循环水加药间操作规程标准范本.docx

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循环水加药间操作规程标准范本

操作规程编号：

LX-FS-A51048

循环水加药间操作规程标准范本

InTheDailyWorkEnvironment,TheOperationStandardsAreRestricted,AndRelevantPersonnelAreRequiredToAbideByTheCorrespondingProceduresAndCodesOfConduct,SoThatTheOverallBehaviorCanReachTheSpecifiedStandards

编写：

_________________________

审批：

_________________________

时间：

________年_____月_____日

A4打印/新修订/完整/内容可编辑

编写：

xxxxx

审核：

xxxxx

循环水加药间操作规程标准范本

使用说明：

本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　1.适用范围

　　1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。

　　1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。

　　2.上岗条件

　　2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。

　　2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

　　2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

　　2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

　　2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

　　2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

　　2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

　　2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。

　　3.安全规定

　　3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

　　3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

　　3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。

严禁私自进入各井、水池。

　　3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。

　　3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

　　3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

　　3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。

　　4.加药操作前的检查与准备

　　4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。

　　4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。

　　4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。

　　5.加药正常操作

　　5.1缓蚀阻垢剂：

　　5.1.1首次加药操作

　　5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。

（适用于沧州泓海化工有限公司）

　　5.1.2日常加药操作

　　5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。

　　每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：

　　补水量（m3/h）×24（h）×30（mg/L）

　　=kg

　　1000

　　目前，补水量约为105m3/h，故

　　105（m3/h）×24（h）×30（mg/L）

　　=75kg

　　1000

　　5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。

（罐体积为2.86m³。

）2.86/24=0.12m3/h

　　5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。

　　5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。

　　5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。

　　5.2杀菌灭藻剂：

　　5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。

　　5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。

　　一次性投加量计算公式：

容水量（m3）×150g/m3

　　杀菌灭藻剂kg=

　　1000

　　目前容水量为2500m3

　　2500m3×150g/m3

　　=375kg

　　1000

　　6.各化验指标异常的处理办法

　　6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。

　　浓缩倍数计算公式：

　　循环水CL—

　　K=

　　补充水CL—

　　6.2PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。

　　6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/L时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。

　　补加缓蚀阻垢剂按下式计算：

　　补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

　　保有水量为循环水量的5%。

　　7.旁滤器的操作

　　旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。

　　当循环水排水时，可通过旁滤器排水。

　　7.1操作前的检查与准备

　　7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。

　　7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。

　　7.1.3打开旁滤器总进水阀门。

　　7.2旁滤器的正洗及排水操作

　　7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。

　　7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。

　　7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。

　　7.3旁滤器的反洗及排水操作

　　当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。

　　7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。

　　7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。

　　7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。

　　7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

　　7.4旁滤器的停用

　　7.4.1通知车间及调度。

　　7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。

　　7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。

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