粗苯操作规程Word文档下载推荐.docx

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11

脱苯塔塔顶回流量

9-12m3/h

12

管式炉炉膛温度

≤600℃

13

管式炉出口过热蒸汽温度

500-600℃

化产操作规程

003粗苯系统

01工艺概要

1.工艺概要：

从硫铵系统出来的煤气，进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入终冷塔上段；

喷洒液温度升至约45℃，经螺板换热器与循环水换热，冷却到约32-38℃后进入终冷塔循环使用。

上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到25-27℃后送至洗苯塔。

喷洒温度升至约31℃后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约24-31℃后进入终冷塔循环使用。

终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氰系统。

塔底富油由泵送至粗苯蒸馏系统脱苯后循环使用。

用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180-190℃，加热后的富油，通过脱苯塔第16层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。

塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。

分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐。

分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液。

脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再集资进入一、二段贫油冷却器，冷却到28℃后送往洗苯塔进行洗苯。

为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯塔第25、27、29、31、33层塔盘引出萘油侧线，采出温度为150-160℃，在35、37、39、41、43层塔盘引出重质苯，采出温度为130-140℃（共55层塔板）。

采出的重苯与萘油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油氨水分离槽。

过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约185℃的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部。

再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽。

02设计资料

2.设计资料

2.1处理能力：

规模

工序

一座焦炉

粗苯吸收

煤气65000m3/h

粗苯蒸馏

富油115-125m3/h

2.2生产周期：

365天/年

（说明：

当某一设备发生故障时，一般开启备用设备，故障设备要立即抢修）。

2.3原料产品的质量标准

2.3.1洗油（采用中质洗油）质量标准

项目

密度g/cm3

水分

E50

含萘%

初馏点℃

270℃前馏出量，v%

300℃前馏出量，v%

15℃结晶物

指标

1.02~1.05

＜1%

<

1.5

＜5

240~250

≥80

≥95

无

2.4煤气质量

2.4.1洗苯塔后煤气含苯≤4g/m3

03质量标准

3.质量标准

3.1煤气质量指标

单位

洗苯塔出口煤气苯含量

g/m3

≤4.0

3.2轻苯质量指标（YB/T5022--93）

密度

干点

0.87-0.88g/mL

04、05岗位技术、操作技术指标

4.终冷洗苯岗位技术指标:

4.1产品质量标准

塔后煤气含苯≤4g/Nm3

富油含苯1-3%

贫油含苯≤0.5%

4.2温度

终冷塔前煤气温度≤55-60℃

入工序低温水温度16-18℃

入工序循环水温度28-35℃

终冷器后煤气温度25-27℃

入洗苯塔贫油温度28-30℃

洗油温度比入塔煤气温度高2-3℃（夏季）/4-5℃（冬季）

电机温升≤45℃

4.3流量

洗油循环量115-125m3/h

4.4压力

终冷塔阻力≤1500Pa

洗苯塔阻力≤1500Pa

入工序低温水压力≥0.3MPa

入工序循环水压力≥0.35MPa

5.操作技术指标:

