头根部未完全熔透的现象

夹渣、焊缝未融合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分，焊渣残留于焊缝中的现象。

咬边：

由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边，会造成局部应力集中。

焊接弧坑：

焊接收弧时，焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑—叫弧坑。

弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。

收弧时采用短弧，在收弧部位停留一定时间，用熔化的铁水填满弧坑，能够防止产生弧坑缺陷。

焊缝宽窄不等：

焊接时焊接电流、电弧电压选择不当，运条时焊条的摆动幅度不均匀。

焊缝高低差大:

焊接速度控制不当，焊接电流、电弧电压选择不当。

焊缝偏吹：

影响焊缝的成型美观，在该处还会形成咬边等缺陷。

焊条角度未选择好，焊接电流偏大。

1、咬边：

咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。

（1）产生的主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电流。

②焊接中焊条的把持角度不当。

③焊接操作的速度不当。

④焊接电弧过长。

⑤焊接选用的焊条直径不当。

（2）纠正预防措施：

①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。

②焊条角度适当。

③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。

④操作时电弧不要拉的太长。

⑤选择适当直径的焊条。

（3）返工处理：

咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合：

未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。

（1）产生的主要原因：

①焊接电流过小。

②焊接速度过快。

③坡口形状不当。

④金属表面有锈，杂物没清理干净。

⑤焊条直径选用不当。

⑥焊接时运条角度不当。

⑦焊接区域热量不足。

（2）纠正