挥发性有机物半挥发物和几乎不挥发Word下载.docx
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这样，有机物/水的相对挥发度挥发度年夜于lo
按这个狭义界说，属于挥发性有机物的有:
2.
几乎所有8个碳以下5个卤素原子以下的卤代泾（脂肪族和芳
香族）；
7.
几乎所有6个碳以下的睛类（RCN）,如乙睛，丙睛，丙烯睛等;
8.
几乎所有8个碳以下的（一元）脂肪族胺类（包含含氮环类化合
物）;
10.芳香族单硝基取代物;
11-芳香族单卤单硝基取代物，例如1氯2硝基苯,1氯3硝基苯,1
氯4硝基苯;
12.芳香族二卤单硝基取代物；
例如1,4二氯4硝基苯,1,2二氯2
硝基苯;
13.二甲基酚类，乙基酚；
14.某些卤代酚，如2氯酚,2,4二氯酚,2,4,6三氯酚;
15.
2硝基酚，1氯2硝基酚；
16.
N甲基苯胺,N乙基苯胺；
17.其它：
咲喃，四氢咲喃，糠醛，甲基糠醛，乙二醇二瞇类，二噁
烷，三噁烷等；
18.挥发性无机物，如氨，水合月井，甲基水合月井等。
含挥发性有机物废水处理的惯例和新兴技术有：
蒸憎，真空蒸谒，汽提，气提（吹脱），吸附，渗透汽化（渗透蒸发），间隙膜蒸憎（0U单级膜蒸发/冷凝才对），真空膜蒸憎（叫单级抽真空膜蒸发才对）等。
这些技术可用于从以上挥发性有机物稀水溶液中移走/富集/回收/纯化挥发性有机物。
但除对很少数低沸点小分子化合物如氨，甲胺，二甲胺，三甲胺，乙胺，二乙胺，甲醇，二氯甲烷，氯仿，甲酸甲酯，甲酸乙酯乙酸甲酯，乙酸乙酯等外，上述技术只能获得有机物水的均相或非均相共沸物.还需要其他技术比方吸附，分相等进行别离得纯有机物产品。
半挥发性有机物
有些有机物的稀水溶液中，有机物/水的相对挥发度挥发度小于1,可是年夜于0丄而号一些有机物/水的相对挥发度在极稀情况下年夜于1,甚至年夜于2,但相对挥发度随浓度升高而很『夬变得小于1,并与水形成沸点极接近水的沸点而有机物浓度又极稀的共沸物。
比方，常压下，苯酚与水形成共沸物的温度为99.5度，重量百分比浓度为0.32%,三丁胺与水形成共沸物的温度为99.7度，重量百分比浓度为1.0%。
另
外有些化合物在整个浓度规模内于相对挥发度很是接近1,如乙二胺。
这些有机物包含：
1-所有的一元按酸，比方甲酸，乙酸，丙酸，丁酸，丙烯酸；
2.卤代一元按酸，如氯乙酸
3.苯酚，甲基酚类；
4.
3氯酚,4氯酚；
5.
3硝基酚,4硝基酚；
4.苯胺，甲苯胺类，氯苯胺类；
二胺类，
如乙二胺，丙二胺；
乙二醇单瞇类，如乙氧基乙醇，丁氧基乙醇；
9.几乎所有9个碳以上的炷；
10.
几乎所有9个碳以上或5个卤素原子以上的卤代炷；
11.
几乎所有6个碳以上的（一元）醇；
12.
几乎所有8个碳以上的（一元）瞇；
13.
