不动管柱压裂设计.doc
《不动管柱压裂设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不动管柱压裂设计.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
午335-113井试油压裂施工设计
受控
试油压裂施工设计
（不动管柱压裂+低浓度胍胶）
一、方案目的
通过压裂改善地层渗透性，增强油层近井地带的渗流能力，提高单井产能。
二、设计依据
该井试油地质方案，试油工程设计。
三、油气井基本数据
1、基本数据
井别
采油井
地理位置
陕西省志丹县义正乡
完钻层位
长8
构造位置
鄂尔多斯盆地伊陕斜坡
完钻井深
2136.00
完井日期
2013.03.20
最大井斜
未提供
人工井底（m）
2121.20
套补距（m）
3.70
水平位移
未提供
2、井身结构
套管类型
外径
（mm）
壁厚
（mm）
内径
（mm）
钢级
下入深度
（m）
水泥返高
（m）
油层套管
139.7
7.72
124.26
J55
2135.27
145.5
3、固井质量
固井质量
合格
四、油层数据
层位
油层井段
m
厚度
m
电阻
Ωm
孔隙度
%
渗透率
10-3μm2
油饱和度
%
解释
长332
1659.3-1661.7
2.4
43.59
11.34
3.77
56.98
油层
1662.1-1663.4
1.3
79.80
10.93
5.43
64.80
油层
长333
1671.6-1677.9
6.3
59.54
11.93
7.12
65.89
油层
五、通洗井、试压作业要求
1．通井
采用φ118mm×1.2m通井规通井（钻具结构自上而下为油管＋通井规），下钻速度控制在小于0.5m/s，在距人工井底100m时减慢速度下至人工井底，以悬重下降10-20KN为准，试探3次，取最浅值为人工井底，然后上提钻具1-3m，坐好井口。
2．洗井
用活性水反循环洗井，排量大于500L/min，洗至进出口水色一致，洗井液用量不少于井筒容积的1.5倍。
活性水配方：
清水+0.3％COP-1+0.3%CF-5D
3．试压
新完钻井洗井结束后，必须进行套管试压，试压时启动泵小排量逐渐加压至15MPa，稳定30min压力下降小于0.5Mpa为合格，否则，要分析原因采取其它措施。
六、射孔方案
序号
层位
射孔井段
（m）
厚度
（m）
枪型
弹型
孔密
（孔/米）
总孔数
1
长332
1659.3-1663.4
4.1
TY102
127
16
66
2
长333
1672.0-1677.0
5.0
TY102
127
16
80
射孔液配方：
清水+0.3%COP-1+0.3%CF-5D
七、压裂施工参数
1、压裂方式：
不动管柱分层压裂
2、压裂管柱结构（自下而上）：
φ23mm直咀子＋27/8"油管2.0m+K344-115封隔器+φ16mm滑套导压阀+27/8"外加厚油管1根+K344-115封隔器+KDB112-48水力锚+27/8"外加厚油管串至井口
工具名称
直咀子
K344-115封隔器
滑套导压阀
下入深度（m）
1667.0±0.5
1664.5±0.5
1664.0±0.5
工具名称
K344-115封隔器
KDB112-48水力锚
下入深度（m）
1644.0±0.5
1643.5±0.5
3、压裂施工参数
长333
压裂液类型
胍胶
施工排量
1.6m3/min
支撑剂数量（Kg）
32400（20.0m3）
含砂浓度（Kg/m3）
324.0（砂比20%）
预计破裂压力
28-30MPa
预计工作压力
15-20MPa
长332
压裂液类型
胍胶
施工排量
1.4m3/min
支撑剂数量（Kg）
24300（15.0m3）
含砂浓度（Kg/m3）
324.0（砂比20%）
预计破裂压力
28-30MPa
预计工作压力
15-20MPa
施工最高限压
45MPa
试泵压力
45MPa
4、压裂液和支撑剂类型及规格
压裂液类型
支撑剂类型
生产厂家
粒径
（mm）
视密度
（g/cm3）
真密度
（g/cm3）
胍胶液
石英砂
长庆昌润
0.425-0.85
1.62
2.64
5、油管规范及性能
尺寸
mm
