钢结构压型钢板施工工法Word文档下载推荐.docx
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6
空气斥缩机
配合等离子切割机
7
气割用具
切割
8
芋锤
压型钢板与梁紧贴
9
吊装带
吊斥型钢板用
10
墨斗
放线
11
直角尺
12
钢卷尺
2、劳动力组织:
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平.能够多个小组同时作业.需要配置的工种类型包
括：
钾工、电焊工・气焊工■起重工、测量工和力工。
3、作业条件:
1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格:
3）上层次梁安装前，应先将圧型钢板放置于下层梁上：
若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向
进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序
1、平而施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程
6.安装方法
K安装前的准备:
1）认真熟悉图纸，了解圧型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2）在安装之前，检査钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真淸扫钢梁顶而的杂物，检査钢梁表
面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3）综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表而上进行测量放线，并
作好测量标记。
2、压型钢板安装:
1）
2）
压型钢板由指泄的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布皆^图将压型钢板按照铀装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前，需按设讣施工图核对英板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别
随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放.堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使
用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。
4）压型钢板成拥堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒
而造成坠落事故。
5）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放爪型钢板时，先进行粗安装，保证
其波纹对宜，以便钢筋在慚!
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内通过。
板吊装就位后，先从钢梁己却出的起铺线开始，沿铺设方向
单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
6）压型钢板起吊示意图:
7）当风速＞6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新拥扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起,
造成安全事故或损坏压型钢板。
8）不规则而板的铺设：
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线•将压型钢板在地而在
平台上进行预拼介，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
（2）
1）压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板
之间的侧搭接为”公母扣合为防止钢板因承重而分开•应在侧搭接处用嵌扣夹固企或点焊，最大间距为
900mm.详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
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2）任何未固崔的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
（3）压型钢板焊接、栓钉焊接
1）压型钢板铀设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撐钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便
于栓钉焊接能准确到位。
2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放.
3）焊接前严格检査压型钢板与钢梁之间的间陳是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。
4）根据栓钉的宜径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉宜接打在X6mm厚的80x80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检査合格后，试件进行30。
冷弯，栓钉弯曲原轴线30。
后焊接部位无裂纹则为合
格。
5）正式大而积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对毎个焊接工人逐一进行技术交底。
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿l・2mm镀锌压型钢板以后再•与钢梁熔为一体的穿透型
栓钉「要充分考虑压型钢板的厚度、表而镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，毎次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进行施工;
施工的前10颗钉进行30。
打弯试验合格后进行正常施工。
7）釧设后的压型钢板调直后•为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固总。
压
型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊，焊点的平均最大间距为300mm,毎波谷处点焊一处，焊接必须
牢靠（焊接点宜径不得小于10mm）：
侧点焊每900mm-处。
8）点焊固定采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊，如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿
而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
（4）压型钢板收边做法
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时:
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2）板连续铺设跨梁时:
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（5）压型钢板端部封口
1）压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆.需要对边角和压型钢板波峰
处的空隙进行封堵处理。
处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵谨行密封。
详图如下:
PVC胶带封堵
压型钢板端部封口示意图
（6）现场切割
1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，井经核对;
如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充：
现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害僻材强度的方法,严禁采用氧气乙块进行切割。
2）一般孔洞应尽可能留在混凝上浇筑后再切割「如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必
须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样0
（6）开孔补强的说明:
1）圆形孔径，＜800mm,或长方形开孔任何一向的尺寸W800mrn者，可以先行帀模，待楼板混凝上
浇筑完成后•并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2）开孔角隅及周边应依照钢筋混凝上结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计）
A-A
3）当开孔宜径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔>
800mm
的加强描施
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A800fnm
压型钢板开孔5=800mm的加强措施
七、质量控制
1.质量控制措施
1）树立全而质量意识，贯彻“谁生产.谁管理质疑：
谁施工，谁负责质量：
谁操作，谁保证质量"
的原
则，实行工程质量岗位责任制。
2）技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的质量技术交底.
