机械设备维修机修钳工讨论改.docx
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机械设备维修机修钳工讨论改
一体化课程教学标准
机械设备维修（机修钳工）
1.专业概述
1.1专业名称：
机械设备维修
1.2专业代码：
中级：
0108-4
高级：
0108-3
1.3培养目标：
中级：
培养从事通用设备的安装、维护及操作的中级技能人才。
高级：
培养从事通用设备安装、维修并能进行零件加工的高级技能人才。
1.4学习年限：
中级：
初中毕业生3年。
高级：
初中毕业生5年或取得中级职业资格人员2年。
2.职业能力
2.1通用职业素质：
中级：
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的社会职业；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并能解决一般性专业问题。
高级：
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并具有独立解决非常规问题等基本能力；能够指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
2.2专业能力：
中级：
1．能掌握本专业安全文明生产方面的相关知识和技能。
2．能读懂设备说明书及施工图样。
3．能通过修前检查确定设备的修复件、更换件。
4．能进行设备的就位、调平及安装。
5．能进行组合夹具的组装。
6．能及时排除通用设备机电方面的常见故障。
7．能对一般运动副进行修复，对圆形孔及圆形导轨进行刮削。
8．能对常用设备进行几何精度检查、设备运用精度的检查。
高级：
1．能对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督。
2．能根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解。
3．能完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装。
4．能通过设备二级保养对零部件的机械磨损进行修理。
5．能设计并制造机械设备的通用夹具。
6．能通过不同形式的设备外观检查判断设备机电方面的主要故障。
7．能实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障。
8．能对金属零件进行动平衡、无损诊断等特殊检查。
3．培养方案
3．1课程设置
根据中、高级机械设备维修专业培养目标，按照一体化课程教学要求，本专业课程体系及对应职业能力体系，见下表。
《机械设备维修》专业课程
培养
层次
课程名称
教学目标
工作任务（教学任务）
职业能力
任务简述
设置理由
中级
金属材料热处理
掌握金属材料基本理论及基本知识，初步具备应用所学理论知识分析解决实际问题的能力。
1.金属的组织形式
2.金属材料的牌号与性能
3.金属材料的热处理
4.常用金属材料及其选用
能应用所学的专业知识掌握常用金属材料的性能，并能了解材料的热处理工艺。
机械测量
掌握钳工测量专业理论知识和测量操作技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。
1.测量基本知识。
2.长度尺寸测量。
3.角度测量。
4.形位公差的测量。
5.螺纹与齿轮的测量。
6.表面粗糙度。
能使用常用的检测量具，检测零件的相关精度，并能判断零件是否合格。
机械制图与CAD1
掌握零件图和装配图的识图、绘图知识，并能利用CAD软件完成相关零件图、简单装配图的绘制。
1.制图基本知识。
2.图样表达的方法。
3.识读零件图。
4.识读装配图。
5.CAD计算机辅助绘图。
能正确识读零件图和装配图，利用CAD软件进行计算机辅助二维制图。
钳工技能1
掌握机修钳工基本知识和技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。
1.钳工基本操作技能。
2.安全使用钳工常用设备。
