地下室专项施工方案(已修改).doc
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绿地株洲城际空间站3#地块
地下室专项施工方案
程序
签名
职称
日期
编
制
专业负责人
项目技术负责人
项目经理
审
核
公司技术部门
公司质量部门
公司安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团有限公司
一、工程概况
工程名称
绿地株洲城际空间站3#地块
工程地点
湖南省株洲市衡山西路湘芸中路交叉口株洲绿地城际空间站项目二期3#地块
建设单位
株洲绿地武广新城置业有限公司
设计单位
北京世纪千府国际工程设计有限公司
监理单位
湖南中吴建设项目管理有限公司
施工单位
贵州建工集团有限公司
二、编制依据
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《建筑施工安全施工标准》JGJ59—99
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011新版
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010
三、开挖形式的选择与施工现场条件
1、采用的机械开挖方式
城际空间站3#地块,整块区域设有一层地下室,其车库入口在南北各设一个出入口，实现人车分流,车库坡度为15%。
根据结构施工图，除主楼4号楼和7号楼以南为桩承台外，4号楼和7号楼以北为无桩承台基础。
地下室底板（集水井）顶面标高为70.35m，底板厚为300mm。
根据地勘资料、施工技术和现场周边条件，地下室开挖以履带式挖掘机破碎方式进行开挖，其开挖按：
1.1地下室底部开挖以剪力墙外边外加1.5米,地下室上部（即自然地坪）开挖以剪力墙外边外加2.5米。
1.2电梯坑和集水井按M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模考虑，开挖以墙外边加0.8米。
1.3地下室地板内的地梁按M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模考虑，开挖以梁的外边加0.5米。
2、地质情况：
该工程区域为一小山，经平场后其岩石（普氏）分类为普坚石，属于坚硬的砂质岩。
3、地下管网
因建设单位无书面明确地下管网走向及布置，由施工单位安排人工探明地下管网走向及布置后，再采取机械开挖。
4、本工程四周建筑物较近，不易采用爆破方式进行开挖。
根据现场的岩石（普氏）分类为普坚石，其地下室、集水井、电梯坑和地梁均采用履带式挖掘机破碎的机械开挖方式施工。
机械开挖后再人工进行捡底修整。
土石方开挖施工技术要求
1、根据现场的实际情况，该基坑为深基坑，不可能一次性完成挖方工作，故采用2次挖方。
从1号楼和6号楼往南进行开挖，边挖边退，第一次开挖深度到承台底标高处，再进行第2次的开挖至板底标高处。
第2次开挖的土石方运输从本工程南边车库出入口进出。
依据工程进度、工程量和岩石坚硬等情况，拟安排2～3台履带式挖掘机进行石方的开挖，3～5台双桥自卸式运输车进行石方运输。
2、搅拌站、配电房和钢筋加工房等在开挖完成后按总平面图布设。
3、在地面开挖区域外边0.5～1米处设置砖砌排水沟，防止地表水进入基坑，并设2个集水井，集水井内空为1.5X1.5X2M考虑。
4、地下室开挖后在基坑底部离开挖边线0.2～0.5米设置排水沟，并设2个集水井集水井内空按1.5X1.5X2M考虑。
5、排水
5.1从集水井抽出的水经沉砂池沉淀后排入市政雨水排水系统，严禁排水系统渗漏和回灌。
5.2集水井和沉砂池每15天清理1次。
排水管过车道时应穿钢套管后埋好。
5.3每个集水井内的抽水机械均应设电源控制箱，做到“一泵一闸一漏”，电缆应符合要求并均穿PVC管。
5.4水泵型号为QS25-25-4，额定功率为4KW，泵头下埋深度距井底0.3～0.6m左右。
5.5现场备用电源线、水泵和排水管，遇特殊情况及时进行处理。
6、土方工程施工技术要求
6.1一般规定
6.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土石方运距和施工程序等，做好土石方的平衡调配，减少重复开挖和运输。
本工程开挖为普坚石，全部运输到指定堆放场地。
地下室修建好后，从城市指定地点将土方运输到基坑内进行分层夯实回填。
外运石方和回填土方的距离由政府职能部门确认。
6.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑周边垮塌和底部土的隆起，避免周边建筑物的沉降和危害周边环境。
6.1.3挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
6.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
6.1.5土石方开挖应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等。
其平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。
定期复核和检查。
6.1.6石方不准堆在基坑边缘。
6.1.7对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
6.2土方开挖
6.2.1土方开挖前应检查定位轴线、排水系统，安排土方运输车的行走路线及弃土场。
6.2.2施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水系统，并随时观测周围的环境变化。
6.2.3土方开挖工程的质量验收应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3土方开挖工程质量验收（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验
方法
柱基
基抗
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
－
经纬仪，
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
四、施工步骤：
