电器施工方案.doc
《电器施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电器施工方案.doc（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
16
电器施工方案
一、编写依据及规范和标准
（一）依据
1、曲江南苑2#、3#楼电气施工图。
（二）规范和标准
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
2、《建筑工程施工及质量验收统一标准》GB50310-2001
3、《防雷接地安装合订本》
4、《电缆桥架安装》90SDl80
5、《建筑电气施工工艺标准》
6、《建筑电气图集》GB02D01-12
二、工程概况
本工程采用两路380V、220V低压供电，分别引自单位总变配电室不同低压母线，沿室外电缆沟敷设。
配电系统楼内低压供电系统电源电压均为380V、220V，各楼层照明采用分区竖干式供电，集中负荷及重要消防负荷采用放射式供电，一级负荷采用双回路供电末端自动切换，二级负荷采用可靠的专用单回路供电。
接地系统采用TN-S系统接地，共用接地体接地电阻值小于1欧。
屋面上女儿墙上明敷设避雷带，并在屋面上设不大于10m×10m的避雷网格。
三、施工准备
（1）技术准备：
1、施工工长认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关内容作好准备施工前期准备工作。
2、收集施工中所需要的规范和标准图集，编制作业指导书、技术交底书、项目质量计划。
3、准备施工中所需要的测量器具。
（二）施工现场准备：
施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由项目部统一规划提供。
（三）机械准备：
机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。
本工程所使用的机具名称、数量详见表。
电气安装工程施工机械设备表
序号
名称
单位
数量
1
砂轮切割机
台
5
2
台钻
台
2
3
手枪钻
台
5
4
电氧焊工具
套
3
5
直流电焊机
台
2
6
交流电焊机
台
2
（五）劳动力安排：
劳动力安排根据电气安装工程进度由项目负责人统一调配。
劳动力安排计划表
工种名称
F
电气焊工
电工
数
计划人数
3
10
（六）材料准备：
工程开工后，由项目部组织专业施工员编制材料计划，根据进度需求，编制每月需用计划，并注明进场时间，甲供材料计划在开工前40天内交甲方采购备料。
四、电气安装施工方法
l、配管：
配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线和用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
2、管路的敷设和连接：
（1）电气配管预埋，按下图工艺顺序施工
l、配管：
配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线和用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
2、管路的敷设和连接：
（1）电气配管预埋，按下图工艺顺序施工
核对图纸
技术交底
准备材料机具
地面预制
土建配底筋
配管接线盒垂直运输
加盖防护
土建扎面筋
检查和隐蔽验收
土建浇筑砼
巡回察看
养护
拆模板
电管内穿铁丝
配管接线盒预埋定位
（2）钢管进场时，应进行外观检查：
钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
（3）在敷设管子前，应对管子进行除锈及防腐处理。
A管内壁除锈用圆形钢丝刷把管内铁锈清除干净；管外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
B钢管内壁应涂樟丹油防腐；管外壁在砖墙时刷樟丹油一道，在土层内刷沥青油两道或厚度不小于50mm混凝土保护层保护。
（4）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（5）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
（6）管子的弯扁度不得大于O.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
（7）钢导管套管连接时要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
（8）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
（9）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。
（10）钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
3、管路的布置
（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用扎丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用扎丝与钢筋绑扎。
塑料管应加大固定密度，减少浇灌混凝土时的冲击。
禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有6mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙,以免混凝土浇筑实施混凝土不能渗入、造成空裂。
（4）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于lm，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒的处理
（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔，面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。
（2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
（3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～3扣。
（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致。
管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
灯位盒的边缘固定点距离为150～500mm。
5、箱盒的位置设置
（1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致：
成排的开关盒之间的距离应保持一致。
（2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。
下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。
（3）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
五、电气安装质量要求
1、箱、盒的安装要求：
（1）混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；
（2）箱、盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱、盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱、盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。
（3）自制的箱、盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。
（4）箱、盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
2、管路的接地要求：
（1）进箱、盒的成排管子上的接地做法：
A）用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；
B）用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；
C）在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
D）金属管进箱、柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
（2）金属管进桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接。
（3）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
3、管内穿线要求：
（1）应根据设计图纸，变更选择导线，严禁擅自改变规格、型号。
（2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：
L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色或其它区别色线。
穿入管内的干线可不分色。
（3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
（4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（端部或可接触到的部位）。
（5）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
（6）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
（7）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1／2。
出户线的预留长度为1.5m。
（8）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40％。
（9）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
（10）同一交流回路的导线必须穿在同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但特殊情况除外。
4、开关、插座面板安装的要求：
（1）开关、插座的位置均应按图纸施工。
（2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。
（3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
5、接线的要求：
（1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、一关方向应一致。
