焦炉烘炉方案Word下载.docx
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⑴2号焦炉烘炉、投产指挥部
技术顾问：
孙喜顺
总指挥：
张洪林
副总指挥：
刘海军、龚艳青、谢同启、刘恒德
成员：
王洪哲、、李金秋、高满贵、赵云发
⑵2号焦炉烘炉领导小组
技术顾问：
组长：
龚艳青
副组长：
王洪哲
成员：
张旭东、田勇、候骏、赵珊、张少任、王国勇、梁有彩、马宗向、
于小雷
第二节岗位人员编制（固体燃料烘炉岗位定员）
工艺技术管理员：
3人
烘炉班长：
机焦侧看火工：
前期150人、后期300人（含运煤除灰）
测温工：
9人
护炉铁件测调工：
7人
焦炉热修工：
6人
安全员：
1人
废气分析员：
统计员：
领料员：
合计：
前期182人、后期332人
第三章焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件
序号
项目名称
完成情况
实施单位
备注
一、
炉本体及所属设备
1、
焦炉炉体
⑴
炭化室二次勾缝并清扫干净
黄岗
⑵
炉端墙30mm膨胀缝清扫干净，并塞紧石棉绳密封。
⑶
炉体正面所有膨胀缝外表用石棉绳塞紧密封。
⑷
蓄热室密封墙修整勾缝以及测温、测压孔安装完毕。
⑸
所有斜道经检查畅通。
⑹
按设计规定放好牛舌砖。
⑺
所有滑动缝、滑动点及连接处杂物清扫干净。
2、
护炉设备
大保护板、蓄热室小保护板、炉柱、横拉条安装完毕并符合规定要求，且验收合格。
阜新
炉门框安装完毕，并达到规范要求，且验收合格。
纵拉条安装完毕，符合规范要求，且验收合格。
蓄热室小炉柱安装完毕，且验收合格。
大、小弹簧按规定加压，并提供有关原始数据。
测量上部大弹簧临时托架操作台安装完毕。
保护板顶部灌浆缝处设防护层。
⑻
磨板安装完毕，符合规范要求，磨板与炭化室底面距离数据符合要求。
⑼
炉门框上移顶丝安装并调整好。
⑽
炉门安装完毕，并验收合格。
3、
废气导出系统
烟囱本体，包括安全梯、避雷装置安装完毕，通往1号焦炉的烟道翻板已密封。
总、分烟道排水、清扫、检查处理（包括烟道内部膨胀及沉降缝）
总、分烟道吸力翻板安装完毕，符合要求开关灵活标记正确。
机焦侧分烟道翻板自动机构安装完毕（与翻板暂时脱开）
总、分烟道测温、测压管及仪表等安装完毕且验收合格。
废气盘、单叉部安装就位且验收合格。
单叉部深入小烟道深度验收合格，与小烟道和分烟道连接处塞紧石棉绳临时密封，废气盘翻板开关灵活，方向一致，标记刻度清除、明晰。
总烟道测温测压口及清扫孔要加盖密封、总烟道积水井清理，积水排除装置安装完毕，且验收合格。
蓄热室测量走台安装完毕，并经验收合格。
机、焦侧分烟道末端及烟囱烘炉临时小灶砌筑完毕。
4、
炉顶部分
集气管主体部分安装就位。
上升管安装就位，临时固定密封好，底部用石棉板隔热，外面根部用石棉绳塞紧，与桥管连接处放橡胶石棉板。
桥管及阀体安装就位。
炉顶表面清扫干净（包括拉条沟）
纵横拉条用木条垫高、横拉条保护套安装就位。
炉顶部位各处安全栏、梯子、走台以及照明等安全设施安装完毕
5、
其它设备
烘炉用侧线架安装完毕，并提供有关技术数据。
抵抗墙顶部焦炉中心线，炉头正面线测点永久标记埋设。
机、焦侧走台安装完毕。
机、焦侧走台柱标高、滑动圆轴、走台等安装完毕并经验收合格。
6、
烘炉临时工程
（1）
炭化室内部火床、封墙及抵抗墙烘炉小灶、炉顶烘炉烟囱施工完毕。
二、
炼焦车间其它工作项目
⒈
烘炉人员配备完毕，并经过操作规程和安全规程学习，经考试合格。
⒉
烘炉使用的仪表工具、设备配备齐全，热电偶、微压计、废气分析仪配齐，且校对合格。
⒊
烘炉表格、记录及各种台长准备齐全。
⒋
所有临时照明灯安装完毕.