人工挖孔桩施工完成后地坪标高测量→筏板、承台、地梁测量放线→基础土石方开挖→筏板、承台、地梁底找平、砼垫层→砖胎模及内侧抹水泥砂浆→砖胎模外侧回填土→底板找平、砼垫层→承台、地梁、底板、墙（H=500㎜）钢筋、止水带制作安装→木模板制安→浇注砼→养护→下一道工序。
砖胎模施工
（1）本工程承台及地梁采用砖胎模施工。
砖胎模高度1.5米且采用240㎜厚砖墙，砖胎模均采用M7.5水泥砂浆、MU10页岩标砖砌筑，内侧抹1:
2.5水泥砂浆。
（2）、浇筑承台、地梁100厚C15混凝土垫层，砼强度满足要求后，在垫层上测放控制线，砌筑砖胎模。
地梁砖胎模施工工艺：
1）、地梁大于600，先砌一侧砖，再绑扎钢筋，最后在砌另一侧砖。
2）、地梁小于或等于600，先砌两侧砖，再绑扎钢筋。
3）、砖胎膜砌筑应高出地梁100，以防回填土落入地梁内。
（3）、砖胎模强度达到要求并在内侧加固后，两侧回填土至承台、地梁、底板底标高下100mm，浇筑C15混凝土垫层至承台、地梁、底板底标高。
（4）、承台、地梁、底板钢筋等工作内容完成后，通知有关部门进行验收，做好隐蔽资料，随即浇灌混凝土。
（5）、砖胎模施工注意事项：
砖胎模砌筑前，垫层要清扫干净，洒水湿润。
地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。
砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。
砖、砂浆使用塔吊吊运至工作面。
砖胎模砌筑先盘角，砌筑两端和纵横交会处，挂线校正后砌筑中部砖墙，砌筑灰缝横平竖直，灰缝饱满均匀，施工过程中不得留有通缝。
在底板位置土方回填时砖胎模内侧要作撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。
（6）、砖胎模施工工艺要求：
砖胎模砌筑施工前，先浇筑砼垫层，垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎模尺寸之和。
砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎模尺寸应充分考虑抹灰、保护层的尺寸。
砌砖：
采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌筑时根据砌筑高度情况分层砌筑。
每完成一段落及时抹灰。
砖胎膜砌筑示意图
五、土方回填施工
1、施工准备及作业条件：
回填土不含有机杂质，含水量符合压实要求；砖胎模后侧回填土方时要待砖墙达到一定强度后再回填。
2、回填施工：
（1）、基坑底地坪清理：
填土前，将基坑的垃圾以及其它杂物清理干净。
若基坑底有积水，先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
（2）、检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
（3）、分层铺土：
回填铺土每层的铺土厚度控制在300mm以内，每层之间按阶梯形铺填，两层之间错开1.2m。
如右图所示：
（4）、本工程要求分层夯实，其压实系数≥0.97。
（5）、修整找平验收：
土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平。
（6）、回填土方在梁槽、承台两侧对称进行，在土方回填时砖胎模内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。
3、质量标准：
（1）、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。
回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）、本工程回填土必须松填。
（3）、允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0、-50
水准仪测量
2
表面平整度
20
2m靠尺、锲形塞尺尺量检查
4、回填土施工注意事项：
回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。
回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。
六、垫层施工
本工程垫层包括砼底板、筏板、承台、地梁的砼垫层，垫层采用100mm厚C15素混凝土。
先施工筏板、承台、地梁底部的砼垫层，在上面砌承台、地梁砖模；然后回填底板垫层下的回填土，再施工底板垫层。
（1）、承台、地梁基础砼垫层的施工
待机械开挖到位后，一边采用人工清理余土，一边开始基础砼垫层的施工。
待砼达到强度要求后，进行砖胎模施工。
施工时应注意保证基础平面尺寸的准确，垫层每边伸出承台、地梁边线100mm
（2）、底板下砼垫层的施工
待承台、地梁基础砖胎模砌筑完成，且砖胎模采取了可靠的加固支护、土方回填平整完毕后开始底板下砼垫层的施工，施工时控制好垫层平整度、厚度及标高。
七、底板及壁墙钢筋工程
本工程底板面积较大，底板施工工序为：
测量放线→底板、筏板、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→承台、筏板基础、地梁钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
1、材质要求：
用于地下室工程的钢材，必须有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。
2、钢筋加工：
钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不可混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、钢筋绑扎：
（1）认真研究施工图，对结构局部钢筋过密，导致钢筋难以绑扎，标高超过设计值，砼浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量，应事先提请设计作相应的代换或采取技术措施，以确保工程质量。
（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。
（3）钢筋连接方式：
