钢筋手工电弧焊施工工艺标准文档格式.docx
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钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303
E4303
2
Ⅱ级
E5003
3
Ⅲ级
E5003
E5503
4
Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
注：
不含25MnSi钢筋。
1）
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）
焊条必须有出厂合格证。
8.4.3 主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
8.4.4 作业条件：
1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3）电源应符合要求。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
8.5 材料和质量要点
8.5.1 材料的关键要求
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验;
焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。
8.5.2 技术关键要求
钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。
对焊工要进行焊接参数的详细交底。
8.5.3 质量关键要求
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。
8.5.4 职业健康安全关键要求
（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
8.5.5 环境关键要求
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
8.6 施工工艺
8.6.1 工艺流程
（1）工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊制模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
8.6.2 操作工艺
1）引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4）收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
7）平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°
。
8）立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°
～80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9）横焊；
焊条倾斜70°
，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
10）仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°
～90°
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11）钢筋帮条焊：
（1）
钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图8-2（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图8-2（b）。
图8-2
钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
（2）
钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图8-3。
图8-3
焊缝尺寸示意图
钢筋帮条长度
表8-4
项
次
焊缝型式
帮条长度
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
≥10d
≥5d
d为主筋直径。
（3）
钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.
两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b.
帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.
焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
12）钢筋搭接焊：
钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图8-5（a）。
未能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图8-5（b）。
搭接长度L应与帮条长度相同，见表8-6。
（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
图8-5钢筋搭接焊接头
13）预埋件T形接头电弧焊：
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图8-6。
图8-6
预埋件T形接头
（a）贴角焊；
（b）穿孔塞焊
焊接时，应符合下列要求：
（1）钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；
锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；
采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。
（4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
14）钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图8-7。
Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图8-7
钢筋与钢板搭接头
15）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
（1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
（2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接以减少结构的变形。
16）钢筋低温焊接：
（1）在环境温度低于-
5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
（2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图8-8，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
图8-8
钢筋低温焊接回火焊道示意图
（ａ）帮条焊；
（ｂ）搭接焊；
（ｃ）坡口焊
8.7 质量标准
8.7.1 主控项目
1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检查焊接试件试验报告单。
8.7.2 一般项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
1）焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表8-9所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
表8-9
目
允许偏差
检验方法
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
且不大于3
焊缝厚度
+0.05d
/0
用卡尺或尺
5
焊缝宽度
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d
的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm23个，直径不大于1.5
尺量、目测
1.
d为钢筋直径。
2.
负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
目测或量测。
8.7.3
应注意的质量问题
1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
8.8 成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
8.9 安全环保措施
7.9.1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
7.9.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
7.9.3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
8.10 质量记录
8.10.1
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.10.2
钢筋机械性能试验报告。
8.10.3
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
8.10.4
钢筋接头拉伸试验报告。
8.10.5
预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。
8.10.6
焊条出厂合格证。
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