标七局石家庄地铁一号线出入口钢结构施工方案.doc
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目录
第一章、工程概况 1
1．1编制说明及依据 1
1.1.1编制说明 1
1.1.2编制依据 1
1．2工程概况 1
1.3施工现场条件 2
第二章、施工准备及场地布署 2
2.1施工技术准备 2
2.2物资条件准备 3
2.3现场准备 4
2.4.施工队伍的准备 4
2.5作业条件的准备 4
第三章、工程物资机械劳动力安排及工期进度计划 5
3.1、工程投入的主要物资 5
3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间 5
3.3、劳动力安排计划 5
3.4工期进度目标及计划表 6
3.4.1进度目标 6
3.5确保工期的技术组织措施 6
第四章、钢结构制作加工安装涂装施工方案 7
4.1钢结构制作工艺 7
4.1.1钢构制作检验流程 7
4.1.2钢结构制造用原辅材料的验收 8
4.1.3材料 9
4.1.4焊接工艺 10
4.1.5焊接要求 14
4.1.6检测 15
4.2钢结构安装工艺 16
4.2.1施工流程 16
4.2.2.2、立柱吊装 17
4.2.2.3、主梁及次梁安装 17
4.3钢结构涂装施工工艺 18
4.4风亭外墙墙面干挂施工工艺 21
第五章、确保工程质量的组织措施 23
5.2质量体系的保证措施 24
5.3质量管理的保证措施 24
5.4质量控制的保证措施 25
第六章、确保安全生产的组织措施 26
6.1、安全管理目标：
27
6.2、安全管理 27
6.3、安全技术措施：
28
第七章、确保文明施工的组织措施 30
第八章、钢结构冬季施工措施 30
8.1、冬季施工质量保证措施 31
8.2、冬季施工安全保证措施 33
地面厅钢结构施工方案
第一章、工程概况
1．1编制说明及依据
1.1.1编制说明
根据合同文件要求，以石家庄地铁1号线出入口钢结构施工图纸为依据，编制本施工方案。
本施工方案作为指导性文件，对工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
1.1.2编制依据
1）、石家庄地铁1号线出入口钢结构工程设计图纸。
2）、甲方与我部签订的工程合同文件及其附件。
3）、现行的有关设计、施工、验收规范、规程。
4）、我部现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
5）、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工和自然条件的分析。
6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
7）、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
8）、《建筑钢结构防火技术规范》CECS200-2006
9）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
1．2工程概况
石家庄地铁1号线一期工程06标体育场站：
共ABCD4个出入口地面亭及与地面亭结合的无障碍电梯、高风亭的钢结构工程。
其中AD两口为标准口，B口与无障碍电梯结合，C口与高风亭结合。
1.2.1材料要求
1、本工程中的圆管、方管杆件、节点、支座板材均采用Q345B钢。
钢材性能须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定。
结构用钢尚应符合下列要求：
1）钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；
3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
2、焊条的选用应按以下要求进行。
1）构件手工焊时，Q345B钢的焊接采用E5003型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5118-2012的规定。
2）自动或半自动焊（埋弧焊）时，Q345B钢的焊接采用H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。
焊丝焊剂的性能须符合GB/T14957-1994，GB/T12470-2003的规定。
3、本项目主结构所用钢管为结构用无缝钢管，相关技术要求和性能应满足GB/T8162-2008的规定；弯管应采用专业设备进行热弯和退火处理。
4、柱脚锚栓材质为Q235B，材料性能符合GB/T700-2006的规定；销轴材质为45号钢。
1.3施工现场条件
1.3.1高空吊装作业及周边环境
出入口钢结构工程安装期间，须有场地摆放钢构件、吊机支腿及施工机具与搭设脚手架作业平台等，为了保证道路行驶车辆的安全，所以在施工过程中需要临时占用行驶车道（个别出入口）。
1.3.2施工用电
出入口钢结构工程采用电焊连接，现场施工用电较多，将按总包方有关临时用电管理办法的要求，申报批准后接用，并安装独立电箱、电表。
第二章、施工准备及场地布署
2.1施工技术准备
2.1.1作好与设计的沟通互协工作
1）、由项目部专业技术人员组成骨干项目小组，置于项目部管理组织架构内，按照设计院及相关单位的要求对该钢结构进行施工图纸细化（包括生产加工图纸），并要求项目班组有关人员认真阅读、熟悉图纸及设计技术要求和规范，并进行自审、会审工作，以保证正确无误的施工。
通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2）、加工厂负责绘制加工制作详图，经我部技术负责人审核后方可下料加工。
所有钢构件在制作前均需放1:
1施工大样，复核无误后方可下料。
钢结构制作加工前，需要对土建结构如预埋件尺寸、位置、柱顶高程、中线、及跨径进行复测，若测量误差在允许范围之内，则可以按图纸施工；若测量误差超出允许范围，则需要会同项目部技术及测量人员一起商量图纸设计尺寸等更改事宜。