墙板水平钢筋采用绑扎搭接，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊。
（4）所用钢筋应具有出厂质量保证书和焊接合格证明，材料进场后须先抽样试验，合格后方可投入加工制作。
进场钢筋要分类分规格堆放，设置鉴别标识牌。
（5）纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意与相邻各点的铁丝成八字形，双向板的钢筋与墙板钢筋必须将全部相交点扎牢，搭接长度与搭接错开位置须符合施工规范要求。
（6）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，梁和基础底板保护层垫块采用碎花岗岩垫块。
墙柱采用塑料环形保护层定位器，如采用必须有专家组论证报告方可使用。
垫块间距：
梁底不大于1.0米，墙板以1×1米为宜。
（7）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和有污染的钢筋必须清理干净后方可使用。
后浇带处的钢筋要注意保护和特别处理，底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
（8）钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
（9）底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
4、砼工程
（1）现浇混凝土，采用固定泵车泵送砼浇捣。
（2）地下室底板梁板采用微膨胀防水混凝土，抗渗等级为P6（抗渗混凝土必须作试配单，方可使用），其中加外剂采用硫酸铝钙类抗裂膨胀添加剂，其添加量根据试验确定。
（3）砼浇筑注意事项：
1、浇灌砼前，模板内的杂物必须清除干净。
2、由于地下室层高较高，砼应分层浇捣上来，每层控制在约500mm厚度，在浇至墙柱一半高度时，应停歇一小时再继续浇捣。
不可将泵管对准墙板直接冲放，防止爆模，产生离析和造成模板系统位置偏移，要沿墙板均匀进行，不得在某一处墙或板内集中下料，不能造成高差过大的现象，防止砼超过初凝时间，不允许振动棒直接振模板和钢筋，对高度超过2ｍ的柱墙采用溜槽或串筒，以防止砼离析。
3、浇捣墙板砼采用高频插入式振动器，楼板采用平板振动器和振动棒相结合。
振动时要控制好振动棒的插入深度、振动时间和振动间距，不能漏振和振捣过度，防止产生砼表面质量缺陷和爆模现象。
4、在门洞口和较大预留洞口处，增加以下措施：
在洞口底模上开设振捣孔和观察孔，在砼浇筑到位后封闭。
（4）、地下室砼因有抗渗要求，需要根据情况采用不同的养护措施。
1、墙砼浇捣12小时后松动模板，浇水养护，七天后拆除模板浇水养护，确保砼质量，不产生裂缝。
2、顶板砼浇捣初凝后，用塑料薄膜和麻袋覆盖，浇水养护。
3、砼养护时间不少于28天。
八、钢板止水带加工与安装
钢板止水带是地下室墙施工缝防渗的关键部位。
在外墙内外层立筋之间，距底板面500㎜上下位置，按设计规定设置（或300×4mm）厚封闭式钢板止水带。
钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外墙中间时，与加筋和立筋固定。
止水带穿过外墙暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。
止水钢板采用接焊，应二端迭缝满焊，切不可马虎，确保止水效果。
九、后浇带施工
1、后浇带的支模要求：
（1）后浇带新老砼交接面支模采用钢板网形成的永久性模板，支模前要认真对止水带，进行检查验收，后浇带内侧支撑要稳固，确保后浇带砼成型后规则整齐。
边缘砼密实。
（2）外墙、楼面板和梁部位的后浇带的侧模、底模要与其它模板一次成型。
2、后浇带钢筋、砼的要求：
（1）后浇带的钢筋不断开，若有具体设计要求，在浇筑后浇带前按设计设置加强钢筋。
（2）在后浇带浇捣砼时，接触止水带和钢板网的砼不得出现粗骨料集中或漏振现象，对底板或地下室顶板及外墙设置止水带的底部，应特别注意振捣密实，排出气泡。
（3）后浇带的封堵，普通后浇带在砼浇筑60d后，沉降后浇带在主体结构封顶后进行（详见施工图）。
（4）浇筑前应将接缝处砼表面凿毛并冲洗干净，保持湿润；彻底清除缝内杂物，做好钢筋除锈，调整等工作。
补缝砼应采用补偿收缩砼，浇筑时应先在接触处做1：
1水泥砂浆结合层，浇筑中要细致捣实。
浇后10小时开始养护，浇水养护时间不少于14d。
3、后浇带的保护
用纯水泥浆满涂后浇带钢筋表面，使得钢筋与空气隔离，避免后浇带钢筋长时间暴露在潮湿的空气中而生绣。
后浇带在结构施工过程中，为防止垃圾杂物进入后浇带，在施工安全上也存在隐患，应对其采取保护措施，加以覆盖。
底板、楼顶板的后浇带保护方法：
周边用水泥砂浆砌一匹砖，在其上盖上胶合板固定封闭。
后浇带模板应于22天后才能拆模。
十、预埋管道、预留洞、预埋件施工
地下室标高为71.45米，预埋管道、预留洞、预埋件施工标高详施工图纸，预埋管管径为DN100、DN150、DN50。
1、主要材料：
DN100、DN150、DN50的PVC管、钢塑管，槽钢，Ｕ型卡，钢板，焊条，镀锌管件，麻丝等。
2、进场材料检验：
根据施工图纸、材料计划，对材料、设备、器具的品种、规格型号、数量进行核对，发现不对查找原因，合理采购材料、设备。
材料、设备按工程实际进度，分期、分批及时运到施工现场。
按照总平面布置图进行料场准备，选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案，组织验收交接入库。
3、工艺流程：
测量放线预埋管道、预埋件加工管道丝口防腐支架制作支架安装固定预埋管道、预埋件安装Ｕ型卡固定调整预埋管道、预埋件并固定下一道工序
4、技术要求：
（1）按照图纸要求，定准预埋管道的水平位置跟安装高度。
（2）根据图纸要求及规范做法放好管道的坡度。
（3）根据规范要求支架间距，做好支架位置，并根据对管道坡度要求，算出每处支架尺寸。
（4）根据算好的支架尺寸将加工好的支架固定在相应位置。
（5）把管道放在固定好的支架上，调整好并用Ｕ型卡固定。
5、成品保护措施：
（1）管道固定好后，等底板绑扎第二道钢筋，期间派专人现场检查，管道是否有不牢现象，对有妨碍绑扎钢筋处积极配合做相应调整。
（2）等绑扎完第二道钢筋后，混凝土浇注时派专人看护，以免浇注时管道挪位。
6、施工注意事项：
