变电站埋件及预留洞口施工专项方案.doc
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变电站埋件及预留洞施工方案
编制单位：
编制日期：
1、编制依据
1.1工程施工图
1.2工程施工组织设计
1.3主要规范、规程
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2011版）
《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）
《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T-69-2003）
2、工程概况
2.
2.1设计概况
地基基础设计等级
一级
基础形式
筏板基础
场地土类别
Ⅱ类
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
结构型式
裙房
现浇钢筋混凝土框架结构
主楼
现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构
尺寸
柱
500*500、600*600、800*800、800*900、800*1000、850*850、900*1100、1000*1000、1000*1200、1100*1100、1200*1200、1300*1300、1200*2600
墙
200、250、300、400、500、800、850、1000、1200、1600
300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、350*800、400*600、400*650、400*700、400*800、400*900、400*1000、400*1100、400*1200、450*900、500*700、500*750、500*800、500*900、500*950、500*1000、500*1050、500*1150、500*1200、500*1300、500*1400、500*1550、550*1200、600*1000、600*1050、600*1100、600*1400、700*1050、700*1100、700*1200、1100*1200
板
底板厚度
1000
空心楼板
320、340、360、400
普通楼板
120、200、250、300、350、400、600、700、1000
2.1埋件统计表
2.2工程难点
难点一：
本工程变站部分埋件安装精度要求较高，设备普通槽钢埋件必须保证槽钢在1米长时,水平相连高度相差不大于1mm，全长高度相差不大于5mm；电容器室全长高度相差不大于3mm；如何保证混凝土浇筑过程中埋件不出现误差，是本工程难点，部位埋件需设置微调措施，以避免出现扰动后无法调平。
难点二：
变站部分埋件数量较多，大小埋件共1499块，如何控制如此大量埋件的安装质量和混凝土浇筑质量是难点之一。
难点三：
变电站部分埋件尺寸较长，大量埋件的长度都超过5米，最长埋件长度达32米，必须采取分段组装后现场焊接的施工工艺，因埋件安装精度要求较高，超长埋件的质量控制是重难点之一。
难点四：
地下变电部分结构预留孔洞数量较多，且型式各异。
需提前制作大量留洞模具，因洞口尺寸不一致，无通用性和周转性，施工任务十分繁重。
3、施工安排
3.
3.1质量目标及工期安排
质量目标符合施工规范和图纸要求要求，达到合格标准。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：
预埋铁件中心线位移允许偏差2mm检查方法：
拉线
预留洞口中心线位移允许偏差5mm检查方法：
拉线
设备埋件水平高差：
1m长度全长临近埋件高差
10KV电容器室1mm3mm1mm
110KvGIS室1mm10mm1mm
其他设备间1mm5mm1mm
工期安排
施工部位
计划开始时间
计划结束时间
地下五层楼板埋件
2013-4-29
2013-6-27
地下四层楼板埋件
2013-6-11
2013-11-29
地下五层墙面埋件（二次结构）
2013-11-16
2014-5-1
地下四层墙面埋件（二次结构）
2013-8-30
2013-11-10
3.2劳动力组织及职责分工
管理层负责人：
现场设现场经理，对生产进行统一协调管理。
下设工程部经理及专业责任师，负埋件板专业的质量、进度、安全等。
工人数量及分工：
埋件的制作由专业厂家加工后运送到现场，埋件安装由木工负责完成，钢筋工配合进行埋件加固，因埋件数量较大，为保证埋件安装不影响木工和钢筋工正常分配，在原计划木工、钢筋工人数基础上，增加5个木工和3个钢筋工；测量工程师配备2名，专职负责埋件的测量放线和定位控制。
4、施工准备
4.
4.1技术准备
熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。
选定埋件的加工厂家，做好设计方案和落实加工时间，并安排好进场时间计划。
现场所有管理人员及木工组钢筋组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。
钢筋工提前进行C/D型埋件的调节支架焊接工作，焊接进度满足现场安装进度需要，测量工程师在底模支设完成后，钢筋绑扎前做好定位线和控制线的施测工作。
4.2机具准备
序号
名称
型号
数量
功率
进场时间
备注
1
电焊机
BX3-500A
2
20
已经进场
2
切割机
/
3
2.2
已经进场
3
其他工具
/
/
/
2013.6.25
4.3材料准备
提前做好埋件的进场计划，生产厂家加工完成后申请验收，因现场场地狭小，验收合格的埋件根据进场计划分批进场，剩余埋件存放在加工厂中。
5、预埋件及预留洞口施工方法
5.