钢级
壁厚mm
内径mm
外径mm
内容积L/m
重量kg/m
抗拉强度t
抗内压强度（Mpa）
抗外挤强度（Mpa）
73
N-80
5.51
62
73.02
3.02
9.67
65.75
74.31
66.22
6、工作液配方及数量
液体类型
配方
数量（m3）
活性水
清水+0.3%CF-5D+0.3%COP-1
60.0
压裂液
清水+0.25%CJ2-6+0.3%TJ-1+0.5%CF-5D+0.1%CJSJ-3+0.3%COP-3
240.0
交联液
清水+JL-13+1.0％过硫酸铵
0.7
交联比
100：
0.3（最佳交比以现场测定小样为准）
7、施工步骤
（1）施工前清洗储液罐，按设计配好施工液体，检验合格。
（2）按设计要求下好压裂钻具，坐好井口，联接好地面放喷管线。
（3）摆好压裂车辆，联接地面高低压管汇，先冲管线，再分别试压45Mpa和0.5Mpa不刺不漏为合格。
（4）用活性水正循环灌井筒，套管必须返水。
（5）进行压裂施工长333，泵注程序如下：
施工
层位
工作内容
液体性质
排量
m3/min
工作液量
m3
砂量
m3
砂比
%
含砂浓度
（Kg/m3）
备注
长333
低替
活性水
0.5
5.0
座封
活性水
0.5-1.4
2.0
注前置液
交联胍胶
1.6
25.0
注携砂液
交联胍胶
1.6
20.0
3.0
15.0
243.0
1.6
60.0
12.0
20.0
324.0
1.6
20.0
5.0
25.0
405.0
顶替液
胍＋活
1.6
2.0+3.0
加砂至最后5m3时，按0.005%-0.01%-0.05%-0.1%-0.3%楔型加入过硫酸铵5kg
（6）压后投φ45mm钢球,关井10min,开泵憋压打开滑套导压阀压裂长332，泵注程序如下：
施工
层位
工作内容
液体性质
排量
m3/min
工作液量
m3
砂量
m3
砂比
%
含砂浓度
（Kg/m3）
备注
长332
低替
活性水
0.5
5.8
注前置液
交联胍胶
1.4
18.0
注携砂液
交联胍胶
1.4
16.0
2.4
15.0
243.0
1.4
43.0
8.6
20.0
324.0
1.4
16.0
4.0
25.0
405.0
顶替液
胍＋活
1.4
2.0+3.0
加砂至最后5m3时，按0.005%-0.01%-0.05%-0.1%-0.3%楔型加入过硫酸铵4kg
（7）压后立即放喷，大排量反冲彻底，压后反冲完放喷管线出口有明显溢流不能提井口。
换钻具探砂面冲砂合格后上提钻具合排。
（8）放喷、反冲、探砂面及抽汲过程中做好有毒有害气体的监测与防护工作。
八、抽汲作业质量及安全要求
1、按要求安装合格的采油树及防喷盒、地滑轮等，保证天车、防喷盒、井口在同一垂线；
2、通井机距井口距离必须大于井架高度；
3、抽汲钢丝绳绳直径为φ16mm，抽子胶皮直径要求为φ59mm（27/8〞油管）；
4、抽汲作业开始前将抽汲绳在通井机滚筒上排列整齐，下到最深点时，滚筒上钢丝绳至少留25圈，必须计算准确每层、每圈钢丝绳的长度；并先用空抽子（无胶皮或无钢球）试通井，检查油管是否畅通，抽子下深至少要达到设计抽汲的最大深度；
5、抽汲时下放速度要慢而均匀，快到液面时要控制速度，严防钢丝绳打扭；上提时应相对快，中途不得停止，抽子快到井口时应控制速度；
6、抽汲时要经常对所用设备、工具进行检查保养。
若发现井涌或井喷，应迅速将抽子起出，关闭清蜡闸门，关井。
九、施工准备
1、30m3储液罐：
10具，2m3池子1个，清水300m3
2.井口采用KY35/65型采油井口，油管用上法兰悬挂式联接。
3.钻具准备：
φ23mm直咀子1个；φ16mmKHT-100A滑套开关1个；K344-115封隔器2个；KDB112-48水力锚1个，φ45mm钢球1个
4.施工车辆
车辆名称
台数
车辆名称
台数
车辆名称
台数
主压车
1套
混砂车
1
仪表
1套
运砂车
4
ACF-700型
1
5.支撑剂名称:
长庆昌润石英砂数量：
56700Kg（15+20m3）
6.化工料准备:
名称
设计量Kg
名称
设计量Kg
名称
设计量Kg
胍胶
600
CF-5D
1400
COP-1
200
COP-3
700
TJ-1
700
CJSJ-3