几乎所有8个碳以上的（一元）醛和酮；
14.几乎所有8个碳以上的酯；
15.几乎所有6个碳以上的氟类（RCN）;
16.几乎所有8个碳以上的（一元）脂肪族胺类（包含含氮环类化合物）;
17.甲醛，二醛类。
蒸憎，真空蒸憎，汽提，气提等技术不克不及有效地从以上挥发性有机物稀水溶液中脱除这些有机物。
有效的别离/回收办法包含萃取，吸附，离子交换，渗透汽化和其他一些膜办法，下一个主题帖将介绍。
几乎不挥发的极性有机物
几乎不挥发有机物是指有机物/水的相对挥发度挥发度小于0.1。
这
里只讲一些几乎不挥发的极性有机物，包含：
1.元按酸；
2.卤代一元按酸，如二氯乙酸，三氯乙酸；
3.轻基按酸类；
3.二酚类；
二硝基苯类，二硝基甲苯类；
二硝基苯酚类；
6.硝基苯胺类；
7.氯代硝基苯胺类；
二元醇类，如乙二醇，丙二醇，丁二醇；
聚乙二醇单瞇类；
9.酰胺类，如甲基甲酰胺，二甲基甲酰胺（DMF）,环己酰胺等；
10.醇胺类，如乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺等；
11・多胺类，女DNH2CH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2
蒸憎，真空蒸憎，汽提，气提等技术只能从以上几乎不挥发性有机欧阳家百创编
欧阳家白创编
物稀水溶液中移走水分，不克不及脱除这些有机物。
有效的别离/回收办法包含萃取，吸附，离子交换和其它一些膜办法，另一个主题帖将介绍。
四.不挥发有机物
不挥发有机物指那些饱和蒸汽压接近于零的有机化合物。
极性的不挥发有机物例子有尿素，聚二腺，氨基酸类，氨基甲酸甲酯，氨基甲酸乙酯，甘油，木糖，匍萄糖，蔗糖，麦芽糖，寡聚糖
当废水中含有两种或两种以上的有机物质时，各有机物之间又相互作用,从而影响他们在水中的相对挥发度，如何别离视具体情况而定。
再者，水中含有的酸碱盐糖，甚至甘油，对非极性，弱极性的有机物有盐析效应，
这实际上提高了有机物的相对挥发度。
蒸憎，真空蒸憎，汽提，气提（吹脱），吸附，渗透汽化（渗透蒸发），间隙膜蒸谓（ON单级膜蒸发冷凝才对），真空膜蒸憎（叫单级抽真空膜蒸发才对），膜精馆等。
1.几乎所有9个碳以下的炷；
2.几乎所有8个碳以下5个卤素原子以下的卤代泾;
3.几乎所有6个碳以下的（一元）醇；
4.几乎所有8个碳以下的（一元）瞇；
5.除甲醛外的所有7个碳以下的（一元）醛和酮；
6.几乎所有8个碳以下的（按酸的）酯；
7.几乎所有6个碳以下的睛类（RCN）,如乙睛，丙睛，丙烯睛等；
8-几乎所有8个碳以下的（一元）脂肪族胺类（包含含氮环类化合物）;
9.6个碳以下的脂肪族单硝基取代物；
10.芳香族单硝基取代物；
H.芳香族单卤单硝基取代物，例如1氯2硝基苯，1氯3硝基苯，1氯4硝基苯；
例如1,4二氯4硝基苯，1,2二氯2硝基苯；
14.某些卤代酚，如2氯酚,2,4二氯酚,2,4,6三氯酚；
15.2硝基酚1氯2硝基酚；
16.N甲基苯胺,N乙基苯胺；
咲喃，四氢咲喃，糠醛，甲基糠醛，乙二醇二瞇类，二噁烷,三噁烷等；
挥发性无机物，如氨，水合勝，甲基水合勝等。
含挥发性有机物废水处理的惯例技术有：
蒸憎，真空蒸憎，汽提，气提（吹脱）和吸附。
蒸憎，真空蒸憎，汽提技术可从挥发性有机物稀水溶液中移走/富集
/回收/纯化挥发性有机物。
但除对很少数低沸点小分子化合物如氨,
甲胺,二甲胺,三甲胺，乙胺，二乙胺，甲酹,二氯甲烷,氯仿，甲酸甲酯，甲酸乙酯乙酸甲酯，乙酸乙酯等外，上述技术只能获得有机物水的均相或非均相共沸物。
还需要其他技术比方吸附，分相等进行别离得纯有机物产品。
蒸憎，真空蒸徭，汽提等过程需要热源，处理1吨稀废水约需要0.10.3吨110120度的蒸汽（主要用于省温和气化），能耗较高。
吸附过程需要吸附剂再生，而气提需要吸收或冷凝柴能回收有机物,不然造成二次污染。
较新的别离技术包含渗透汽化（渗透蒸发），间隙膜蒸憎（叫单级膜蒸发/冷凝才对），真空膜蒸谓（叫单级抽真空膜蒸发才对），膜精憎等。
真空膜蒸憎过程:
用疏水微孔膜，废水溶液走膜的一侧，号一侧抽真空。
优点：
只需高温热源加热，脱除效率很高，浓缩比可高达有机物/水相对挥发度的2080%.