5.1施工流水段的划分
变电站部分埋件施工部位在地下四层、五层，施工流水段根据结构施工流水段进行，分三个流水段，每段划分依据图纸中后浇带位置，后浇带部位埋件待后浇带结构施工前，对埋件定位重新进行校验后方可浇筑。
5.2埋件设计
5.2.1埋件的设计
5.2.1.1埋件的设计原则
锚筋的长度、焊接方式满足设计要求
C、D型埋件安装稳固，满足混凝土浇筑过程中不变形、不移位。
安装过程中有微调措施，保证浇筑前可调节埋件位置和标高到允许误差范围内。
A、B、E、F型埋件保证安装稳固，位置定位准确。
G型埋件一旦安装后无法调整，必须保证安装后不移位，不变形。
5.2.1.2埋件设计
A、B型埋件：
A、B型埋件属于转接埋件，埋件安装相对要求较低，安装采取埋件锚固筋直接固定到钢筋骨架上，然后测量工程师检查合格后，将四个角的锚固筋与钢筋骨架点焊后固定。
C、D型埋件：
C、D型埋件属于设备埋件，安装精度要求较高，安装过程中必须考虑微调措施。
同时埋件较长时，因埋件厚度小刚度低，安装过程中容易变形，同时调节误差时可能会出现无法一体调节的现象；解决的方法是在长度超过1米的埋件上加焊加劲肋，提高整个埋件架体的刚度，埋件的支撑和调节方法采取设置调节架，调节架套丝通过螺母固定和调节标高，见下图：
E/F型埋件：
E/F型埋件为墙体立面埋件，埋件外表面同建筑完成面平齐，施工中E型埋件需将模板按照埋件尺寸每边加2mm开洞，埋件安装完成后，沿埋件与模板接缝处周圈粘海绵条封堵严密，F型埋件因埋设在混凝土墙面上，混凝土墙面为清水混凝土，无需抹灰直接刷涂料，故F型埋件同E型埋件做法区别是无需在模板上开孔，直接紧贴模板即可，E型埋件做法见下图：
G型埋件：
G型埋件设置在梁或板底部，梁或板的底模支设完成后钢筋绑扎前需立即安装埋件，G型埋件的特点是一旦钢筋绑扎完成后，埋件的位置无法再调整。
故G型埋件必须保证一次安装的准确程度和牢固程度，采取的措施是在埋件上预先打孔，孔成梅花形布置，埋件位置调整好后立即用钢钉将埋件固定到模板上，模板拆除后用无齿锯将外露钉头切除。
见下图：
板（梁）吊钩：
吊钩采用HPB300钢筋，钢筋末端做180°弯钩，外露长度和宽度按照设计要求留设。
吊钩安装先在梁（板）底模上放出吊钩位置线，然后在模板上开长条孔，孔宽度比钢筋直径大5mm，长度比吊钩宽度大5mm；之后把吊筋穿过结构钢筋和模板就位，最后用板条将吊钩之间的孔隙封严密。
接地端子埋件：
接地端子连接板尺寸较小为60×100mm，没有锚筋，需制作专用U型支架固定连接板，以保证定位准确。
U型支架采用直径10的HPB300钢筋制作，高度=板厚-12，连接板与支架点焊连接。
如果接地端子位于梁上时，支架与梁箍筋点焊连接，连接前必须对支架顶标高进行复核无误后方可点焊。
接地端子连接板做法如下：
预留洞口：
本工程地下变电站部分预留孔洞数量较大，形状各异、尺寸不统一，导致模板支设难度较大。
预留洞总体可分为圆形预留洞和方形预留洞，方形预留洞口安装梁、板侧模支设方式支设，洞口尺寸小于500mm的方形洞口，提前做出模具，在板底模上放出定位线，直接用铁钉固定到底模上。
圆形预留洞口直径小于300的，采用硬质PVC管，通过附加钢筋与板上、下层钢筋定位，见下图：
圆形预留洞口直径较大的主变室圆形洞口（600、800mm），提前定做专用模具，模具采用木方做支撑，木方竖向间距250mm，面板采用三合板和镀锌铁皮围成圆弧形通过钢钉固定到支撑方木上，见下图：
5.3埋件制作与加工
5.3.1制作与加工要求：
埋件选用Q235钢板，材料必须有合格证和材质单等质量证明文件，钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
A、B型埋件锚筋规格及锚固长度按照图纸要求选用，C、D型埋件预留至建筑标高，锚筋长度应保证埋入结构部分尺寸符合设计要求，即比图纸中标准锚固长度多出建筑做法长度。
E、F型埋件要求同A型，吊钩要求采用HPB235钢筋，钢筋下料长度满足图纸要求。
埋件加工前，专业厂家必须将埋件深化设计图纸报总包单位技术部门审核确认后方可开始加工，加工完成后在自检合格基础上，报总包单位及监理单位进行工程验收，合格后方可进场。
验收合格后，按规格类型编号标识。
并做好防锈蚀措施。
埋件进场后，根据不同部位、不同规格分类存放，并做好现场标示工作，同时要求采取必要的防雨措施，存放场地应架空和硬化。