3）、进行自审、组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（1）、设计文件是否齐全（设计图、设计说明、设计变更通知单及联系单）；
（2）、钢构件的几何尺寸是否齐全、正确；
（3）、节点是否清楚及符合国家标准；
（4）、构件数量是否符合图纸总数量；
（5）、连接形式是否合理；
（6）、加工符号是否标识清楚与完整（切割、焊接）；
（7）、构件制作工厂设备、流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；
4）、进行图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
主要内容：
安装方案（吊装方法、机具与设备的选用等）；
材料的利用（拼板问题），现场切割、现场加工等；
对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的问题处理，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
2.1.2认真编制分项施工方案
项目部技术负责人组织编制分项施工方案，作为各分项工程施工作业的指导性文件。
经常性的深入到工地现场和工厂加工车间现场,及时发现问题，并提交解决技术方案措施，这些技术方案措施将形成对图纸深化设计和施工方案的完善和补充资料。
编制具体的安全保证措施和质量保证措施。
2.2物资条件准备
2.2.1钢结构材料的准备
1）、项目部根据施工方案中的施工进度计划及现场实际情况，编制所需的材料用量计划，作为备料、供货和确定仓库、堆场及运输的依据。
2）、材料部门根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3）、组织材料按计划进场，准备好验收、保管工作。
4）、针对特殊材料（定货期较长等）预作信息了解和采购准备，以保证订货期满足施工进度。
2.2.2构配件的加工订货准备
根据施工进度计划，做好钢结构加工放样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场。
2.2.3机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
2.3现场准备
2.3.1、了解施工控制网及控制基准点，调整基础标高及做好轴线标记。
在钢结构吊装之前，必须清楚土建的施工轴线控制网及标高控制基准点。
对承台基础预埋件进行复核，主要检查承台基础预埋件的轴线偏位、标高正负差。
通过对钢管立柱底座钢板高程进行调整。
在预埋件表面弹好其十字轴线以控制构件吊装时的轴线偏移。
2.3.2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
主要有：
起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。
根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的设置。
2.3.3、根据现场实际情况解决构件拼装场地
2.3.4、根据现场吊装需求做好交通疏通指导准备工作，及与相关单位就构件吊装时的临时占道工作进行及时沟通和批准。
2.4.施工队伍的准备
2.4.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2.4.2、特殊工种工人（起重工、焊工）的培训、考核，持证上岗。
2.4.3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，严格执行“平安卡”制度，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
2.4.4、生活后勤保障工作：
在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的工作积极性。
2.5作业条件的准备
2.5.1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确任务、质量、技术、安全、进度的要求。
2.5.2、做好工作面准备：
检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
2.5.3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
2.5.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
2.5.5、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第三章、工程物资机械劳动力安排及工期进度计划
3.1、工程投入的主要物资
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
钢管及扣件
吨
5
一个出入口
3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间
序号
名称
规格或型号
数量
进场时间
1
埋弧焊机
MZ-1000
4套
钢构吊装前
2
汽车吊
25t
1台
钢构吊装前
3
汽车吊
50t
1台
钢构吊装前
4
水准仪
拓普康AT-B系列
1台
钢构吊装前
3.3、劳动力安排计划
序号
工种（职务）
职称
数量（人）
备注
3
电焊工
技工
6
6
辅助工
普工
10
3.4工期进度目标及计划表
3.4.1进度目标
根据下部结构已施工完成情况、实行早晚班作业，制定施工进度计划，在材料机械人员进场具备钢结构安装施工条件开始施工。
同时力争把施工时间尽量控制在合理的工期范围内，以满足业主、监理的总体施工进度要求。
3.5确保工期的技术组织措施