3.加工零件。
4.加工组合件。
5.CA6140车床结构检测维修。
能熟练使用钳工常用设备，对零件图进行工艺分析，并加工出合格的零件,掌握机修钳工基本操作技能。
机构与零件
掌握机械传动、常用机构的基本知识，完成机械工作原理的分析、计算，掌握典型机械机构的拆、装技能。
1.常用机械传动形式
2.机械传动机构
3.常用机械联接方式
4.拆装常见机构
能应用所学知识，分析机构传动的形式和特点，完成常见机构的拆装操作。
气动与液压技术1
掌握液压与气压传动技术的基础知识与理论，具备分析简单液压与气压传动系统及基本回路的能力。
1.液压与气压传动系统的组成、特点、应用及工作原理。
2.液压与气压传动系统常用元器件的名称、图形符号及工作原理。
3.分析简单液压与气压传动系统。
具备利用所学的专业能力，分析简单液压与气压传动系统的能力。
金属加工工艺与实训
掌握车床、铣床、磨床基础的专业理论知识与操作技能。
1.车削工艺知识
2.外圆的车削
3.端面的车削
4.铣工工艺知识
5.铣削操作技能
6.磨削工艺知识
7.磨削操作技能
能制定零件车削、铣削、磨削加工工艺的能力，并应用合适的加工方法加工合格零件。
电工技能
掌握各种导线的连接方法，掌握电工作业的安全知识，掌握常用照明线路的安装与维修，能正确选用电工工具和电工仪表；了解常用电工材料的种类、性能、用途并能正确选用。
1.连接导线。
2.选用常用电工材料。
3.安装白炽灯照明线路。
4.安装日光灯照明线路。
5.维修日光灯照明线路。
能对一般室内线路进行分析、安装与维修；具有安全用电﹑安全生产的意识；能正确选用万用表、电桥、兆欧表等常用电工仪表，具备文明生产的良好习惯。
高级
机械制图与CAD2
提高通用机床、典型机构的识图能力，能熟练利用CAD软件绘制零件图和机构装配图。
１.机床零部件的图样表达。
２.测绘机床零部件。
３.绘制机床零部件图。
４.绘制机床部件装配图。
能正确识读机床零件图和装配图，利用CAD软件进行计算机辅助二维制图。
钳工技能2
掌握机修钳工知识与技能，具有完成设备安装维修及零件制造的能力。
1.畸形零件划线。
2.加工精密零件。
3.制作夹具。
能应用所学知识，制定加工工艺，完成夹具的制作。
气动与液压技术2
深入学习和掌握液压传动与气动技术的工作原理，能分析较复杂的液压基本回路和掌握设计气动系统的方法。
1.液压与气压传动系统的组成及工作原理。
2.液压与气压传动系统的常用元件、图形符号及工作原理。
3.分析较复杂的液压基本回路的能力。
4.学会设计多缸顺序动作回路的方法，学会判别障碍信号及如何消除障碍信号的方法。
能分析和设计复杂的液压和气动系统，具备机电液一体化的综合应用能力。
焊接工艺与实训
能熟练使用焊接设备，安全完成典型焊接操作。
1.电弧焊
2.气焊与气割
能熟练应用焊接设备，完成电弧焊平焊、角焊仰焊等焊接工作。
机械设备维修2
掌握普通、大型、精密金属切削机床的结构与检测维修的方法，掌握常用机床电气设备检测维修的方法。
1.普通机床的结构与检测维修方法。
2.大型、精密机床的结构与检测维修方法。
3.检修CA6140车床电气部分。
4.检修Z3050摇臂钻床电气部分。
5.检修X62W万能铣床电气部分。
6.检修T68镗床电气部分。
7.检修M7120平面磨床电气部分。
具备对普通、大型、精密机床检测与维修的能力，能编制一般机械设备的电气修理工艺，分析、检测和排除较复杂机械设备的电气部分常见故障。
机床电气设备检测与维修
掌握机床电气控制系统的分布与控制方法。
1.安装与维修点动与自锁控制线路。
2.安装与维修双重联锁正反转电路。
3.安装与维修自动往返控制线路。
4.安装与维修顺序控制线路。
5.安装与维修星三角降压启动电路。
6.安装与维修双速电机控制线路。
能安装和调试一般机械设备的电气控制系统。
机械制造工艺与设计
掌握综合运用机械设计及其他有关已修课程的理论和生产实际知识，运用三维CAD软件设计机构零件、及床夹具有专长。
1.三维CAD软件设计机构零件的方法。
2.三维CAD软件设计通用夹具的方法。
能根据零件加工精度要求设计出对应的夹具并能输出标准图纸。
3．2教学安排