油汽换热器后富油温度：

55-65℃

贫富油换热器后富油温度：

130-140℃

贫富油换热器后贫油温度：

80-90℃

管式炉加热后富油温度：

脱苯塔顶部温度：

脱苯塔底部贫油温度：

入再生器过热蒸汽温度：

500-600℃

一段贫油冷却器后贫油温度：

≤55℃

二段贫油冷却器后贫油温度：

再生器底部压力：

≤50KPa

再生器顶部温度：

180-200℃

再生器底部温度：

190-210℃

管式炉炉膛温度：

管式炉废气温度：

350-400℃

轻苯冷却器油出口温度：

25-27℃

贫油含苯：

0.5%

管式炉烟囱吸力：

-100Pa

管式炉辐射段压力：

-200Pa

入管式炉煤气压力：

≥3500Pa

脱苯塔塔顶压力：

≤10KPa

脱苯塔塔底压力：

富油入再生器量为富油循环量的1-1.5%

轻苯回流量为：

9-12t/h

上段喷洒液出换热器温度：

24-31℃

下段喷洒液出换热器温度：

32-38℃

出终冷塔煤气温度：

出洗苯塔煤气温度：

入区域饱和蒸汽压力0.4-0.6Mpa

06质量指标

6质量指标

轻苯密度0.87—0.88g/ml

终馏点：

洗油消耗小于65kg/t苯

07-19开停工

7终冷开工步骤

7.1关闭终冷塔的放空门、螺板放空门，打开交通门。

检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注满水。

7.2打开终冷塔顶的放散阀门，从塔底通入蒸汽吹扫。

7.3当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门。

7.4当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭塔顶放散门。

7.5打开煤气出塔阀门，开大煤气入塔阀门。

7.6缓慢关闭煤气交通门，注意鼓风机压力变化，如有不正常现象，应立即停止关闭交通门动作，消除故障后再行关闭。

7.7煤气系统正常后，开启循环水和制冷水，开启冷凝液循环泵将冷凝液送入终冷塔进行两段喷洒，调节水量使煤气温度符合要求。

8洗苯开工步骤

8.1先将油封管用洗油封好，检查管道及阀门是否出于开工状态。

8.2打开塔顶放散管，向塔内通入蒸汽吹扫。

8.3当放散管冒出大量蒸汽时，打开煤气入口阀门3-5扣，同时关闭蒸汽阀门。

8.4当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭放散管，全开煤气出入口阀门。

8.5关闭交通门。

8.6开热贫油泵往洗苯塔送油，当塔底油槽有2/3液位后，启动富油泵，向富油罐送油。

9脱苯开工:

9.1仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。

9.2通知仪表工，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统。

9.3通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电。

9.4经再生器送直接蒸汽，吹扫脱苯塔系统，使其畅通，其流程为：

再生器--→脱苯塔--→油气换热器--→各油水分离器，同时用蒸汽清扫油—油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送汽。

9.5各油水分离器充水至液位的1/2-2/3处、煤气水封内注满水。

9.6做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内的空气，放掉管内积水，打开烟道翻扳，调节进风量。

9.7开洗苯富油泵，富油进富油槽，脱苯富油泵抽富油经过流程中的一系列换热设备（油汽换热器、贫富油换热器），进管式炉加热至180-185℃后进入脱苯塔。

9.8当塔底热贫油槽油面达1/3时，启动热贫油泵，使油经过流程中的换热设备（贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器），进入洗苯塔。

逐渐调节流量，使其循环正常。

开循环后要注意检查各处有无泄漏，发现漏油及时处理

9.9管式炉点火，调节煤气量及进风量，升温脱水。

9.10根据贫油温度，打开一段贫油冷却器冷却水，并调节使之合乎技术要求。

9.11贫油槽来的热贫油温度达到180-185℃时，往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面稳定。

9.12轻苯冷却器给水。

当回流槽有产品馏出，启动回流泵，调节回流量，控制塔顶温度78-79℃。

如轻苯质量不合格，可打开回流泵进口处的连通阀，进行轻苯回流，采样分析合格后，恢复正常操作。

9.13全面检查压力，温度使之合乎技术规定。

9.12根据操作情况开侧线，并调节萘溶剂油和精重苯的采出量。

9.13每班一次对油水分离器、轻苯中间罐产品进行取样分析

10管式炉点火

10.1首先检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。

10.2炉膛通蒸汽清扫，炉体上部冒出蒸汽为止。

10.3开煤气总阀门和煤气放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。

10.4打开烟道翻板至1/3-1/2处。

10.5点燃煤气点火管。

10.6将煤气点火管放入燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。

控制炉膛升温速度40-60℃/h。

10.7炉膛温度升到150-200℃时，通入富油，逐渐提高富油温度到技术要求。

11终冷停工步骤

11.1打开煤气交通门，停止循环冷凝液泵运转。

11.2关闭煤气进出口阀门，注意阻力变化。

11.3关闭循环水和低温水进水。

11.4若短期停工，用煤气保持塔内正压。

11.5若长期停工，打开放散阀，向塔内通入蒸汽吹扫，待放散口冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀，在煤气入口处堵盲板。

11.6放净设备及管道内冷凝液。

12洗苯停工步骤

1）停止送贫油，停止富油泵运转；

2）打开煤气交通门；

3）临时停用时，煤气入口阀保留3-5扣，出口阀门全关，以保持塔内正压，塔内存液不必放空；

4）长期停工或者检修时，全部关闭煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽吹扫，堵好煤气出入口盲板，存液放空。

