拌合站标准化建设方案.docx
《拌合站标准化建设方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站标准化建设方案.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
国省干线连二线石苍石阳至西苑凤顶A标段
（K56+770.436~K68+492.984）
拌合站标准化建设方案
编制：
审核：
中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司
国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标项目部
二零一五年四月二十八日
拌合站标准化建设方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）福建省国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标设计施工图；
（2）福建省国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标招投标文涵件资料；
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；
（5）现场踏勘及调查了解的施工环境及水文地质条件；
（6）福建省普通公路标准化技术指南。
2、编制原则
（1）工厂化、集约化、专业化原则；
（2）满足工期、质量及需用量的原则；
（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；
（4）“管理标准化、工艺标准化”的原则；
（5）重视文明施工和环境保护，合理利用土地资源的原则。
3、适用范围
本方案适用于福建省国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标段混凝土拌和站建设。
二、工程概况
本项目工程为路基桥梁综合路段，全线长11.7km，起点里程K56+770.436，终点里程K68+492.984。
全线共设置3座大桥1座中桥，25道盖板涵。
混凝土总量约为11.5万m³，片石混凝土2.3万m³，混凝土需用量主要集中在K59+770~K63+571水泥路面段（16m宽），其中：
路面混凝土73412m³；路基挡墙30450m³；桥梁8108m³；涵洞4150m³。
三、施工组织安排
1、人员组织安排
我项目部委派技术好、素质高、能力强、建站经验丰富的管理人员和施工队伍负责该拌合站建设工作，施工队伍人员配置如下：
序号
工种
数量
施工内容
1
泥水工
15
料仓、围墙砌筑、场地硬化
2
安装技工
10
主机安装、料仓大棚、围栏安装等
3
房建技工
10
板房建设
4
水电工
3
场地内水电布置安装
5
电焊工
3
主机拼装焊接等
6
杂工
8
辅助其它工种施工
2、施工机械配置
机械名称
数量
型号
备注
挖掘机
1台
小松220
场地清理等
自卸车
3辆
康明斯
运土及转运施工材料等
发电机
1台
100KW
临时施工用电等
装载机
1台
ZL50
配合场地平整等
吊车
1台
25T
吊装主机等
压路机
1台
20t
场地整平碾压
3、施工计划安排
拌合站建设计划于2015年5月5日开工至2015年6月15日完成，总计划工期40天（有效工期）。
四、拌合站总体规划
根据本项目混凝土的需用量及质量要求，拟建90型拌合站一座，根据大批量混凝土使用范围和混凝土运距、用水用电等综合考虑，通过对沿线环境条件的调查研究，按照《福建省普通公路标准化建设指南》要求，拌合站建设位置最终选择在隔壁大桥大里程桥头桩号为K59+350左侧233县道路下，进出场道路可利用现有233县道。
该地区距离混凝土路面起点桩号（即：
合同段起点桩号）2.5公里，距离水泥路面终点桩号K63+571为4.2公里，同时，与隔壁大桥、预制场和碎石场地紧邻，位于大坪大桥及石阳大桥之间。
拌合站建设规划占地面积约4200㎡。
其中按用途划分为：
拌合作业区、生活区、材料计量区、材料仓库及运输车辆停放区，砼试件制作室及试件标准养护室（详见国省干线联二线石苍石阳至西苑凤顶A标混凝土拌合站平面布置图）。
施工用电在拌合站附近范围安装630KVA变压器一台，施工用水采用后面山谷中泉水用50mmPVC水管接入站内蓄水池储备使用，当干旱季节，山谷泉水不能满足施工要求时，利用高压潜水泵于隔壁大桥下抽水使用。
附：
A标混凝土拌合站平面布置图
五、拌合站布置原则及设置标准要求
1、布置原则
①、充分考虑本标段混凝土需用量与生产能力的配套问题进行设备选型；拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
②、符合福建省普通公路《施工标准化指南》一般规定的要求；
③、混凝土拌合站设备基础施工必须确保其足够的强度和稳定性；
④、根据混凝土运距及需用量配备混凝土罐车。
⑤、拌合站用水必须为对混凝土无侵害的纯净水，检验标准应符合混凝土拌制用水的相关规定。
2、拌合站规划及要求
拌合站设置按照《福建省普通公路施工标准化指南》规定及要求严格规划实施。
拌合站选址要临近砂石料厂、水泥库房、水池和砼用量集中的工点、水源充足的地方，布局合理，地面全部硬化。
围墙用彩钢板拼装封闭，拼缝之间采用专用的钢管柱连接牢固。
设置出入口及大门；门柱采用砖砌500*500*3000mm,内门采用钢管加工制作成格栅形铁门进行封闭，混凝土拌和站必须采用国内知名厂家生产的90型搅拌楼,生产量每小时90m³，配置100t水泥罐共计4个，达到计算机自动生产管理、区分进料、自动计量的拌合设备。
拌合站供电，采用三级配电箱管理制度，在拌合站附近安装630KVA变压器一台，以满足拌合站用电要求。
站内另备用一台250KW发电机，确保用电的连续性，防止紧急停电。
站内设配电室和二级配电柜等，施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
拌合站供水利用山谷泉水引入蓄水池，蓄水池尺寸为5*8*2.5m，可以满足施工要求。
拌合站拟投入的主要设备
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
砼搅拌机
HZS90