3.5.1优化动态项目管理技术，科学合理安排施工进度计划：
为了对工期总目标进行宏观控制。
实现质量、效益、工期、安全等各项指标。
优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。
将先进的施工技术和科学的施工管理熔合在施工生产的全过程中，通过调密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡、优化，编制出综合施工计划。
因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关健。
3.5.2计划保证：
在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
3.5.3组织保证：
本工程将按我部成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在项目部内选择施工班组，能打硬仗的，并在施工过大型建筑安装系统施工班组承担施工任务。
3.5.4制度保证：
建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期召开1次例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，关及时采取有效措施保证计划完成。
举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
3.5.5实施动态管理的控制手段
施工阶段进度计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终预计工期的实现。
施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强控制提供必要的依据。
第四章、钢结构制作加工安装涂装施工方案
4.1钢结构制作工艺
进料检验
制作工艺书
施工图会审
4.1.1钢构制作检验流程
制作图
进料
制样放样
钢板对接
落样
UT检验
矫直
切割
连接板加工
制作
矫正
拼装
非破坏性检验
焊接
矫正
喷砂除锈
喷漆
吊装计划书
运输
工地安装
4.1.2钢结构制造用原辅材料的验收
4.1.2.1、控制流程（如下图）
原材料运抵工厂仓库
钢板堆场
屋面构件堆场
型钢堆场
核对质保书
核对质保书
核对质保书
清查根数
计算重量
清查件数
计算重量
清查根数
计算重量
抽查壁厚、尺寸及外观
抽查长、宽、厚度、平整度
抽查断面尺寸
检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量
材料复验
书面汇总报项目部
监理认可
审批后，投入施工
4.1.3材料
4.1.3.1钢材
A、所使用钢材必须符合我国国家标准（GB）或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C、工程常用钢材如下：
种类
标准代号
标准名称
使用部位
Q235B
GB/T700-2006
碳素结构钢
柱脚锚栓
Q345B
GB/T1591-2008
低合金结构钢
主构件
D、钢材检查
（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
（3）钢材须送国家公证机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
E、钢材管理
（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
（5）Q235B钢材与Q345B钢材须用不同颜色标识。
（6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
4.1.3.2焊材
A、常用焊材如表A~B所示。
表A手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
焊接
位置
电流种类
规范
抗拉强度
Mpa
（kg/mm2）
屈服点
Mpa
（kg/mm2）
伸长率（%）
E4303
钛钙型
全位置
交流
直流正反接
GB5117
420（43）
330（34）
22
E5016
低氢钾型
全位置
交流
直流反接
GB5117
490（50）
400（41）
22
表B自动及半自动焊用焊丝和焊剂
构件材质
焊丝和焊剂
Q345B
H08AH08MnA配合中或高锰焊剂
B、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等（参见QC控制表）。
C、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4.1.4焊接工艺
4.1.4.1焊接准备
A、焊材干燥及管理：
（1）一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
（2）低氢焊条须经3500C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
（3）从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
（4）焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
（5）新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
（6）工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
B、焊接前检查
（1）是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
（2）焊接施工顺序是否正确。
（3）焊接面是否清洁。
（4）预热方案是否可行。
4.1.4.2焊接方法
A、手工电弧焊
（1）焊条型号选择如下表:
构件材质