13管式炉熄火

1）关闭煤气旋塞、总阀门和支管阀门，停止送富油；

2）将烟道翻板和通风口慢慢全开，使炉温下降，降温保持在10-15℃/h；

3）停炉不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽吹扫干净。

14脱苯停工

14.1检查放空管线是否畅通。

14.2关闭侧线，用蒸汽清扫采出管线。

14.3停止再生器加油，将再生器内残渣排空，用蒸汽清扫排渣管道。

14.4停管式炉。

14.5管式炉炉温降至常温后，停直接蒸汽。

14.6停回流泵。

14.7停富油泵和热贫油泵。

14.8停换热器冷却水。

14.9如长期停工，将管内及设备内存油放入地下油放空槽，并用蒸汽清扫设备和管道。

外送轻苯：

巡检泵工与油库工联系；

轻苯的计量以轻苯槽为准，由作业区计量员共同确认送苯量。

15循环水泵、制冷循环水泵、低温水泵通用开工步骤

开泵：

1检查出口阀门处于关闭，稍活动阀门，通知用户确认管线阀门正确。

2检查开工补水泵及稳压装置正常

3系统注水完成后，开启泵前阀门、排气阀，排气后关闭排气阀，打开泵出口阀门；

联系各操作岗位开启阀门。

4检查电机、润滑油、盘车，启动泵的开关。

5启动后调整泵的出口门，调整压力，符合工艺生产用水要求。

6联系各岗位，确认流量与压力

2停泵：

1联系各生产岗位，调整供水系统压力，关闭供回水阀门。

2逐步关闭泵进出口阀门，压力稳定且下降至规定值后停泵开关。

3关泵前后阀门。

4长期停用通知中央供电室停电。

16制冷机蒸汽自动减温开工步骤：

开机：

1检查蒸汽凝结水收集器液位在1/2中间。

2开喷洒泵出口交通阀两圈左右。

3喷洒泵进出口阀全开，泵排汽。

4确认凝结水流量调节阀为自动或手动及仪表是否供电。

一般选为自动。

5开泵往减温装置喷洒，自动调节规定压力，温度。

6两套装置为一开一备。

停机：

1停用时，停泵，关掉进出口阀及收集缸出口阀，泵体余水放空。

2关减温自动控制电机及仪表电源。

3冬季停用时，关闭分汽缸总阀，开减温进口阀少许，排总蒸汽管冷凝水。

凝结水外送开工步骤：

1通知调度联系用户，打开泵的出口阀门，压力稳定后检查泵的运行是否正常。

2凝结水缸液位达到规定时停泵。

17制冷机开工步骤

冬季转夏季开工步骤：

1开制冷机低温水进出口阀门，关闭低温水泵后管道连通阀门，低温水通过制冷机供系统运行

2打开空冷器供制冷循环水泵阀门，关闭低温水回水管道供空冷器阀门

3开启制冷水循环水泵，低温水与制冷水在制冷机内形成两套系统运行。

4制冷机组各阀门位置正确后，真空合格，开制冷机控制箱电源。

5缓慢向汽包分汽缸供汽，开分汽缸及各机组手动阀门，打开疏水器。

6接减温装置操作步骤，启动蒸汽减温装置。

7控制显示屏上按下开启“RUN”按键三秒钟，机组自动启动溶液泵蒸汽电控阀，冷剂泵进入制冷工况。

8关闭汽包及各机组蒸汽疏水阀。

9调整循环水泵流量，符合工艺要求。

夏季转冬季停工步骤：

1控制柜显示屏按下“STOP”按键三秒停机。

2机组停止冷剂泵、电控阀、溶液泵转入稀释运行，浓度合格后停机。

3关闭控制箱电源。

4关闭电控阀前后蒸汽阀，分汽缸供汽阀，打开所有蒸汽疏水阀。

5关闭减温装置。

（按停用减温装置操作）

6停制冷机30分钟左右，准备停制冷循环水泵转入低温水直接进入空冷器。

7打开制冷机的低温水进出管连通阀门，关闭制冷机进出口阀门

8打开低温水回水管上进空冷器的阀门

9关闭低温水回水管进低温水泵阀门；

关闭制冷循环水进出口阀门

10关闭空冷器供制冷循环水泵阀门

18制冷机动机停机维护注意要点

18.1放空机组冷水、冷却水。

18.2放空减温喷洒余水，断电。

18.3制冷机房控制室温不低于15℃。

18.4每班检查机组真空泵，每周五白班抽机组真空。

19压力计使用：

19.1压差计玻璃管应完好无损。

19.2U型管左边应比右边低。

以水银两端水平位置刻度0为基准，上下值的和即测得压力。

正常操作时要点

