武广高铁预制箱梁施工工艺标准.docx
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武广高铁预制箱梁施工工艺标准
武广客运专线350km/h后张法预应力混凝土双线铁路桥整孔箱梁预制
施
工
工
艺
标
准
前言
根据铁道部新建客运专线预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁保修期等内容，结合本工程特点，制定本工艺标准。
本工艺标准在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了桥梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。
本标准主要针对桥梁预制过程中的重点、难点、质量控制点进行了详细的说明，把施工过程中的关键工序和武广客运专线的技术要求相结合，以便在施工中有据可依、有章可循。
本工艺标准适用于中铁十七局集团第四工程有限公司英德制梁场后张法预应力混凝土预制双线简支箱梁（以下统称预制梁）。
在本工艺标准的实施过程中，希望各施工队结合工程实践，及时提出合理化建议。
如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和资料提交中铁十七局集团第四工程有限公司英德制梁场工程技术部，并由工程技术部负责修改和发布实施。
本标准由中铁十七局集团第四工程有限公司英德制梁场工程技术部负责解释。
起草人：
姜运良
复核：
范登云
批准：
苏志英
1总则--------------------------------------------------------------------------------------------------（01）
2梁体材料的技术要求------------------------------------------------------------------------（05）
3工艺技术要求-----------------------------------------------------------------------------------（16）
4产品质量要求-----------------------------------------------------------------------------------（53）
5静载弯曲抗裂性及挠度试验-------------------------------------------------------------（55）
6箱梁存放与吊装---------------------------------------------------------------------------------（58）
7桥面防水层施工--------------------------------------------------------------------------------（60）
1总则
1.1适用范围
《武广客运专线350km/h后张法预应力混凝土（双线）铁路桥整孔箱梁预制工艺标准》（以下简称《标准》）适用于中铁十七局集团第四工程有限公司英德制梁场整孔箱梁的预制。
1.2编制目的及依据
为了更好的组织箱梁生产，确保箱梁生产顺利进行，保证整孔箱梁预制任务按时、保质、保量的完成，特制定本工艺标准。
1.3编制依据
1.3.1《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》
（图号：
通桥（2005）2322-II）
《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》
（图号：
通桥（2005）2322-V）
《时速350公里客运专线铁路桥面附属设施图》（通桥（2005）8388）
《客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座（KTPZ）安装图》
（图号：
通桥（2005）8356）
《桥梁综合接地设计通用图》（图号：
武广客专施图接（桥）-01~06）
英德制梁场负责供应14座桥梁的设计图纸
1.3.2《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
《新建时速250～350公里客运专线铁路设计暂行规定》
《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设[2005]140号
《客运专线无碴轨道铁路设计指南》铁建设函［2005］754号
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号
《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005
《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》铁建管[1998]279号
《铁路桥涵设计规范》TBJ106-1991
《铁路桥涵施工规范》TBJ10203-2002
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JG/T3064-1999
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-1986
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号
《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《铁路桥梁盆式橡胶支座》TB/T2331-2004
《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》TB／T1893-1987
《铁路桥梁铸钢支座》TB/T1853-1995
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号
《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2005]101号
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》科技基[2005]101号
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB/T18046-2000
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006
《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》（改进型）TB/T2965-1999
《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003
《聚合物水泥防水涂料》JC/T894-2001
《自粘橡胶防水卷材》JC840-1999
《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-1996
《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996
《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》GB/T5836.1-1992
《预应力混凝土金属螺旋管》JGJ/T10-1995
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002
《金属线材扭转试验方法》GB/T239-1999
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
《金属洛氏硬度试验方法（第一部分）》GB/T230.1-2004
《金属洛氏硬度试验方法（第二部分）》GB/T230.2-2002
《金属布氏硬度试验方法》GB/T231-1984