240
JL-13
840
过硫酸铵
7.0+9.0
十、组织分工及施工注意事项
1、作业队一定要在地面检查好所有入井钻具（入井油管、接头及短节等井下工具），检查好丝扣，按设计要求准确下钻。
下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并做好记录；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。
2、拉液配液前必须彻底洗好所有储液罐；施工前按设计要求配制好工作液。
所有施工用水要求PH在6.5-7.5之间。
配液时要记录用水量及所有添加剂量，并做好交联试验，保证液体性能满足施工要求，所有配液参数及试验结果都要提交给施工单位。
3、压裂队要按设计配备所有上井施工的车辆、设备和仪表。
4、施工前开好安全会及施工交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；五稳（即封隔器坐封稳、降压稳；加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。
5、施工所有单位在确保施工质量要求的前提下一律听从压裂队统一指挥；坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区。
6、压裂施工资料由压裂队统一整理，及时上交。
7、工作人员要戴好劳保用品，非工作人员不得进入现场。
8、施工中如发生意外情况，由现场施工领导小组共同研究决定措施。
9、严格按照中国石油天然气集团公司“石油与天然气井下作业井控规定”和长庆油田“井下作业井控实施细则”作好井控工作，作业队应制定应急预案，加强与当地政府联系沟通。
10、主压车的超压保护定在45.0MPa。
11、下压裂管柱的限速要求为：
初始5根下放速度不应超过5m/min，正常下钻速度控制在10-20m/min，当下到接近设计井深的最后5根或钻具通过射孔段时，下放速度不应超过5m/min。
十一、HSE要求
1、配液作业按长庆油田公司《Q/SYCQ0154-2000压裂酸化工作液现场配制及质量要求》或井下技术作业处《CJX/HC5.5.03-03配液作业指导书》配制施工液体。
2、起下压裂酸化管柱按长庆油田公司《Q/SYCQ0157-2000压裂酸化管柱通用技术条件》或中国石油天然气集团公司《SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程》、长庆石油勘探局《QJ/CJX02.29-1996压裂、酸化管柱通用技术条件》起下压裂酸化管柱。
3、压裂施工按长庆油田公司《Q/SYCQ0158-2000油气井酸化压裂作业及质量评定标准》或长庆石油勘探局《QJ/CJX02.28-1996油气井水力压裂工艺规程及质量要求》执行。
4、压裂施工中出现的意外情况按CJX/HC5.5.03-01《压裂酸化作业指导书》应急计划的要求执行。
5、现场管理按CJX/HC5.5.05-02《HSE现场监督管理办法》的规定执行。
6、洗井液、压裂液和排出的地层液体，都必须进入井场的排污池，排污池必须有防渗措施，防倒灌措施，防外流措施。
7、排液抽汲防喷盒密封性能必须可靠，油污不能污染井场及井场周围环境。
8、环保工作符合国家和当地政府的相关法律、法规。
9、防火、防爆、井控、检测和防护有毒有害气体等安全工作措施必须落实。
10、预防H2S、CO等有害气体：
⑴设备摆放在上风方向；
⑵作业区使用H2S、CO气体检测仪；
⑶配备治疗H2S、CO中毒的药品和氧气瓶；
⑷放喷遇到H2S、CO时，必须点火燃烧；
⑸H2S、CO浓度大于30mg/m3时，配备正压式呼吸器才能进行井口作业。
附图：
1
附图2：
施工管柱示意图单位：
m
------
套补距:
3.70m
水力锚：
1643.5±0.5m
封隔器：
1644.0±0.5m
射孔井段：
1659.3-1663.4m
滑套开关：
1664.0±0.5m
封隔器：
1664.5±0.5m
：
直咀子：
1667.0±0.5m
射孔井段：
1672.0-1677.0m
人工井底：
2121.20m
套管下深：
2135.27m
升级会员 