1经常检查各处温度、压力、流量使之合乎规定。

2经常检查、调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。

3再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后清扫管道。

4与油库工序配合好，做好轻苯输送与计量工作。

5经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。

6每班尾气主管放水一次，确保尾气管畅通，吸力在规定范围内，无异味冒出。

7及时取样，清晰准确地做好化验结果的记录，如有异常，应及时调节或向作业长汇报处理。

9经常点检设备，备用设备每班盘车一次。

0按规定做好记录。

11认真执行周五加油制度，每班搞一次设备及环境卫生。

特殊操作

1终冷洗苯、粗苯突然停电

1.1立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

1.2切断各泵电源

1.3关闭各泵出口阀门

1.4关闭各设备直接汽、间接汽阀门，打开管式炉蒸汽放散管。

1.5和当班班长、厂调度等联系，问清停电原因和时间，若停电时间长组织操作工按停工操作处理，若时间短组织安排操作做好来电开工准备工作。

2循环水系统停电应急预案

2.1先检查确认停电时间，联系各操作岗位维持阀门开度不变。

2.2关闭泵进出口阀门，防止系统压力对叶轮冲击

2.3当班班长联系变电所按工艺要求程序进行送电。

2.4联系各操作岗位，按开工程序进行开工

3突然停蒸汽

3.1立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

3.2立即关闭再生器直接蒸汽阀门，并打开直接阀门放散阀。

3.3关闭各处冷却水进口阀门，停回流泵。

3.4关闭各处直接、间接蒸汽阀门。

3.5和当班班长、厂调度等联系，问清停汽原因和时间。

若是时间短待来汽恢复生产，若时间长，按停工操作处理。

4突然停水

4.1立即降低管式炉炉膛温度，减少煤气使用量，调节轻苯回流量。

4.2与当班班长、厂调度联系问清停水原因和时间，若停水时间长，按停工操作处理，若时间短，维持现状，待来水后恢复生产。

5停空气

5.1立即把各气动阀的交通管打开，各处控制点改人工调节。

5.2立即把各仪表由自动转为手动。

6常见事故处理

6.1脱苯塔淹塔

现象：

塔底压力逐渐升高，塔底温度下降。

原因：

贫油系统堵塞或阀门掉砣，富油流量过大。

处理方法：

调节富油流量，检查贫油系统，问题严重时停工检修。

6.2管式炉结焦

分管富油温度增高，炉管阻力增加（富泵出口压力升高）。

富油流量过小或富油泵掉闸，富油量进分管不平衡，使富油在炉内停留时间过长，炉温过高。

如阻力不太大，可加大富油量调整分管富油量继续生产，如严重则停产更换炉管。

6.3管式炉富油管漏油着火

烟囱冒黑烟

炉管腐蚀穿孔

立即关煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀门灭火，待灭火后停富油泵和打开炉下进风口。

降低炉温后查明原因进行处理。

7制冷机特殊操作：

7.1停电时，先关闭进汽缸总阀，防止蒸汽窜入高发干器。

7.2停水时，连锁停机，同样关闭蒸汽汽缸总阀，类似发生高发干烧，检查循环水和低温水泵是否不上水或是水泵异常。

7.3停汽时，汇报调度，停制冷机，来汽按开机操作。

8制冷机一般故障及处理操作：

8.1检查错误信息。

8.2通过帮助菜单，查找预防重复的措施。

8.3确认帮助菜单信息指出的问题是否存在。

8.4情况紧急先立即切断汽源。

8.5检查制冷运行参数和外围设备是否正常。

9倒泵操作

9.1通知调度、设备能源科、电工等有关人员到现场后准备换泵。

9.2按开泵操作规定，检查后启动备用泵。

9.3备用泵运转正常后，逐渐开大入口阀，相应关小原泵入口阀，力求出口压力稳定。

9.4等待备用泵达到要求负荷后，按停泵步骤停下原泵。

07工艺流程图