⒌
消防器材、防毒面具、劳保用品准备齐全。
⒍
烘炉岗位操作室、办公用品准备就绪。
⒎
炉室编号就绪。
炭化室、蓄热室编号牌安装就位，上升管编号油漆写好。
炭化室、燃烧室号由南往北编排
⒏
各测量点做好标记。
炉长、炉高、弹簧等测点。
炉墙30mm膨胀缝测点。
机、焦侧作业平台、支柱倾斜度测点。
保护板上移原始点，炉柱曲度及炉柱和保护板间隙等测点。
两端抵抗墙、倾斜度测量点。
其它各滑动点位置做标记。
集气管随炉体外移原始记录。
地下室、机、焦两侧支柱与顶板膨胀原始标记。
⒐
测量冷态各种原始状态并做记录
炉柱曲度及大小弹簧负荷。
纵拉条提起高度及弹簧加负荷（18吨）
保护板上顶丝高度调整一致，并做好记录。
炉柱和保护板间隙。
机、焦侧作业平台、支柱及抵抗墙倾斜度。
炉端墙30mm膨胀缝宽度。
炉高与炉长
炉门框磨板与炭化室底错台
（9）
各部原始温度及各部吸力、压力测量并做记录。
（10）
砌筑抵抗墙小灶及烟囱
三、
炼焦车间外部条件
焦炉烘炉及开工投产所需水、电、风、汽均已具备供应条件。
焦炉周围的道路畅通。
清除施工中产生的工业垃圾和剩余材料等
烘炉用煤已进厂
焦炉烘炉及开工投产的安全、保卫、消防、电话通讯、后勤服务等项措施和组织工作全部落实到位。
烘炉及开工投产所需岗位人员全部到位，并经上岗前的培训，并经考试合格。
烘炉开工组织领导和管理网络建立、健全
烘炉方案经批准正式确定，包括升温计划、烘炉规程、安全规程印发到位。
烘炉及开工期间所需仪器、仪表、工具、材料以及记录、统计台帐等全部落实进到厂内。
9.
为保证烘炉按计划进行，确保烘炉质量和焦炉开工投产日期，要求以下各项工程及相关工作必须以烘炉计划为依据，制定本工程工作的进度计划，并能严格按照进度计划按期完成。
备煤车间、煤场工程全部结束，经试车验收合格，且具备送煤条件。
炼焦用煤供应计划落实，开工前三天必须往焦炉煤塔送煤，且达到储量要求。
冷鼓系统安装结束，预生产已合格且达到开工要求。
煤气管道接口并网工程全部完成
所有外网管道，包括水、蒸汽、煤气、高低压氨水等全部安装就绪，并合口已具备开工条件。
焦炉热态工程（包括设备安装、运行、调试）一览表
工程内容
进行时间
负责单位
备注
炉顶裂缝处理
烘炉过程中炉顶经常检查和处理串漏情况
250℃后
炉顶看火孔转正压后进行，雨天暂缓炼焦
分烟道烘炉小灶处理
拆除烘炉小灶，密封烘炉孔。
炭化室小灶点火由指挥部决定。
炉顶两端隔热墙临时烟囱拆除
两端隔热墙烘炉停烧后，拆除小灶和临时烟囱，并密封。
550℃左右
指挥部决定。
斜道正面墙处理
膨胀缝塞紧石棉绳并用泥浆密封
600℃后
湖北黄岗
蓄热室封墙处理
封墙表面检查勾缝密封。
小烟道单叉部处理
检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平。
废气盘与分烟道连接处理。
炉顶表面精整、灌浆
最后一次检查，精整和灌浆处理
750℃左右
砖煤气道清扫。
灌浆
每个砖煤气道均应喷浆并清扫干净。
800℃前
炼焦车间
转正常加热前
⒑
废气盘、煤气预热器保温处理。
废气盘，煤气预热器按设计要求进行保温施工。
临时定
⒒
上升管、桥管及底部处理。
上升管与底座、桥管承接口处待定位后进行密封处理。
650℃左右
按设计要求进行。
⒓
保护板底座处理
塞石棉绳密封，保护板灌浆前
700℃左右
⒔
拆除保护板上部防护层和临时小炉头
保护板灌浆前拆除临时防雨层和临时小炉头。
700℃
⒕
保护板灌浆
按设计要求施工
600℃
⒖
重砌炭化室小炉头
灌浆结束经清扫检查认可后进行重砌，所用材料和泥浆配比按设计要求，砖缝灰浆饱满。
⒗
炉顶拉条沟处理
先清扫干净，裂缝灌浆抹平，拆除拉条木垫，填充隔热材料。
800℃后
⒘
两端隔热墙整修
当炉温达800℃时，先将两端隔热墙表面吹扫干净，然后按设计要求进行砌平。
800℃或开工后
⒙
炉门框下底角砌砖
⒚
炉头烘炉孔处理
改为正常加热，拆除封墙后将干燥孔堵死，抹平密封。
转内部加热
具体方案待定。
⒛
拆除炭化室火床
炭化室内烘炉火床扒除清理，将炉头干燥孔堵死，抹平密封
850℃后转内部加热
具体方案。
21.