教学计划表（三年制中级）
序号
学年
一
二
三
学期
1
2
1
2
1
2
课程
总学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
1
德育
40
20
20
2
体育与健康
80
20
20
20
20
3
语文
100
60
40
4
数学
100
60
40
5
物理
80
40
40
6
英语
80
40
40
7
计算机基础
50
50
8
就业指导
20
20
9
金属材料与热处理
60
60
11
机械测量
150
150
12
机械制图与CAD
300
150
150
13
钳工技能
580
200
150
140
14
机构与零件
130
140
15
气动与液压技术
150
150
16
金属加工工艺与实训
290
140
140
17
机械设备维修
140
18
电工基本技能
140
140
19
顶岗实习
1200
600
600
总计
3600
600
600
600
600
600
600
教学计划表（五年制高级）
序号
学年
一
二
三
四
五
学期
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
课程
总学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
学时
1
德育
40
20
20
2
体育与健康
120
20
20
20
20
20
20
3
语文
200
60
40
60
40
4
数学
100
60
40
5
物理
80
40
40
6
英语
160
40
40
40
40
7
计算机基础
50
50
8
哲学
40
40
9
企业管理
40
40
10
高等数学
110
60
50
11
就业指导
20
20
12
金属材料与热处理
60
60
13
机械测量
150
150
14
机械制图与CAD
450
150
150
150
15
钳工技能
1190
190
150
150
190
150
150
150
16
机构与零件
140
140
17
气动与液压技术
300
150
150
18
金属加工工艺与实训
280
140
150
19
焊接工艺与实训
150
150
20
电工技能
150
150
21
机械设备维修
440
150
150
140
22
机床电气设备检测与维修
150
150
23
机械制造工艺与设计
290
150
140
24
顶岗实习
1200
600
600
总计
6000
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
4．教学内容
4.1文化基础课程
《德育》、《体育与健康》、《语文》、《数学》、《物理》、《英语》、《计算机基础》、《哲学》、《高等数学》、《企业管理》、《就业指导》。
（以上文化基础课程按照人力资源和社会保障部颁布的教学大纲实施教学）
4．2专业基础课程
课程1《金属材料与热处理》
（以上专业基础课程按照人力资源和社会保障部颁布的教学大纲实施教学）
4．2专业课程
课程1：
《机械测量》（中级阶段）：
与机床加工组、数控组同，由机床加工组承担
课程2：
《机械制图与CAD1》（中级阶段）：
与机床加工组、数控组同，由数控组承担
课程3：
《钳工技能1》（中级阶段）
典型工作任务
教学单元
子单元
教学目标
职业能力要求
学时
设备要求
教学适用性
教学建议
角度样板、凸轮的划线
单元一
錾口鎯头的制作
子单元1
平面划线
掌握常用平面划线工具的使用，并能按图样在工件上划出所需形状。
能利用划线工具划出合格的形状。
6
钳工技能训练室
好
1.利用多媒体演示平面划线在企业中的应用。
2.教师进行正确的演示。
利用钳工设备进行管子、薄板等进行锯割；利用锉削工具对零件进行修配及加工；利用钻床等对零件进行钻孔，扩孔及螺纹加工
子单元2
常用设备的使用
掌握钳工常用设备的安全、规范使用。
能正确安全使用钳工设备。
12
钳工技能训练室
好
1.利用多媒体演示企业中由于操作不当引起的安全事故。
2.教师进行正确的操作示范。
子单元3
锯割