缺点：
温差极化厉害，水挥发量年夜，料液需要屡次加热，要想获得高回收率，需要多个组件串连，为了获得高浓产品，还需要多个真空泵，一部分低浓产品还要前往料液中。
真空泵尾气排放也要考虑污染冋题。
国内有几家公司可以提供膜组件。
2.透膜冷凝：
其原理同于气隙式膜蒸憎.透过每个膜组件的冷凝液中有机物能被
浓缩。
该过程只需要高温热源和冷却水，无需高温和真空操纵。
多
个组件串连起来可以达到高回收率（50%99.99%）,回收的低浓度冷凝液还可以回放到原料液中。
透膜冷凝只能提供与真空膜蒸憎差未几的有机物/水浓缩比。
该过程可以处理很低浓度的料液，获得提浓的有机物水溶液产品和更干净的出水，因而适用于处理精憎塔顶或塔底出水使得水中最终有机物含量达标。
据我们仔细调查，国内国外只有我们能生产膜面积为十几至几十平方米的该类膜组件，其比概略积为5002000平方米/立方米组件。
3.亲油性渗透汽化（organophilicpervaporation）
依溶解扩散原理，有机物优先透过亲油橡胶膜，一般选择性很高，超出对水的相对挥发度（甲醇乙醇除外），可得高浓产品。
但如果要高回收率和高选择性，需要高真空和高温（冷冻）冷凝做推动力。
真空泵排放不凝性尾气也杲个冋题。
对低沸点化合物如甲胺，二甲胺，二氯甲烷等由于在膜中溶解度要差一些，膜中传质系数比较小.别离时膜⑥积需要的多一些。
综和考虑，用真空膜蒸谓过程要好一些。
对甲醇水体系，渗透汽化并没有提供比膜蒸惚明显年夜的选择性;
反而，甲醇透膜速率降低很多。
亲油性渗透汽化与亲水渗透汽化相结合可以得很纯的有机物产品。
我们可提供现成年夜型膜组件和过程设计。
国内亲油渗透汽化学术报导很多，按说也应该有厂家提供设备和设计吧，但网上搜索没有查到。
4.亲油性渗透汽化冷凝
是亲油性渗透汽化和透膜冷凝的有效结合，透膜冷凝设备中用亲油
性无孔橡胶膜取代疏水微孔膜，从而免去了渗透汽化中的真空/高温（冷冻）冷凝操纵，节省了电力。
本过程适合相对高有机物浓度的情况,如果料液进□温度高（60100度），更有利于有机物水别离。
该过程与透膜冷凝相比，热利用率更高，有机物水选择性也更高。
但当有机物浓度逐渐降低时，该过程效果不彰，最好再用透膜冷凝脱除该过程出水中有机物以达标回用或排放，透膜冷凝的副产品再与原料液汇合用该过程处理。
这杲我们的专利产品。
我们可提供现成年夜型膜组件和相关过程设计。
此前这种过程和设备国内国外都未见报导。
五.膜精徭—种新型高效节能热驱动膜过程类似精憎操纵，经济上更合理，操纵上更平安：
无需高温，无需高压,无真空操纵，该过程只需高温热源,若非要把所耗热能折成高压蒸气（但热品位可不一样啊），耗热为0.050.15吨蒸汽/吨废水。
与以上四个膜过程相比，该过程可以处理极低浓度的料液，获得极高浓的有机物水溶液产品和极干净的出水。
如果由于化工厂中现有精憎塔操纵性能下降，或者由于增产的原因或者为了节能主动减少回流比，使得现有塔顶或塔底出水中有机物含量不克不及达标，可以采取该过程作为帮助过程继续处理精徭塔出水，在不需外加热源的情况下，就能达到别离和达标排放的目的。
我们可以提供个膜⑥积为十几到几十平方米的膜组件，其比概略积
为8001500平方米/立方米组件。
这也是我们的特有专利产品。
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