宽度大于等于300mm的预埋件，长度大于500mm时，居中设直径10mm排气孔，700mm宽埋件除设排气孔外，间隔800mm设直径80mm浇筑孔。
5.3.2钢板规格尺寸标准
（参照钢结构加工标准控制）
序号
项目
偏差标准
1
材料厚度
δ=10mm
+0.20mm
-0.80mm
δ=20mm
±0.8mm
2
钢板长、宽
±3mm
3
边缘缺棱
≤1mm
4
矫正后平面翘曲
≤1.5mm
5
加工边直线度
l/3000，且不大于2.0mm
厚度检测方法：
用千分尺在距板边20mm处，长短边分别测3点，取6点平均值；理论厚度与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺分别测量每个埋件长、宽各2点，取平均值。
边缘缺棱：
用千分尺和水平尺测量缺棱偏差。
翘曲检测方法：
用楔形塞尺量靠尺与板面间最大弦高，。
5.3.3埋件制作允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
10kV并联电抗器室
每10m长水平高度相差不大于5mm
水准仪量测
220kVGIS室
每10m长水平高度相差不大于5mm
水准仪量测
二次设备室、蓄电池室、10kV接地变及电阻柜、10kV并联电抗器室
每10m长水平高度相差不大于5mm
水准仪量测
220kVGIS室
每10m长水平高度相差不大于5mm
水准仪量测
10kV配电装置室
1m长时,水平高差不大于1m，全长高差不大于5mm
水准仪量测
主变压器室
10m长时,水平高度相差不大于5mm
水准仪量测
110kVGIS室
首尾埋件的高度差为±10mm；每米高度差±1mm。
水准仪量测
10kV限流电抗器室
1m长时,水平高差不大于1m，全长高差不大于5mm
水准仪量测
10kV电容器室
1m长时,水平高差不大于1mm，全长高差不大于3mm
水准仪量测
站用配电室
1m长时,水平高差不大于1mm，全长高差不大于3mm
水准仪量测
5.4埋件的现场存放
因现场场地狭小，埋件进场按照施工段分层分批进场，进场后临时堆放在现场西北角保安室东侧靠北围墙位置和现场南侧东南角临时宿舍北侧道路靠墙位置，埋件堆放要减少埋件的变形和锈蚀，节约用地，也要使埋件提取方便。
堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水措施。
堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
为增加堆放埋件的稳定性，埋件互相垂直排放，钢材的堆放高度小于所堆宽度的两倍；不同设备间埋件之间要用方木隔离开，并悬挂标识牌，标示牌采用硬质PVC板制作，形式参考国网关于材料标示牌的相关要求，标识牌必须注明埋件的规格、数量、、设备间名称、使用部位（精确到距轴线距离mm为单位）、型式（A、B、C、D等）五项内容必须标示清楚。
5.5埋件的安装
A、B型埋件安装工艺流程：
梁、板模板验收合格→绑扎梁板钢筋→放埋件控制线→安装埋件→复核埋件平面位置及标高→办预检。
安装埋件：
首先使用水准仪量测梁（板）钢筋骨架上表面标高，然后计算埋件顶面至梁或板钢筋骨架上表面距离，在埋件锚筋上用红蓝铅笔标注钢筋骨架上表面位置，之后安装埋件使锚筋上标注位置和钢筋骨架上表面对齐，用水准仪复核标高是否在允许偏差范围内，合格后间隔点焊钢筋骨架和锚筋，再次复核平面位置和标高无误后，用绑丝将埋件锚筋和钢筋骨架绑扎牢固。
C、D型埋件安装工艺流程：
梁、板模板验收合格→绑扎梁板钢筋→放埋件控制线→安装埋件→复核埋件平面位置及标高→利用调节螺栓调节埋件标高→办预检。
微调埋件：
调节支架支撑及定位埋件，锚筋与钢筋骨架不绑扎，埋件支架根据埋件预留调节孔位置，在模板上放出调节支架位置，在埋件支架上标注出埋件底面标高，调节下螺母顶端至标注位置，安装埋件并初步调平，埋件安装完成后，复测埋件位置及标高，如果有误差，同向旋转上下螺母，提高或降低埋件标高至设计位置。
E、F型埋件安装工艺流程：
梁、柱钢筋绑扎完成→放埋件控制线→安装埋件→复核埋件平面位置及标高→安装外侧模板→办预检。
G型埋件安装工艺流程：
梁、板模板验收合格→放埋件控制线→放埋件定位线→埋件就位并用钢钉将埋件固定到模板上→绑扎梁板钢筋→办预检。
吊钩安装工艺流程：
梁、板模板验收合格→放吊钩位置线→根据位置线在模板上开洞→绑扎梁、板钢筋→穿吊钩并与钢筋骨架绑扎牢固→支设梁板侧模→办预检。