指导施工作业。
3）构件进场检验制度：
对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检査，对不合格材料一律退场。
4）严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。
5）建立三检制度。
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。
6）在交工验收之前，认真检査安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏应进行
修复、校正或更换。
7）检査是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
2、质量控制标准
1）压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
2）压型钢板进场验收主要査看英基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺
陷。
3）压型钢板的尺寸偏差数据如下：
波距偏差士2.0mm：
波高偏差士15mm（截而高度W70mm）：
侧向
弯曲偏差20mm（长度
4）压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表:
项目
特征要求
允许偏差（mm）
压型钢板的覆盖宽度
截而高度＜70mm
+7.0.-2.0
板长
/
+9,0
横向剪切偏差
6,0
5）压型钢板与结构钢梁的锚固支撑长度除了满足设讣要求之外，且应保证不小于50mm。
6）压型钢板安装应平整顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mmZ内，以保证
压型钢板板底部完成而的美观效果。
7）栓钉的外观检査。
焊好的焊钉，在其根部周用应有挤出的熔融金属（挤出焊脚人但焊钉挤出焊脚
的立而可不熔合，水平而可为溢流，且允许在挤出的顶面有时形成刼焊钉直线成径向或纵向的少量小
收缩裂纹或缺陷。
8）栓钉外观检査的质量标准
检査项目
判定标准与允许偏差
检查方法
焊肉形状
360°
范围内，焊肉＞1mm；
焊肉宽度＞0.5mm
目检
焊肉质量
无气泡和夹渣
焊缝咬肉
咬肉深度＜0,5mm：
咬肉深度^0.5mm并打瞻掉咬肉处
的锋锐部位
栓钉焊后的高度
焊后高度偏差V±
2mnn
钢尺丈量
9）栓钉的弯曲（敲击）检査。
在外观检査合洛之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检査，用手锤敲击栓
钉头部使英弯曲，偏离原垂直位置30°
角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
10）凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理描施。
八、安全措施
K压型钢板铺设前，对施工人员进行安全教m提高安全意识。
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、綁固，进行铺设作业前应在铺设用型钢扳的下方事先铺满一层水平安全网。
2、压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、
变形、报废。
3、压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。
4、钏固人员应及时将调整好的圧型钢板钏固好，要求铺板与綁固同步，不得漏綁和跳板钾固，防止因
漏钏而发生溜板现象，以防人员踩翻高空坠落。
5、在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
6、所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。
7、在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位，压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
8、禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳栓牢进行传递，风力达到5级及雨天禁止压型钢板安装作
业。
9、安装移动压型钢板时要注意风向，施工人员務动压型钢板时要水平移动，避免施工中压型钢板而迎
风作业。
9.环保措施
1、压型钢板必须水平放置，采取临时遮掛措施（比如铺设油毡纸、麻袋等方式九以免产生眩光效应,
影响施工人员走路、施工，避免影响周边居民的工作及生活。
加快钢筋绑扎的速度，待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一泄的削弱作用。
2、施工时应有可靠的屏蔽措施，避免焊接电弧光外泄造成光污染•
3、压型钢板安装过程中小心轻放，夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声，减低噪音污染。
十.效益分析
⑴由于压型钢板作为浇灌混凝上的模板，节省了大量的木模板及其支撑。
这一方面节•约了大量的木材,
由于我国森林资源缺乏，木材价格也很高。
因此对我国具有特别重要的意义，列一方而省却了全部或
部分模板支撑。
（2）由于压型钢板非常轻便，因此堆放、运输及安装都非常方便・不仅节省了大量的劳力，还减少了现
场工作量，改善了工人施工条件。
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3）压型钢板在适用阶段，因尖和混凝上的组合作用，还可代替受拉钢筋。
因此减少了钢筋的制作和安
装工作。
（4）由于压型钢板作为浇筑混凝上的模板直接支承于钢梁上，而且为各种工种作业提供了宽广的工作平
台，因此浇筑混凝土及貝它工种均可以多层立体作业，大大加快了施工进度，缩短了工期。
这对规模
较大的高层•超高层建筑尤其具有明显意义。
（5）便于敷设通信、电力、采暧等管线。
并且可敷设保温、隔音、隔热、隔爲等材料，改善楼而的工
作性能。
6）与木模板相比，压型钢板组合楼板施工时，减小了发生火灾的可能性。
十一、工程应用实例
该工法在兖煤蓝天淸洁能源有限公司洁净煤项目得到了应用•该工程中脱硫添加剂厂•粗粉车间和煤
粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构•均采用压型钢板组合楼板，压型钢板的总用量约
为6000m2,单层用量平均600层压型钢板铺设周期约1天，目前压型钢板组合楼板均已施工完
成，经现场检査，底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场.钢筋混凝土楼板未发现开裂的情况。
经
专项施工验收，综合评价，施工质量达到了设计要求，乞项质量评定指标合格。
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