投标文件施工方案.docx

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投标文件施工方案

一,主要工程项目的施工方案（施工工艺,流程）

1.1净扮装饰施工方案

１．1．1轻钢龙骨隔断施工方案

（1）工艺流程:

墙位放线→墙基施工安装→安装地龙骨,横撑龙骨,通贯龙骨→各种洞口龙骨加固

（２）操作要求：

隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体处弹线定位。

安装龙骨边线应及弹线一样。

A．在沿地,沿顶龙骨及地,顶面接触处，按规定间距用射钉将沿地,沿顶龙骨固定地面和顶面。

B．射钉按中距0.６－1.0㎜的间距布置,水平方向不大于0．8㎜，垂直方向不大于1.0m。

射钉射入基体的最佳深度:

混凝土为22-23㎜，砖墙为３0-5０㎜。

Ｃ.将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶,沿地龙骨之内。

翼缘朝向板方向。

竖向龙骨上下方向不能颠倒。

现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻丝固定。

D．隔断选用支撑卡系龙骨同时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距４０0-600㎜。

选用贯穿龙骨时，３m以下的隔断应安装一道,3—5m高隔断应安装三道。

Ｅ.隔断龙骨间距,当采纳9００㎜宽的罩面板时,龙骨间距围4５3㎜；当采纳12００㎜罩面板时，龙骨间距为603㎜隔声墙在龙骨间距一律为453㎜,并错位排列。

F.隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断表面允许偏差2㎜，垂直隔断表面允许偏差3㎜。

1.1.2　手术室围护结构,装饰

手术室作为医院核心部位，应具有肯定的先进性,对此我们将手术室设计为预制组合式整体圆孤形手术室,其外围采纳镀锌型钢和矩管作为承重结构框架。

干净手术室墙身及天花斜角板均采纳优质电解钢板,背面贴优质防撞背板,以提高墙身抗撞击性及保温,隔音功能。

框架及钢板均按图纸加工成型运至现场进行安装，墙及墙,墙及天花吊顶板之间的连接解均大于9０度，并采纳圆孤连接，接缝处采纳金属填料填充，再进行精细打磨，达到平整,无缝,密封的效果。

手术室内全部设备均为嵌入式安装,使整个手术室的墙面光滑平整无缝，防止积尘,易清洗,消毒及提高手术室面积运用率。

1.1.3　墙面涂料工程施工方案

（1）　工艺流程

清扫→用乳胶水溶液潮湿→　填补缝隙,局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→　第二遍刮满腻子→磨平→　第一遍刷涂料→　复补腻子→磨平→第二遍刷涂料→略做砂磨→第三遍刷料。

（2）操作要求

抹涂底层涂料运用排笔或毛辊将拌好的底层涂料刷涂或辊涂在经过处理的基面上,一般要涂饰两遍左右，要求涂匀称不得漏涂。

间隔两小时后可进行抹涂饰面涂料,运用不锈钢抹灰抹子抹饰,涂抹２－3遍。

内墙涂抹厚度为1.5－２mｍ,要求无掉粉,起皮,漏刷现象，要无色差,泛碱,返色,不显刷纹,更不能有砂眼,流坠,起疙瘩和溅抹。

（3）材料质量要求

A.涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名,种类,颜色,制作时间,贮存有效期，运用说明和产品合格证。

B.涂料工程所用腻子的塑性和易涂抹性应满意施工要求，干燥后坚实,并按基层,底涂料和面涂料的性能配套运用。

1.1.4　医疗装备,自动门,手推门施工方案

（1）工艺流程

复核预留安装洞口→确定安装基准线→进行试装→安装固定→调试→成品爱护

（２）施工保证措施

A.对每件打算安装的产品进行细致的检查，杜绝不合格品进入安装程序。

B.严格依据我司的施工技术要求进行施工及自检。

C.严格依据我司的施工限制程序进行施工。

D.加强成品爱护力度。

1.1.5无影灯安装：

无影灯在安装时需穿过送风静压箱，因此,应对穿过处的转接架四周作密封罩，

然后按无影灯样本中的安装要求作出安装处的结构处理，转接架的高度为无影灯安装高度及楼板之间的高度差。

无影灯底座承载荷重一般要求30０ｋg以上，用电量约0.５kｗ，各生产厂家样本上均有详细要求，必需按要求进行设计,制作,并确认结构坚固。

无影灯的安装图

１.1.6　橡胶地面施工方案

（1）　自流平施工

A.对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序,自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌,用自流平专用刮板刮平放气,自流平厚度为2mm。

B．对自流平地面打磨,清洁处理;进行温度初测,对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。

（2）　橡胶地面铺设施工

A．依据制造商供应施工方案要求进行铺设；

B.施工人员进场着软底,软帮鞋，确保施工过程中不划伤地材表面，防止地板表面起毛;