5.6埋件定位测量
5.6.1测量人员配置：
埋件定位测量人员配置2名，其中测量工程师1人，测量员1人，另外安排一个木工配合测量工作。
5.6.2测量仪器选择：
轴线、控制线施测使用经纬仪放线，全站仪复核。
埋件定位尺寸线根据轴线和控制线，使用钢卷尺放出埋件定位线。
标高测量使用水准仪从每层高程控制点引测到埋件附近，拉线初定埋件标高位置，利用水准仪对埋件标高进行复核确定是否满足高程允许误差要求。
5.6.3埋件定位控制措施：
埋件平面位置定位线：
根据埋件分布情况，合理确定埋件控制线的布设，布置原则是既方便对埋件平面定位的控制，同时也方便控制线放线操作，尤其是埋件较多的部位应综合考虑好对所有埋件都能定位的要求。
如下图实例中，纵横向红色点滑线为图示内埋件定位控制线。
平面控制线弹在模板上，作为埋件安装依据。
平面位置安装控制线：
除G型埋件外，其他埋件均安装在结构或建筑地面顶面标高位置，需钢筋骨架绑扎完成后方可安装，安装过程中无法同模板上弹出的定位线精确重合，必须在钢筋骨架上表面以上50-100mm高度设置一条安装控制线，具体做法是在钢筋骨架上焊接50-100mm高U型小马凳，将定位控制线用线坠引测到小马凳上，然后挂线作为埋件安装控制线。
高程定位方法：
埋件安装前首先复核层间高程控制点，确认层间高程控制点符合要求后，利用水准仪将层间高程引测到楼板墙、柱插筋上，安装时首先使用水准仪量测梁（板）钢筋骨架上表面标高，然后计算埋件顶面至梁或板钢筋骨架上表面距离，在埋件锚筋上用红蓝铅笔标注钢筋骨架上表面位置，之后安装埋件使锚筋上标注位置和钢筋骨架上表面对齐，用水准仪复核标高是否在允许偏差范围内，对于埋件顶面标高位于建筑地面标高的埋件，浇筑前还需再次复核标高，并通过微调螺母调整至设计标高。
5.7埋件施工注意事项
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
安装埋件时高空操作人员必须挂好、系好安全带；埋件焊接时必须由专业焊工操作，电焊机及接线必须经安全员及电工检查合格否方可使用。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人查看埋件情况，出现埋件移位时由测量工程师配合复位，混凝土浇筑严禁振捣棒直接接触埋件，梁顶埋件部位浇筑时混凝土从侧面板部位倾斜插入梁底，同时尽量减少碰撞钢筋骨架，减少骨架变形导致埋件移位现象发生。
混凝土浇筑完成后，必须再次复核埋件标高及平面位置，如果出现埋件移位必须尽快采取措施复位。
埋件位于梁上或埋件宽度达到700mm的埋件，埋件上设置直径80mm的浇筑孔，浇筑孔间距不大于1米，同时兼做排气孔。
宽度大于200mm，长度大于1000mm的A、B、C、D型埋件，居中设置直径10mm排气孔（有浇筑孔埋件除外），
施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
在现场高空埋件安装施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
夜间施工要有足够照明。
5.8成品保护
现场堆放的埋件下垫好方木，防止埋件变形，并采取覆盖防雨塑料布等防雨措施。
为防止破坏埋件成品工序必须做到：
不得重物冲击已安装完的埋件；不准在埋件上放置重物，不得使用振捣棒直接接触埋件及支撑架。
C、D型埋件浇筑完成后，在埋件与结构面之间的孔隙用木楔子楔紧，防止变形。
附图：
埋件加工详图
1
目录
1、编制依据 2
1.1本工程施工图（工程编号2005001） 2
1.2本工程施工组织设计 2
1.3主要规范、规程 2
1.4国家电网相关规定 2
2、工程概况 3
2.1设计概况 3
2.1埋件统计表 3
2.2工程难点 8
3、施工安排 10
3.1质量目标及工期安排 10
3.2劳动力组织及职责分工 10
4、施工准备 11
4.1技术准备 11
4.2机具准备 11
4.3材料准备 11
5、预埋件及预留洞口施工方法 11
5.1施工流水段的划分 11
5.2埋件设计 11
5.3埋件制作与加工 16
5.4埋件的现场存放 18
5.5埋件的安装 18
5.6埋件定位测量 19
5.7埋件施工注意事项 20
5.8成品保护 21
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