掌握锯割工艺知识并能正确使用锯割工具。
能利用锯割工具加工出合格的零件。
12
钳工技能训练室
好
1.教师进行正确的操作示范。
2.针对不同学生的协调能力加强个别指导。
子单元4
锉削
掌握锉削工艺知识及锉削的基本方法和要领。
能利用锉削工具加工出合格的零件。
60
钳工技能训练室
好
1.教师进行正确的操作示范。
2.加强锉削姿势的训练。
3.让学生进行相互评判。
子单元5
孔加工
掌握钻、扩、铰、锪孔及螺纹加工的工艺知识，合理使用孔加工设备。
能安全使用孔加工设备及工具加工出合格的孔或螺纹。
20
钳工技能训练室
好
1.利用多媒体演示孔加工在企业中的应用。
2.加强孔加工设备的安全教育。
3.教师进行正确的操作示范。
子单元6
錾口鎯头成形加工
掌握合理利用前面的加工方法加工出錾口鎯头
能综合利用钳工加工方法对鎯头进行成形加工。
40
钳工技能训练室
好
1．强调综合加工的工序安排，让学生编写加工步骤。
2．加强安全教育。
三角形、四方体、六边形、五边形零件的加工
单元二
零件加工
子单元1
多边形零件加工
掌握多边形零件的加工工艺及加工方法。
能合理选择加工工艺加工出合格的多边形零件。
60
钳工技能训练室
好
1.利用多媒体演示企业中零件的加工艺流程。
2.加强工艺分析能力的培养。
3.加强零件检测分析产生问题的原因。
四方体镶配、键的修配
子单元2
镶配件的加工
掌握镶配件的加工工艺及加工方法。
能合理选择加工工艺及加工方法加工出合格的零件及配合间隙。
60
钳工技能训练室
好
1.加强清角加工的训练。
2.加强镶配时尺寸链计算的训练。
划针、划线盘、铰手架的制作
子单元3
简单工具的制作
掌握简单工具的工艺分析方法，选择合理工艺进行加工。
能选择合适的加工工艺及加工方法进行工具制作。
30
钳工技能训练室
好
1.利用多媒体演示工具的使用及机加工的方法。
2.分析工具的加工艺及选择合适的加工工艺。
划线平板刮削
单元三
刮削研磨与立体划线
子单元1
平板刮削
掌握平面刮削的工艺知识和方法，对原始平板进行刮削加工。
能利用平面刮刀加工1级精度的平板。
60
刮削室
好
1.利用多媒体演示刮削在企业的应用。
2.教师正确的示范。
剖分式轴瓦修刮
子单元2
曲面刮削
掌握曲面刮削的工艺知识和方法。
能利用曲面刮刀进行轴瓦的刮削。
30
刮削室
好
1.利用多媒体演示曲面刮削在企业的应用。
2.示范曲面刮削的要点。
角尺的制作
子单元3
角尺的制作
通过角尺的制作，掌握研磨的工艺知识和方法。
能选择合理工艺加工出1级精度的角尺。
30
刮削室
好
1.多媒体演示研磨在企业的应用。
2.教师操作示范。
齿轮箱箱的划线找正
子单元4
齿轮箱的划线
掌握立体划线的工艺知识和方法。
能熟练利用划线工具对齿轮箱体进行立体划线。
30
立体划线室
好
1.多媒体演示立体划线在企业中的应用。
2.强调齿轮箱找正及找线工艺的安排。
课程4：
《机械设备维修1》（中级阶段）
典型工作任务
教学单元
子单元
教学目标
职业能力要求
学时
设备要求
教学适用性
教学建议
CA6140车床的拆装与维修
单元一
CA6140机床拆装
子单元1
拆装CA6140主轴箱
掌握主轴箱拆装的方法。
能遵循机械拆装原则，正确拆装主轴箱，熟悉其中的传动机构。
12
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.规范使用拆装工具。
3.教师应注重示范指导。
子单元2
拆装CA6140三杠
掌握三杠拆装的方法。
能遵循机械拆装原则，正确拆装三杠。
12
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.规范使用拆装工具。
3.教师应注重示范指导。
子单元3
拆装CA6140进给箱
掌握进给箱拆装的方法。
能遵循机械拆装原则，正确拆装进给箱，熟悉其中的传动机构。
12
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.规范使用拆装工具。
3.教师应注重示范指导。
子单元4
拆装CA6140溜板箱
掌握溜板箱拆装的方法。