1台
8
配电箱
2个
2
料罐
100T/75T
3个
9
装载机
1台
3
计量系统
1套
10
潜水泵
2台
4
操作平台
1套
11
砼运输车
9m3
5台
5
料斗
16m3
4个
12
电子磅
1套
6
发电机组
250kw
1台
7
配电柜
1个
六、施工工艺及方法
拌合站建设步骤为：
总体规划人员组织施工计划场地整平压实排水沟建设围墙及围挡施工设备基础施工设备安装、房屋搭建场地、道路硬化标示标牌设置。
1、场地平整压实
首先对原地面清表并挖除淤泥至土层较硬部位，然后对整个场地进行填挖、整平及压实处理，地基承载力能够满足工程需求。
同时做好四周的排水措施，对场地坡度有要求的部位提前做好坡度处理。
按规划布置图进行测量放线，对尺寸不足部分提前做好挖填处理，采用石灰粉放出围墙、料仓隔墙、搅拌设备、水池、生活及办公区平面基础位置（见前页）。
2、排水沟建设
拌合站排水系统分为场外和场内两个排水系统。
场外排水主要采用排水沟形式在拌合站围墙围挡之外设置一条排水明沟，明沟采用砖砌，水泥砂浆抹面，净空断面为30*30cm，排水坡度以不积水为限。
场内排水系统主要以场地坡度控制和排水沟结合处理，料仓内排水坡度部小于4%，其它场地坡度不大于2%，排水沟设置在拌合楼下搅拌机出料口范围，低于地面30~40cm，用明沟引出场外。
场内明沟采用混凝土与地面同时浇筑成型。
3、料仓围墙、钢结构顶棚及围挡施工
（1）料仓按拌合站总平面布置图要求共分6个仓区，每个仓区尺寸见平面图，分料仓围墙采用C20混凝土浇筑50cm厚，高220cm；料仓中隔墙采用C20混凝土浇筑，厚度40cm，高200cm；
（2）料仓上部采用轻型钢结构顶棚覆盖，钢结构顶棚起拱线高度为7m。
顶棚立柱基础应设置在地面上并单独设置立柱混凝土基础，严禁落在围墙及中隔墙上面。
轻型钢结构顶棚必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）拌合站围挡采用彩钢板配合钢管立柱安装封闭，大门两侧门柱用小青砖砌筑50*50*300cm,抹面贴瓷砖装饰。
具体施工布置详见拌合站施工平面布置图。
料仓围墙基础要求埋入地面以下50cm且基底牢固，满足抗倾覆要求。
拌合站料仓建设示意图
4、拌合设备基础的施工
（1）按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需开挖的基础部位。
搅拌设备基础施工图应由生产厂家提供。
（2）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
（3）当开挖深度达到生产厂家提供的基础设计图纸深度时，对开挖后的基底应进行检查，设备基础不得埋置在淤泥或软土层上。
对不合格的基底土层应加固或挖深处理。
基底检查合格后，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸施工，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
（4）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工图说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
（5）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土。
（6）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面±0.00水平及与相邻近预埋钢板水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象。
（7）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
5、设备安装及板房施工
（1）活动板房施工
活动板房施工应按照拌合站总施工平面布置图尺寸及要求测量放样，开挖基槽，浇筑基础混凝土（30*30cm），基础混凝土标号为C20，振捣密实并按要求安装预埋件。
待基础混凝土达到一定强度后，再进行上部板房的安装施工。
组合钢板房，单间面积为3.0*6.0m，共6间，办公室1间，地面安装地面砖；宿舍4间，地面做地面砖加做防潮处理；厨房及餐厅共1间；另设试件标准养护室1间3*4m，施工需做好保温防水处理，地面做排水沟；外加剂及水泥库房一间3*4m；材物工具保管室1间3*4m；厕所、洗澡间共1间，地板安装瓷砖。
其余均采用普通水泥地面抹光。
（2）设备安装施工
待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前应配置25t的吊车两台。
施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。
安装步骤及要领：
先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件钢板上，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑或钢板片调整），必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感器的精度。
有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面牢固。
输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。
配料机安装：
先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。
水泥罐安装：
先把水泥罐的附件安装完成，通过汽车吊再把水泥罐安置于水泥罐基础上，用线锤或经纬仪检测其水泥罐垂直度，使之达到精度要求后，再焊接脚架与基础连接钢板。
螺旋输送机安装：
先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与分仓出口的位置一致性。
操作控制室安装：
安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。
设备电器安装：