磨板灌浆
同前项工程同时进行，先将灌浆处清扫干净再灌浆，并同时检查，测量磨板高度
拆封墙后
22.
炉门、炉框检查处理
拧紧炉框固定螺栓，检查清理炉门刀边
烘炉前
23.
拆除纵拉条调整器
纵拉条调整器拆除并按规定压力调整弹簧吨位
750℃后
24．
保护板与炉肩间隙处理
用精矿与硅火泥配料进行修补
700℃后
25．
管道及仪表
集气管操作室，前、后蝶形阀，焦油盒及仪器仪表系统安装
开工前
吸气管安装，循环氨水系统安装，验收合格
26.
炭化室上部正面缝堵塞抹泥
二
焦炉热态条件下设备安装定位、连接或拆除及设备运行调试
1.
保护板上部顶丝拆除
洪炉期间防止和控制保护板上移的顶丝拆除
2.
两侧操作台内沿处理
机、焦两侧操作台内沿与炭化室正面墙间隙密封处理
阜新、丰润建安
3．
炉顶及荒煤气系统设备热态工程
（1）横贯管及操作平台安装放散管及点火装置
点火前后异可
（2）上升管，桥管固定连接调整
500－600℃
（3）焦油盒与集气管连接固定
650℃
（4）氨水管与桥管氨水喷管连接以及与外部供应管线连接
（5）蒸汽管、工业水管，高压氨水管、压缩空气管等所有工业管线安装连接
600－700℃
（6）上升管水封的进、出水与集气管操作台的供排水管连接
600－750℃
（7）炉顶各处安全栏杆和梯子焊接固定
600-750℃
4.
测调弹簧临时走台拆除
机、焦两侧上部弹簧测、调临时走台拆除
800℃
5.
蓄热室测温走台固定
机、焦两侧操作走台及梯子焊接固定
6．
交换机系统工程
（1）交换机单机试运转
400℃
阜新、大连重工
（2）交换机带拉杆试运行，行程调整、定位
（3）交换机全负荷试运行、调整煤气行程，废气铊，进风门起、落高度，符合工艺要求
7．
地下室加热煤气系统工程
（1）地下室横排管与下喷管连接，并安装喷咀
炼焦配合安喷咀
（2）焦炉煤气管道上的计量，节流、仪表、测温、测压管，蒸汽吹扫、支管孔板，横管喷咀等有关装置全部安装齐全，经检查验收合格，所有旋塞加油润滑，具备正常加热条件
8．
装煤车轨道安装、调试、连接
炉体部分安装并与两端部位连接固定
650℃以后
9．
装煤车轨道座砌灌浆
按计划要求进行
750℃
10.
拦焦车轨道安装、调整、连接
炉体部分安装并与两轨道连接、固定炉柱底部压板螺栓扭紧固定
烘炉临时管道拆除
11.
四大车摩电道安装、调整
四大车摩电道安装、调整包括限位装置和防雨披等安全措施
焦炉烘炉操作规程
焦炉烘炉规程（煤烘炉）
前言
烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工序操作。
其目的是将焦炉从冷态加热干燥升温到850℃左右，以期达到装煤投产的温度条件。
焦炉是由硅砖砌筑而成的大型工业窑炉，建设投资大，工期长，一经开工投产就连续生产下去，一般焦炉炉龄应超过25年，由与硅砖的主要成分是二氧化硅，它有三种同素异形结晶体，这三种晶体彼此间的晶格和真比重是不同的，它们再一定温度范围内是稳定的，但当温度范围改变时，就会发生互相转化，并伴随着体积的变化，因此烘炉的好坏，对硅砖焦炉的寿命关系很大，为了认真搞好烘炉期间的升温控制、铁件管理和炉体维护工作，确保焦炉烘炉和开工顺利，实现稳产、优质、低耗和焦炉长寿特定本烘炉操作规程。
所有参加烘炉的工作人员必须重视这项工作，严格遵守烘炉操作规程，确保烘炉质量。
第一章烘炉前各项原始工作
一、烟道部分：
1、排除新焦炉总、分烟道积水，检查并清扫好总、分烟道。
2、检查总、分烟道翻板是否运转灵活，做好开、关标记，并使其处于关闭状态。
3、总、分烟道的测温、测压装置是否安装连接完毕，机焦侧分烟道吸力机构是否安装好。
洪炉期间暂不执行机构连接，用手动调节。
4、烟囱及焦侧分烟道烘炉小灶以砌好。
5、测量并记录好总、分烟道温度、吸力等原始数据，登入台帐。
二、小烟道及蓄热室：
1、蓄热室废气盘编号：