C.铺设时先进行裁剪预案设计，以确保铺设省料及美观；

D.用地板胶进行地面刮胶,并按胶水运用规范要求,在胶水开放期内确保等待时间足够后铺设地板;

E.用不同专用滚筒进行大面积及边角压滚放气,压实;

Ｆ.围边上墙;

Ｇ.用专用开槽刀开槽；

H.用焊接机焊线焊缝；

I.焊线完成后等待焊线热量基本

J.散去，焊线膨胀,收缩正常后铲焊;

Ｋ.焊线精铲处理；

L.清理,清洁现场，上蜡，请监理方,甲方验收后交付甲方进行成品爱护。

3.1.7塑胶ＰVC地面施工方案

（1）自流平施工

A.对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌,用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2ｍm。

Ｂ.对自流平地面打磨,清洁处理；进行温度初测,对湿度有疑问区域进行湿度精测,以确保下道铺设工序保质进行。

（２）地面基础

首先对要施工工地的地面平整度,硬度,强度,湿度及环境湿度有相应要求。

A.地面平整度：

要求2米直尺范围内平整度应小于2ｍm-3mm。

B．硬度:

基层表面硬度不低于1.2兆帕。

C.强度：

不底于混凝土强度标准Ｃ－20要求。

D．湿度:

基层含水率小于３%。

E.环境湿度：

室内温度和地面温度以１５度为宜。

5度以下及３0度以上为不能施工环境。

室内相对空气湿度应保持在20%-７５％之间。

（3）地面基础打磨：

整理地坪,除去污染,对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，打磨后地面应限制在2mm直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。

（4）刮胶

A.先检查自流平是否合格,２m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。

B.清理地面吸净尘土,起先刮胶,肯定要刮的匀称不得有漏刮的地方。

（5）地材铺装

A.必需将材料预放２4小时以上，同时按箭头同方向排放。

卷材要按生产流水编号施工。

B.安装时留意接缝,不行将接缝对接过紧以免翘边，同时不行将缝隙对接过大。

标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。

C.安装后进行赶气同时用铁轮匀称赶压。

地板接缝及墙边用小压滚

赶压。

D.地板铺装后,不得有翘边,起泡,起鼓,缝隙过大的状况出现

（6）焊接

在胶水凝固后,一般是第二天,用开缝机开缝,为使焊接坚固，开缝深度不得超过地板厚度。

焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

开口处不应超过３.5ｍm，焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

２.1　净化空调设备安装施工方案

2.1.1安装工程施工前期打算

（1）组织施工人员细致熟识施工图纸，理解设计意图，严格按施工规范组织施工。

（2）依据设计要求和工程特点编制施工措施或方案,编排施工进度安排,制定质量保证措施。

（3）依据工程状况编制材料,设备选购及加工安排,并对全部进场材料进行严格检验。

（4）协作土建做好管道的预留,预埋,风管孔洞的留设及隐藏检验工作。

（5）安装前按现场实际状况实测尺寸,画单线走向图，按系统将风管编号，画安装草图。

（6）施工前做好人员,机具,材料,场地,资料等打算，施工前向班组进行技术,质量,平安交底。

（７）净化空调安装质量必需符合《通风及空调工程施工及验收规范》　ＧB５02４3-２0０2及《干净室施工及验收规范》ＪＢJ７1-9０的要求。

2．1.2净化系统风管制作及安装

净化空调系统中的风管制作及安装除需遵守舒适性空调系统中风管制作及安装工艺要求外,还需遵守下列工艺要求:

（1）空调干净系统施工现场应保持清洁,风管,部件及设备搬运时不得碰伤。

存放应实行措施，避开积尘。

（2）空气干净系统的风管,配件,部件及设备,在制作和安装过程中，应保证严密。

风管咬口缝,铆钉缝,翻边四角处等，应涂密封胶或实行其它密封措施,涂密封胶前应清除表面杂质和油污。

（3）干净风管,静压箱,风口及设备安装在或穿过围护结构时其接缝处应实行密封措施,做到清洁,严密。

（４）钢板的咬接采纳单咬口或转角咬口。

（５）制作风管应尽量削减拼接。

矩形风管底边宽在８00毫米以内，不应有拼接缝;在800毫米以上，应尽量削减纵向接缝，但不得有横向拼接缝。

（6）法兰铆钉孔间距，不应大于1００毫米；法兰螺栓孔间距,不应大于1０0毫米。

（7）风管的加固框或加固筋，不得设在风管内，不得采纳凸棱方法加固风管。

（8）铆接法兰,加固框及部件,采纳镀锌铆钉。

（9）静压箱制作应采纳咬接或焊接,接缝宜少。

静压箱及风管连接采纳咬接时，应采纳转角咬口或联合角咬口。

（1０）阀门的活动件,固定件及拉杆等应作防腐处理（如镀锌等）。

及阀体连接不得有缝隙。

（１1）风管,静压箱及部件等在安装前内壁必需擦拭干净，做到无油污和浮尘，如施工完毕或停忽然,应封好端头。

（12）法兰垫料应尽量削减接头，接头必需采纳梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。

法兰匀称压紧后的衬垫宽度,应及风管内壁平。

（13）净化空调的送,回风管，排风系统风管配件,部件等全部采纳热镀锌钢板制作,镀锌钢板厚度:

类　别

风管

矩形风管

中低压系统

高压系统

B<3２0

0.5

0.75

320

0.6

０.75

4５0

0.6

0.75

６30

０.75

1．0

１000＜B≤1２5０

1.0

1.0

1２50<Ｂ≤４0０0

1.0

1．２

2000

1.2

按设计

（１4）金属风管法兰材料规格应符合下列规定:

风管长边尺寸B

法兰材料规格

螺栓规格

备　　注

B<63０

25×3

M6

风管采纳加固时法兰规格相应运用条件放宽

6３0<Ｂ<1500

30×3

M8

150０≤B≤2500

4０×4

M8

（１5）各种风口,阀门均需用铝合金材料制作，应到专业制造厂订购。

（16）风管支,吊架按国标Ｔ616图制作安装

（17）穿出屋顶的竖风管在穿屋顶处按图Ｊ23８/22做管道泛水。

（1８）全部新风入口在百叶窗后均安装不锈钢丝网一层。

（19）安装单位应依据调试要求在风管适当部位配置测量孔,做法见国标图Ｔ6１５。

2．1.3管部件制作安装

（1）防火阀必需关闭严密,转动部件必需采纳耐腐蚀材料,外壳,阀板的材料厚度严禁小于2mm.

（2）风口的格,孔,片,扩散的间距一样，边框和叶片平直整齐,外形光滑美观，安装位置正确,同一房间内标高一样，排列整齐外露部分平整美观。

（３）风阀有启闭标记,阀板及手柄方向一样，启闭方向明确,多叶阀叶片贴合,搭接一样,轴距偏差不大于2mm。

（4）罩口尺寸偏差每米不大于3ｍm，连接处坚固,无尖锐边缘。

（5）风帽制作尺寸偏差每米不大于3mm，形态规整，及屋面接触处严禁漏水。

（6）各部件安装必需坚固，位置,标高和走向符合设计要求。

（7）柔性风管安装松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和扭曲现象。

２．1.4风管的防腐及保温

（１）法兰及支架涂底漆前,应清除表面的灰尘,污垢及锈斑，并保持干燥,油漆不应在低温或潮湿环境下操作。

（2）喷刷油漆，应使漆膜匀称,不得有积累,漏刷,皱纹,气泡,搀杂及混色等缺陷。

（3）风管及部件经质量检验合格后方可保温。

（4）运用塑料保温钉粘接,保温订应匀称布置在风管表面,粘接前将风管壁上的尘土,油污擦净，每平方米不应少于２4只,排列应错开。

（５）保温钉粘上后应待12-２4小时后在铺覆保温材料,保温疏密有序

（6）阀门保温后应标明启闭位置，操作要便利。

（7）夹层内净化风管均需保温，保温材料为超细玻璃棉板带夹筋铝薄或橡塑板。

（8）支,吊架表面应刷铝粉铁红酚醛防锈漆一道,灰色调合漆二道。

（9）支,吊,托架及保温管间须以经过热沥青处理过的木砖（厚度及保温层相同）作垫层，以防出现冷桥。

２.1.5高效过滤器的安装

（1）高效过滤器是保证空气干净度的关键设备，也是干净系统的最终一道关口,所以在运输安装等各个环节都要加以特殊爱护。

（2）高效过滤器要选择自身内在品质高的产品。

（３）高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。

（４）过滤器的静压箱安装时内表面必需擦试干净,为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对干净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。

（5）高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏应马上安装。

安装方向要正确,其边框上的箭头标记必需及系统方向一样。

（6）在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止天长日久，静压箱及吊顶连接处密封胶会因为风的冲击力而开裂，从而导致漏风,外界灰尘进入干净室,因此采纳角钢作为吊架。

（7）安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。

3.１电气部分施工方案

3.1.1电气安装工程施工前期打算

（１）组织施工人员细致熟识,审核图纸,理解设计意图,严格按现行施工规范组织施工。

（2）依据设计要求和工程特点编制施工技术措施或方案,施工进度安排,制定质量保证措施。

（３）依据工程状况编制材料,设备选购及加工安排,并对全部进场材料进行严格检验。

（4）协作土建作好各类钢管,塑料管的暗埋及预留孔洞的留设，并作好隐藏检验工作。

（５）作好施工力气的配备,向施工班组进行设计要求,材质标准,质量限制,施工进度工艺操作要点,成品爱护等方面的技术交底。

（６）施工机具进场配备齐全,且作好平安及运用性能检查。

3.1．２配电屏,柜,箱的安装:

（１）安装时应依据施工图纸，做到箱盘位置,数量,及箱盘的规格型号一一对应,核对无误。

（2）屏柜在搬运和安装时，应有防震,防潮,防止柜架变形和漆面受损措施。

（3）基础槽钢采纳10#槽钢,安装时其允许偏差应符合设计规定，不直度每米不大于１mｍ，全长误差不大于５mm,水平度每米不大于1mｍ，全长误差不大于5mm。

（４）　低压配电屏的基础槽钢应焊接坚固,接地良好牢靠。

屏柜本体及内部设备及各构件间连接坚固。

屏柜严禁及基础槽钢焊接,采纳镀锌螺栓连接。

（5）照明箱为墙内暗装或挂墙明装，干净室内的配电柜,箱内都不得有灰尘，门应能关闭严密，突出彩钢板部分要不易积压尘,易于清理，安装时标高应符合图纸设计的要求,墙内暗装时，配电箱盘面应及墙面平齐,本体固定牢靠，接地良好，当箱体突出彩钢板50ｍm以上时应圆弧过渡。

（6）垂直敷设至配电屏,柜的桥架须等箱体安装定位后再安装施工。

3.1．3　钢管敷设的工艺流程

施工打算—预制加工—测定,固定盒箱—管路连接—现场暗管敷设—接地线焊接。

（1）钢管猥弯:

一般小口径钢管运用手扳猥弯器，较大口径钢管运用液压煨弯机,机械煨弯机或采纳热煨法。

（2）断管,套丝:

断管时应将管固定，用钢锯或砂轮锯锯管,套丝时运用合格的配套板牙,并加润滑油,厚壁钢管套丝分二板以上套成,保证不乱丝，断管,套丝后应将管口用扁锉锉平，圆锉锉光滑。

（３）明敷设管用管卡或卡具按规定距离及支架或结构固定。

（4）明敷设管非镀锌管应刷一道防腐油漆。

（5）每层预埋管子必需及土建亲密协作,严禁管子穿越设备基础。

至设备处的管口不能按图纸的比例测量,必需按设备布置图尺寸敷设，并要煨制放火弯，标高要及设备相符,每层每段敷设要对图自查,完后要通知甲方验收,办理“隐藏工程记录”。

3.1.4管内穿线工艺流程

穿钢丝扫管—放,断线绑扎引线—放置护口穿拉导线—导线连接锡—包扎绝缘层—线路检查—绝缘测试

（１）导线穿管根数必需符合设计的要求，导线不得在管内接头，相线,零线及爱护接地线的颜色应区分，特殊是爱护接地线必需是黄绿色或黑色线；导线在接地盒,开关盒等盒内的预留长度为箱体周长的1/2。

（2）管内导线应无接头,背扣,拧花,出线箱,盒清洁，钢管护口齐全，大小相宜，管内容积面积应超过管内孔总面积的４0%。

（３）导线连接应正确,坚固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯，铜线连接缠绕紧密，先用粘塑带副重叠包扎一层,在用黑胶布半副重叠包扎紧密,铜线连接缠绕紧密,独股铜线缠绕5-7圈,多股铜线倒人字连接缠绕，长度为双根导线之５倍，焊锡饱满,光明,擦净焊油后包扎,包扎同前,有编织层导线,要削绝缘台,出线箱盒内导线整齐，有适当余量。

（４）同一沟通回路的导线必需穿入同一管内,不同回路,不同电压的导线不得穿入同一管内，敷设欲垂直管路中的导线,超过肯定长度时,应在管口处或过路箱中加以固定,以防自重下坠。

（５）导线连接:

１０mm２以下单芯铜线，截面2.5ｍｍ2及以下的多股铜芯线应先拧紧，搪锡后接。

软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼,多股导线要用铜线鼻压接后才能接到箱头上。

（６）管内穿线应作到:

在盒（箱）内导线有适当余量,在管子内无接头,不进入盒（箱）的垂直管子穿成后应密封处理。

导线连接坚固，包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。

并做到盒（箱）内清洁无杂物,导线整齐,护线套齐全，不脱落。

（7）绝缘电阻测试要求管内所穿导线电压等级规定是５０0伏,绝缘电阻值均大于0.5兆欧。

为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象,应对绝缘电阻进行检查,检查采纳兆欧表测量。

测量前应对兆欧表进行检查,使兆欧表端处于开路状况,转动摇柄,视察指针是否在“∞”位，再将Ｌ端E端连接起来，缓慢转动摇柄,视察指针是否在“0”位。

测量时,必需断开及线路连接的灯具等设备，测量过程中假如指针指向“0”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄,以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不须用手接