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
6、场地及道路硬化
（1）站内所有场地全部采用15cm厚片碎石填筑，碾压密实，上铺10cm厚的C15混凝土硬化处理；
（2）主要进场或场内行车道路采用不小于15cm厚片碎石填筑，碾压密实，上铺不低于15cm厚C20混凝土铺筑；
7、拌合站标示标牌设置标准及内容
（1）进站大门两侧张贴宣传标语为“高高兴兴上班，平平安安回家”；站门右侧围挡处设置“五牌一图”。
即：
拌合站平面布置图，工程概况牌；安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌。
（2）拌合站内标示标牌根据不同类型和不同位置进行统一规划设置。
粗细集料堆放仓按编号各设置材料标示牌一块，尺寸为0.3*0.4m，注明产地、规格、型号等。
料仓顶棚张挂宣传横幅。
（3）生产拌合区拌合楼悬挂安全警示标牌、配合比牌（尺寸：
0.8m×0.6m），配合比牌内容：
原材料名称、生产厂家、规格型号、理论配合比、施工配合比、每盘混凝土用量、浇筑部位、技术负责人、试验负责人等。
搅拌机安全技术操作规程牌（白底红框，尺寸为0.8×0.6m）随机挂设，“注意安全”警示牌（0.3×0.4m）置于拌和站架子楼下。
拌合楼操作室门口张挂“管理重地，闲人免进”等警示牌，其它配电箱或用电部位，均需设置用电警示牌及用电责任人姓名及联系电话标示牌。
（4）车辆停放区设置司机安全操作规程牌（0.8*0.6m），并用白油漆规划具体停车位置。
（5）办公区、生活区均设置明显的指示标示牌，标明用途及卫生管理责任人及联系电话等。
办公室设置拌合站管理制度，管理人员名单及联系电话等。
（6）水池、洗车池等位置及尺寸，按平面图施工并设置指示牌，标明水池深度，并增设围挡防护设警示标牌。
（7）水泥库房大门设置指示标示牌。
水泥库房建筑面积为12㎡，按1.5t/㎡标准建设，位置尽量靠近拌合楼，地面采用C15混凝土硬化，上铺两层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm。
各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上，存放高度不应超高1.5m。
库房内外加剂与水泥应分开存放，并设置标示牌标示外加剂存放区以及外加剂规格型号等。
库房内不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识，库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。
水泥库房管理应建立详细的调拨台账，使物资的使用具有可追溯性。
七、拌合站组织安排
拌和站设站长1人，试验员1人，材料、计量员1人，调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机1人，混凝土搅拌机操作工3人，混凝土运输车司机5人，门卫1人，厨师1人，共16人。
八、混凝土质量保证措施
（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证
本站所供应的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。
确保混凝土生产质量，则必须建立完整的质量保证体系，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节入手，把质量管理落实到位，质量保证措施主要体现在如下几个方面：
①施工组织的保证
a、混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。
做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。
b、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
②机械设备的保证
a、原材料计量系统采用自动计量系统。
b、按规定进行标定，保证投料量准确。
同时，按季度核查。
c、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录原始资料，保证混凝土搅拌质量。
d、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。
③原材料的质量保证
a、水泥
按合同文件要求，采购具有较高信誉的品牌水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。
未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次报送试验室检验，其强度等级及各项技术指标必须符公路工程施工及验收规范要求。
水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可继续使用。
b、砂
严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，细度模数符合要求。
并按进货批次分别检验，并经监理工程师旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路工程施工规范要求。
c、碎石
严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%，连续级配符合要求。
并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。
d、水
使用已检验合格的水。
加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
e、外加剂
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。
其技术指标必须满足公路规范要求。
④混凝土搅拌过程质量保证
a、配合比控制：
混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。
混凝土的配合比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应符合设计要求。