能遵循机械拆装原则，正确拆装溜板箱，熟悉其中的传动机构。
12
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.规范使用拆装工具。
3.教师应注重示范指导。
子单元5
拆装CA6140卡盘、刀架、尾座
掌握卡盘、刀架、尾座拆装的方法。
能遵循机械拆装原则，正确拆装卡盘、刀架、尾座，熟悉机构零件。
12
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.规范使用拆装工具。
3.教师应注重示范指导。
子单元6
总装CA6140
掌握机床总装配的方法。
能遵循机械拆装原则，正确进行机床总装配，根据机床验收项目，正确检测机床精度，并进行调整。
30
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.规范使用拆装工具。
3.教师应注重示范指导。
单元二
CA6140的检测与维修
子单元1
检测CA6140
掌握机床典型故障产生原因和排除的方法。
能针对故障情况，独立分析产生原因，消除机床故障。
52
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.注重培养学生的分析故障能力。
3.人为设置故障和排故相结合。
子单元2
维修CA6140
掌握机床日常维护的基本内容及方法。
能对机床进行三级维护保养。
6
机床结构与检测室
好
1.强调安全操作。
2.强调日常维护的重量性。
课程5：
《机构与零件》（中级阶段）：
与机床加工组、数控组同，由数控组承担
课程6：
《气动与液压技术1》（中级阶段）
典型工作任务
教学单元
子单元
教学目标
职业能力要求
学时
设备要求
教学适用性
教学建议
液压传动技术主要应用于现代化自动控制生产流水线中，它应用的领域很广泛，几乎涉及了各个生产制造领域，液压传动技术在机械加工领域也有很广泛的应用，如磨床工作台的往复运动，液压升降台，液压千斤顶，电梯，液压机械手等。
单元一
液压传动技术
子单元1
液压入门知识
1.掌握液压传动的工作原理及其特点。
2.掌握液压传动系统四大组成部分。
3.掌握四大组成部分的常用元器件。
4.掌握液压元件常用图形符号及其功用。
5.掌握液压系统的两大参数与两大原理。
6.掌握液压基本回路及其组成。
7.了解液压实习场地及常用设备。
8.熟悉实习操作基本要求和规范。
1.能辨别液压传动系统的构成。
2.能辨别液压传动系统的常用元器件及设备。
3.能绘制液压常用元件的图形符号。
4.能灵活运用两大原理。
5.能做到安全规范操作。
24
气动液压实验室
好
1.充分利用教学软件及教学课件的演示。
2.借助先进的液压实习设备，现场实物对照的分析液压传动系统的组成。
3.参观现代化生产企业，了解液压传动系统在自动化生产线中的实际应用。
4.两大参数与两大原理要讲解细致、透彻。
子单元2
液压方向控制回路分析
1.掌握二位换向阀的图形符号、结构与工作特点，典型换向回路的工作特点、组成及连接方法。
2.掌握三位换向阀及液控单向阀的图形符号、结构与工作特点，闭锁回路的工作特点、组成及连接方法。
能熟识与安装方向控制回路。
12
气动液压实验室
好
1.借助多媒体软件动画演示，采取实物剖析与对比相结合的教学方法。
2.充分利用图片、挂图、实物式教学。
子单元3
液压压力控制回路分析
1.掌握溢流阀的图形符号、结构与工作特点，调压回路的工作特点、组成及连接方法。
2.掌握减压阀的图形符号、结构与工作特点，减压回路的工作特点、组成及连接方法。
3.掌握增压、卸荷回路组成与工作特点。
能熟识与安装压力控制回路。
18
气动液压实验室
好
1.充分利用专业软件及实习设备演示回路的压力控制。
2.采用对比教学法讲解各类压力控制回路。
3.充分利用图片、挂图、实物进行教学。
子单元4
液压速度控制回路分析
1.掌握节流阀的图形符号、结构与工作特点，调速回路的工作特点、组成及连接方法。
2.掌握调速阀的图形符号、结构与工作特点，速度换接回路的工作特点、组成及连接方法。
能熟识与安装速度控制回路。
12
气动液压实验室
好
升级会员 