《水泥细度检验方法-80m筛析法》GB/T1345-2005
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000
《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩相法）TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（化学法）TB/T2922.2-1998
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）
TB/T2922.3-1998
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（岩石柱法）TB/T2922.4-1998
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-2002
《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-1997
《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000
《胶粘剂T剥离强度试验方法》GB/T2791-1995
《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004
《砂、石碱活性试验方法》CECS48:
93
1.3.3武广客运专线建设相关质量规定、要求等。
1.3.4国家现行的有关强制性标准。
1.4预制梁的编号方式：
以预制梁的浇注顺序作为编号顺序，
YD32XZ（Q）001
预制梁顺序号
箱梁直（曲）线
梁长
英德制梁场
1.5用词说明
执行本《标准》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
表示严格，非这样做不可的词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
所有标注“＊”的工序为关键工序。
2梁体材料的技术要求
中铁十七局集团第四工程有限公司英德制梁场承担武广客专XXTJⅣ标486片箱梁的预制任务，其中24.6米梁17片，32.6米梁469片。
根据设计资料介绍，机车运行最高时速350km/h。
一般大气条件下无防护措施的地面结构，环境类别为炭化环境，作用等级为T1、T2，梁体所处环境属非腐蚀环境。
本工程施工段地震烈度为六度地区（Ag≤0.1g）。
设计正常条件下梁体的结构设计使用寿命为100年。
本梁场32.6m后张法预应力混凝土铁路桥（双线）简支整孔箱梁所用主要原材料详见表2-1，据此进行梁体原材料选择采购。
表2-1箱梁预制主要原材料使用一览表（每孔梁）
部位
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
供应商
生产厂家
一、混凝土
1
水泥
P.O42.5
Kg
122857.5
英德龙山水泥厂
2
细骨料
中砂
Kg
250629.3
英红砂场
3
粗骨料
5-20mm
Kg
342035.28
中铁十七局云岭石料场
4
粉煤灰
C50以上
Kg
32762
广州运红粉煤灰综合开发有限公司
5
矿粉
S95
Kg
8190.5
广东韶关嘉羊新型材料有限公司
6
减水剂
HJSX-A
Kg
1965.72
山西黄河新型化工有限公司
二、钢筋
1
盘条
φ8
Kg
2086.28
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
2
圆钢
φ16
Kg
375.2
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
3
螺纹钢
Ф12
Kg
16980.276
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
4
螺纹钢
Ф16
Kg
17985.646
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
5
螺纹钢
Ф18
Kg
6473.3
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
6
螺纹钢
Ф20
Kg
6610.214
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
7
螺纹钢
Ф25
Kg
8293.871
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
三、预应力
1
钢绞线
Ф15.2
Kg
9327
宝钢集团上海二厂
2
橡胶抽拔棒
Ф80
M
1633.368
德州隆利机电配套公司
3
橡胶抽拔棒
Ф90
M
271.824
德州隆利机电配套公司
4
锚具
OVM15-9
个
46
柳州欧维机械股份有限公司
5
锚具
OVM15-12
个
8
柳州欧维机械股份有限公司
四、预埋装置
1
螺栓
M39
套
12
陕西中铁路桥
2
螺栓
M24
套
4
陕西中铁路桥
3
钢板
740*20*920
Kg
454
佛山钢铁有限公司
5
支座套管
Kg
8
上海为铁机件科技公司
6
钢筋
Ф12
Kg
2121.751
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
7
钢筋
Ф16
Kg
1766.12
广州钢铁股份有限公司
湖南华菱涟源钢铁有限公司
五、其他材料
1
PVC-U管
PVC-UФ160mm
m
5.4
陕西泛美工程材料有限公司
2
PVC-U管
PVC-UФ100mm
m
25.67
陕西泛美工程材料有限公司
3
PVC-U管
PVC-UФ110mm
m
1.4
陕西泛美工程材料有限公司
4
PVC-U管
PVC-UФ90mm
m
4.48
陕西泛美工程材料有限公司
5
支座钢板
KTPZ-I-6000-DX
个
1
上海为铁机件科技公司
6
支座钢板
KTPZ-I-6000-ZX
个
1
上海为铁机件科技公司
7
支座钢板
KTPZ-I-6000-HX
个
1
上海为铁机件科技公司
8
支座钢板
KTPZ-I-6000-GX
个
1
上海为铁机件科技公司
9
防落梁钢板
块
4
陕西中铁路桥
2.1水泥
2.1.1所用水泥要有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。
2.1.2水泥采用品质稳定的广东英德市龙山水泥有限公司提供的散装P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥，熟料中C3A含量小于8％；技术要求符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
2.1.3水泥的技术要求满足表2-2规定。
表2-2水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80µm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不超过0.60%
5
熟料中的C3A含量
不超过8%
6
氯离子含量
≤0.06%（预应力混凝土）
2.1.4水泥的检验频率：
每批散装水泥500t、袋装水泥200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t、袋装水泥不足200t时，也按一批计，进行检验。
当存在下列情况时要进行进场全面检验：
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月，检查的各项技术指标按现行的技术标准及规范执行。
检验完毕后标示出水泥的批号及检验状态。
2.1.5库存或罐装水泥从出厂到使用，不得超过三个月，否则要经试验室进行试验确定。
不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。
2.2细骨料
2.2.1细骨料选用英德市英红砂场水洗中河砂。