对首次使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：
使用的原材料应与配合比设计一致；混凝土拌合物性能应能满足施工要求；混凝土强度评定应符合设计要求；混凝土耐久性应符合设计要求。
在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。
b、投料控制：
严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：
细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。
c、搅拌时间：
搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
混凝土的搅拌时间应每班检查两次。
混凝土的最短搅拌时间（单位：
s）应符合下表：
混凝土坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
<250
250-500
>500
≤40
强制式
60
90
120
>40且<100
强制式
60
60
90
≥100
强制式
60
d、匀质性控制：
同一盘混凝土的搅拌匀质性应满足以下两点：
混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
混凝土稠度的两次测值差值不应大于下表规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。
混凝土拌合物稠度允许偏差：
（单位：
mm）
拌合物性能
允许偏差
坍落度
设计值
≤40
50-90
100
允许偏差
±10
±20
微波稠度
设计值
≥11
10-6
≤5
允许偏差
±3
±2
±1
扩展度
设计值
≥350
允许偏差
±30
e、计量控制：
安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
原材料的计量偏差应每班检查一次。
每盘混凝土的原材料的计量偏差应符合下表：
（按质量计：
%）
原材料准备
计量允许偏差
胶凝材料
±2
粗、细骨料
±3
拌合用水
±1
外加剂
±1
f、搅拌记录：
每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。
这些记录包含下面内容：
搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度；混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图如下：
搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
⑤不合格混凝土的评审及处理办法
a、评审方法
Ⅰ、由砂、石含水率的变化引起的：
当砼的塌落度小于设计要求时，主要是由于砂石含水率高于实际值，使的砼的用水量减少，砼的水灰比低于设计值。
处理措施：
偏差不大时可加入外加剂和一定水量来补偿，以增大塌落度，并检测砼的塌落度；偏差较大时可加入同标号或高标号砂浆。
达到要求时，可出厂放行。
当砼的塌落度大于设计要求时，主要是由于砂石含水率低于实际值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于设计值。
处理措施：
若偏差不是很大时，可加入一定量的水泥或干料来加以调整；若偏差很大，整车混凝土的性能已严重不符合要求时，应予以报废。
Ⅱ、由出厂时间引起的
当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，砼的施工塌落度不满足要求时，可加入一定的缓凝减水剂，以使砼塌落度达到设计要求，满足施工要求。
当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，但砼的施工塌落度严重不符合要求时，应予以报废。
当出厂时间过长，砼的性能已严重破坏时，应予以报废。
Ⅲ、由材料变化引起的
由于某种材料品质指标发生变化，造成砼的少许离析，和易性变差时，可加入少量同标号砂浆，以调整和易性，满足质量和施工要求。
由于某种材料品质指标发生重大变化，造成砼的严重离析及泌水时，应予以报废。
b、处理流程
不合格品经试验员初步处理后，满足质量要求的，需进行常规复检，并取样标志，以观察后期强度及其他性能的发展。
最后，所有的处理情况，不管是改造或报废的，均需在《不合格品报告》中详细记录，包括时间、地点、经过、原因、结果和旁证人等。
（2）混凝土拌和站部门职责
①站长岗位职责
在项目部领导下负责本站全面管理工作；
负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源；
负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；
经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量；
关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务；
②试验员的岗位职责
负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作；
砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填入砼浇筑令；
负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验；
按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁；
及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
③搅拌站控制室操作人员岗位职责
熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；
按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和
升级会员 