焊条型号
说明
GB
Q235B
E4303
焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm
Q345B
E5016
焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm
（2）焊条直径选择如下表:
板厚（mm）
<4
4>12
焊条直径（mm）
不大于工件厚
3.2~4.0
>4.0
（3）电流选择如下表:
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
50~80
100~130
160~210
200~270
B、埋弧自动焊
（1）钢板对接焊接参数表:
板厚（mm）
焊丝直径（mm）
焊接道数
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
6~14
4.0
1~2道
400~580
28~40
50~73
14~30
4.0~6.0
2道以上
600~1000
36~40
30~75
30以上
4.0~6.0
2道以上
800~1100
36~40
20~30
（2）填角焊焊接参数表:
焊脚长度（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
6
2
450~475
34~36
67
8
3
550~660
34~36
50
4
575~625
34~36
50
10
3
600~650
34~36
38
4
650~700
34~36
38
12
3
600~650
34~36
25
4
725~775
36~38
33
5
775~825
36~38
30
C、CO2焊接电流参数表:
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
1.2mm
200~300A
190~300A
320~380A
1.6mm
300~400A
320~380A
320~380A
4.1.4.3焊接缺点及改善
A、良好的焊道外观图：
C值在规定值以内
船形埋弧焊良好的焊道外观CO2填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观
B、焊接缺点改善表：
缺点
图示
改善
修补措施
咬边
1.使用较小电流
2.减慢焊接速度
3.使用短弧焊
4.保持正确的焊条角度
5.选用合适焊条
补焊后打磨平整
气孔
（凹孔）
1.使用适当电流
2.彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀
3.焊条充分干燥
4.使用低氢焊条
5.使用短弧焊
补焊后打磨平整
未熔合
1.调高焊接电流
2.调整焊接速度
3.使用合适的焊条
打磨后补焊
未焊透
1.加大开槽角度
2.选择适当直径的焊条
3.降低焊接速度
4.调高焊接电流
清根后补焊
夹渣
1.每层焊道的焊渣彻底清理干净
2.使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入
3.适当加大开槽的根部间隙
用开槽器去除不良部份后补焊
裂纹
1.母材预热
2.使用低氢焊条
3.焊条充分干燥
4.使用含硫、磷较少的母材（母材须复验合格）
用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊
焊穿
1.减小拼装间隙
2.降低焊接电流
3.提高焊接速度
4.使用短弧焊
用开槽器去除不良部份后补焊
变形
1.调整焊接顺序
2.选择适当的焊接参数
3.据设计要求进行预变形
4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹
机械矫正
加热矫正
焊缝厚度
不足
1.使用正确的焊条
2.选择适当的焊接参数
3.加强管理
清洁后补焊
并打磨平整
焊缝余高
过大
1.降低焊接电流
2.提高焊接速度
3.使用正确的焊条
用砂轮机磨平
4.1.5焊接要求
4.1.6.1箱梁结构的焊接应根据母材及结构特点选用焊接方法、焊接材料和制定焊接工艺，本套图中未注明的角焊缝高度不得小于焊件中较薄板厚的0.70倍。
4.1.6.2采用埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使之表面露出金属光泽，清除范围应符合（JTJ041-2000）有关规定。
焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。
4.1.6.3关于焊接方法的规定：
4.1.6.3.1所有焊缝均为连续焊缝，主要结构采用埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊。
4.1.6检测
4.1.6.1一般检查
A、制造图检查：
核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
B、材料检查：
（1）检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
（2）所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。
（3）涂料是否有质量证明书。
C、放样尺寸检查：
落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
D、焊接面检查：
根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
E、焊接部位的检查：
（1）焊前检查：
表面清洁，母材预热，焊条干燥。
（2）焊中检查：
检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。
（3）焊后
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