（2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。
（3）插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。
（4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
6、配电箱的安装要求：
（1）配电箱应有一定的强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及检验报告。
（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
（3）配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。
（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应刷锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用项丝压接时，多股线应刷锡后压装，不得减少导线股数。
（6）垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。
（7）TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
（8）明装配电箱安装，高度按照图纸要求安装，用膨胀螺栓固定。
严禁电气焊开孔，不得开长孔。
（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。
厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。
（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。
7、电缆桥架安装的要求：
（1）桥架的安装：
a、依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
b、应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保持与建筑物表面相同的坡度。
c、桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
d、电缆托盘敷设时其层间距离为：
控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，入有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。
e、桥架与各种管道平行或交叉最小净距离应符合表
桥架与各种管道平行或交叉最小净距离
管道类别
平行净距（米）
交叉净距（米）
给排水管道
0.4
0.3
有腐蚀性液体或气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
f、尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
（2）支吊架固定：
a、预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。
b、钢结构上可将支吊架直接焊在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。
c、用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面齐平为宜，不得损伤螺栓的丝扣。
d、不得使用木楔子固定。
桥架敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、用不同颜色的油漆进行区分。
（3）桥架敷设：
a、桥架沿水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距离进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
b、在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。
c、在水平敷设实施，支吊架应与桥架地面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
（4）在非直线段的支吊架配置：
a、当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线结合处200～600mm的直线段侧设置一个支吊架。
b、当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支吊架。
（5）桥架的借口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
（6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并刚螺丝紧固。
（7）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
（8）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：
a、要使用和桥架本体相同规格的材料。
b、在拐角处要保留斜坡，以保护线缆。
c、拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理。
d、存采取焊接连接实施，要保证焊接面积，不得只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和桥架本体颜色一致的面漆：
螺丝连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。
（9）从桥架上分支的线管不得使用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，从距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。
（10）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架l00mm以上。
（11）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，架体本身应断开，断开距离以100mm为宜，架体用连接板搭接，不需固定，保护地线和架内导线应留有补偿余量，桥架直线短每短50mm应留伸缩缝20～30mm。
（12）电缆桥架作业条件：
桥架安装在安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。
8、电缆线敷设的要求：
（1）电缆出入电缆沟、竖井、柜处及管口等作密封处理；电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两端每隔5～10m处设固定点。
首尾两端、转弯两端和分支处应设标志牌。
（2）电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3）电缆敷设作业条件：
全部用电设备、配电箱、柜安装完毕，且电缆桥架安装完毕，电缆检测合格后，方可进行电缆敷设。
（4）分支电缆安装：
A、电缆安装要求，悬吊绝缘体，埋设挂钓要牢固。
B、搬运时一是要注意防止损坏绝缘层。
C、按要求设置固定架，注意分支电缆的成品保护。
D、悬吊处的金属挂件与PE接地线可靠连接。
9、防雷及接地系统的安装要求：
该建筑为二类防雷建筑。
（1）利用建筑物基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。
所有焊接面应饱满，且焊接时符合规范要求，采用双面焊接。
（2）屋面沿女儿墙四周明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做12*8的避雷网网格，裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。
（3）高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。
（4）竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（避雷带）相连接，底端与防雷装置（引下线或接地引出端）接地网相焊接。
（5）建筑物四周的引下线在首层高出地面0.5m处预埋接地引出端子板，以便测量接地电阻或增补接地装置用。
（6）在总等电位连接箱附近、配电竖井内预埋接地端子板，予埋端子板采用焊接连接型。
（7）所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌，除浇灌在混凝土内，焊接处应作防腐处理。
（8）建筑物顶上的电梯机房配电箱内装设电涌保护器。
六、施工保证措施
（1）质量保证措施
1、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象；
2、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产：
3、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查,对不符合要求的及时进行控制与纠正；
4、加强工程质量的检验和验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题；
（2）安全保证措施
1、项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底；
2、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责任；
3、技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施；
4、项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生；
5、作业人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗；
6、不同的工种要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
（3）文明施工保证措施
1、建立和健全文明施工保证措施
我公司有完整的文明施工体系进行文明施工管理。
公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工工作作为日常工作常抓不懈。
2、落实《建筑施工安全检查标准》要求
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队进行相关交底，项目部各项安全文明工作必须以该标准为行为准则。
3、材料堆放要求
材料堆放：
严格按平面图要求堆放，不得随意乱放，更不得堆放到施工用地以外的部位。
4、标志牌、胸牌的要求
宿舍内挂明火管理制度牌，文明员工牌。
施工班组上班必须佩戴胸牌，胸牌内容有姓名，工种。
16
升级会员 