（1）施工前，应组织各单位对图纸进行会审。
安装人员操作前，应熟悉图纸，应由专人进行技术交底，必须要持证上岗。
（2）预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象，数量、尺寸符合设计要求；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管报废。
（3）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
（4）在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。
十一、地下室回填土
1、地下室顶板完成，拆模后应组织质监站、设计、监理、建设单位共同进行结构验收。
验收合格后进行防水施工，之后进行回填土。
2、回填土前清理坑内垃圾，抽干积水，分层回填压实，用蛙式打夯机夯实。
当采用机械回填，应严格控制回填厚度，分层夯实。
夯实厚度每层为300mm。
3、回填土的质量：
采用借土回填，以砂质粘土为佳，但应控制靠外墙部位用粘土回填。
不能用腐植质的土壤、空隙较大的煤渣、含块石多及含草根、树枝的杂土等回填，以免造成蓄水孔或块石破坏外墙防水层及草根、树枝腐烂形成孔隙，造成地下室渗漏。
4、回填土的含水率应控制在15%-18%为佳，干土可适当喷些水，太湿压不实。
5、大的土块应予破碎，不出现大的孔隙，以利压实。
6、基础回填到设计高度后，表面必须平整，不能出现坑洼积水。
十二、地下室外墙防水
（一）、施工准备
1、技术准备
（1）施工方法的选择
防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。
施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。
本工程的地下室外墙1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂料，
（2）工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。
（3）技术交底
防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。
交底内容包括：
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。
并经过现场技术负责人的审核后严格执行。
2、现场准备
（1）外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。
（2）基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135°折角。
（3）基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。
3、材料准备
本工程地下室外墙防水1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂料。
本工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。
（二）、施工步骤
1）基层清理
选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得潮湿。
有孔洞、裂缝、或凹凸不平处，总包单位宜用1:
3水泥砂浆进行修补平整，阴阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。
2）细部加强处理
在穿墙管根、管道等细部施工部位，用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍聚氨酯防水涂料进行加强处理。
3）涂刷第一遍涂层（横向）
细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂层的施工。
涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
4）涂刷第二遍涂层（纵向）
在第一遍涂层表干后（一般以手摸不粘手为准），进行第二遍涂层的施工，涂刷的方向与第一遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂层。
5）侧墙阴角处与底板相接位置处理
因底板未做防水，侧墙阴角与底板平面相接处聚氨酯需涂刷出阴角外≥200mm
6）防水层的验收
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确，大面施工成品后报监理处验收，用美工刀在成品防水层上取样，按照验收规范每100m²抽样一个点，不足100m²按照100m²抽样点，抽取样品的大小为15mm×15mm正方形或20mm×15mm三角形，再用游标卡尺进行厚度检查，取样点90%达到设计厚度为合格。
（三）、成品保护
1、卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。
2、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。
操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。
3、穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。
4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。
留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。
保护层做好后及时进行回填土。
（四）、安全措施
1、卷材、汽油等物品设立专用库房，保持通风，配齐干粉灭火器等消防器材，指定防火负责人。
2、现场动用明火应经主管领导批准，并备有消防器材。
操作工应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具。
3、在无遮盖条件下，铺贴卷材严禁在雨雪、五级风及以上时施工；冷粘法施工
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