2.2.2细度模数为2.6～3.0，吸水率≤2%，坚固性质量损失小于8%。
2.2.3砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表2-3的规定。
表2-3砂中有害物质限值
项目
质量指标
≥C50
含泥量，%
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
氯离子含量，%
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色浅于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专项检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。
2.2.4检验频率为：
每批400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。
当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检验。
2.2.5细骨料设置双料仓，按已检、待检分别储存；入仓前，严格检查，禁止泥团等杂物混入。
检验完毕后标示出细骨料的批号及检验状态。
2.2.6不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料，选用的骨料在试生产前必须进行碱活性试验；碱活性膨胀控制在0.1%以下，否则采取控制碱骨料反应的技术措施。
2.3粗骨料
本梁场采用中铁十七局云岭碎石场生产的碎石，其母岩强度实测达148Mpa。
按《客运专线预应力混凝土预制箱梁暂行技术条件》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992及所列标准，检验合格。
2.3.1选用的粗骨料最大公称粒径为20mm。
粗骨料采用二级级配，分别为5~10mm，10~20mm。
2.3.2粗骨料的松散堆积密度要大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土要小于1％）。
2.3.3碎石强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比大于2.0。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，其压碎指标≤10%。
2.3.4粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率≤5%。
检验完毕后标示出粗骨料的批号及检验状态。
2.3.5粗骨料中的有害物质含量符合表2-4的规定。
2.3.6经常检查储存碎石的场地及拌合楼顶仓有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，并定期消除，加强对粗骨料进场质量管理；一是采用双料仓储存，即各种规格碎石按已检、待检设置料仓；二是设置料仓顶棚控制二次污染。
表2-4粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级项目
≥C50
含泥量，%
≤0.5
泥块含量，%
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤5
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
氯离子含量
<0.02
碎、卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色浅于标准色。
当深于标准色时，配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不小于0.95。
2.4外加剂
2.4.1外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的稳定产品。
本梁场采用山西黄河新型化工有限公司的HJSX－A型高效减水剂，该公司已经通过铁道部质量监督站检验合格。
2.4.2外加剂按标准方法检验的性能应满足表2-5的要求。
表2-5外加剂的性能
序号
项目
指标
1
减水率，%
≥20
2
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
3
常压泌水率比，%
≤20
4
压力泌水率比，%
≤90
5
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
6
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
7
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
8
相对耐久性指标，%，200次
≥80
9
收缩率比，%
≤135
10
硫酸钠含量，%
≤10.0
11
氯离子含量，%
≤0.2
12
水泥净浆流动度，mm
≥240
13
碱含量（Na2O+0.658K2O）,%
≤10.0
2.4.3外加剂的均匀性满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1997的要求。
2.4.4外加剂批量进货，必须随附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。
减水剂每50t为一个检验批，不足50t时也按一批计。
当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。
2.4.5外加剂存放在塑料桶中并放置于棚内或荫凉处。
检验完毕后标示出外加剂的批号及检验状态。
2.5拌合用水
2.5.1拌和用水采用官田河河水，已经广东韶关市质量计量监督检测所检验，达到饮用水指标，可以用于混凝土拌和使用。
2.5.2用拌和用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均小于30min，其初凝和终凝时间符合水泥国家标准的规定。
2.5.3用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
2.5.4拌合用水必须符合表2-6的规定。
表2-6拌和用水的品质指标
项目
预应力混凝土
pH值
＞4.5
不溶物含量，mg/L
＜2000
可溶物含量，mg/L
＜2000
氯化物含量（以Cl-计），mg/L
＜500
硫酸盐含量（以SO42-计），mg/L
＜600
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
2.6矿物掺合料
2.6.1矿物掺和料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。
本工程使用的磨细矿渣粉由广东省韶关嘉羊新型材料有限公司提供，粉煤灰由广州运红粉煤灰综合开发有限公司提供。
2.6.2磨细矿渣粉的技术要求满足表2-7的规定。
表2-7磨细矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
1
MgO含量，%
≤14
2
SO3含量，%
≤4.0
3
烧失量，%
≤3.0
4
Cl-含量，%
≤0.02
5
比表面积，m2/kg
350~500
6
需水量比，%
≤100
7
含水率，%
≤1.0
8
活性指数，%，28d
≥95
2.6.3同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。
检验完毕后标示出矿渣粉的批号及检验状态。
2.6.4粉煤灰的技术要求应满足表2-8的规定。
表2-8粉煤灰的技术要求
序号
项目
技术要求
C50以上混凝土
1
细度（％）
≤12
2
Cl-含量（%）
不大于0.02
3
需水量比（%）
≤100
4
烧失量（%）
≤3.0
5
含水率（％）
≤1.0（对干排灰）
6
SO3含量（%）
≤3
2.7
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