从南到北为1－52，机、焦两侧安装好编号牌。
2、检查交换开闭器废气砣起、落是否灵活，并使其全部处落下状态。
3、检查废气盘吸力调节翻板是否灵活，开关方向是否一致，并做好开关标记。
其开度如下：
1＃－13＃开一半。
14＃－26＃一半加一格，27＃－39＃一半加二格，40＃－52＃一半加三格。
4、废气盘与小烟道及分烟道连接处，用石棉绳临时密封好。
5、检查蓄热室测温，测压孔是否安装好，测温走台是否牢固。
6、单叉部测温孔的丝堵涂油。
7、单叉部进风门用盖板盖好。
8、将测温用的玻璃温度计，用特制的铁管扎好，分别放进规定的蓄热室顶和篦子砖内并塞紧密封好。
测量原始温度，并记录确认。
三、立火道和炉顶部位：
1、用手提灯对每个立火道检查一遍，清扫干净，每个斜道口均用特制链条检查、清扫一次，并检查牛舍砖是否摆好。
2、烘炉干燥孔孔检查清扫一次，塞子砖清点齐备放好，用前需经预热干燥（每个炭化室26只）。
3、装煤孔、看火孔盖严密封。
4、上升管座临时用石棉板密封。
5、炉顶裂缝勾缝。
6、炉顶及拉条沟清扫干净。
7、测温用具放入规定的测量火道内，测定原始温度，并做好记录登记工作。
8、抵抗墙小灶烟囱安装完毕。
四、护炉铁件：
1、检查复核侧线架是否符合技术规范。
2、大、小弹簧按吨位加压完毕，并做好记录，登记台帐。
3、炉柱编号完毕，编号牌安装好。
4、横拉条螺纹涂油，并填好木条。
5、纵拉条下面填木块，使纵拉条距炉顶面高出150mm，以免影响炉体高向膨胀。
测量、记录纵拉条弹簧吨位，登记台帐。
6、检查炉门框上部顶丝情况，并将顶丝距离调整一致。
7、检查炉门框磨板安装情况，螺帽不应高出磨板面，同时磨板面应低于炭化室底面7－10mm。
五、炭化室及机焦侧：
项目内容
1
临时测膨胀量、曲度用走台及栏杆安装好
2
机焦侧走台挡风防雨棚已安装好
3
砌体正面膨胀缝密封完毕
热修组
4
机焦侧走台清扫干净
三班
5
全炉烘炉孔的塞子砖准备齐全
热修
第二章各项原始数据的测量与测点标记
一、炉长测量：
由测量部门核对以前埋设的中心卡钉位置检测无误，即可测量全炉各燃烧室炉长冷态状况（上、下横铁处和篦子砖处共三点），原始数据登记入账，并做好各测点标记。
二、炉高测量：
由测量部门，测量点分别为1、2、3、6、11、16、21、26、31、36、41、46、49、50、51号燃烧室的4＃、7＃、16＃、22＃、26＃立火道及南北抵抗墙相对应处各点标高，测点作出标记，所测数据应记录，登入台帐。
三、抵抗墙测量：
测量南、北两墙垂直度，每个墙上分机、焦两点测量，并做好测点标记和登记入账。
抵抗墙与端台牛腿处做滑动标记，作梯子。
四、炉柱曲度测量：
测量加压后的炉柱弯曲度，并按编号做好记录入账工作。
五、机焦侧操作平台及炉端台：
做出操作走台、炉间台牛腿活动点检查标记，并测量走台支柱的倾斜度以及与支柱滑动点的原始位置标记，以便烘炉中检查变化情况。
六、冷态时保护板与钢柱的距离的数据测量，记录入账，并做出测点标记。
七、检查炉框上部顶丝位置，并做好标记。
八、弹簧吨位的测量：
测量横拉条上、下部大弹簧，各线小弹簧，纵拉条两端大弹簧吨位，登记入账，并做出测点标记。
九、做好集气管随炉体外移情况检查的原始标记，并做好情况检查记录。
十、地下室机、焦两侧支柱与顶板做膨胀原始点标记。
十一、冷态下各部位温度与压力测量：
按规定测量燃烧室、蓄热室、小烟道，总、分烟道、大气灯温度，以及总、分烟道吸力和着火孔压力。
将原始数据登记入账。
十二、炉体纵向方面30mm膨胀缝的测量，并做好原始数据记录。
第三章烘炉操作规程
一、烘炉点火操作：
（一）烟囱及烟道点火
1、烟囱点火：
（1）烘炉前首先进行烟囱烘烤，其目的是排除烟囱内水分，产生足够的吸力，1#、2#总烟道翻板全部关死。
（2）在烘炉前10天进行，烟囱点火。
采用块煤或焦炭烘炉。
2、两侧分烟道点火：
（1）烟囱点火后5天，进行分烟道点火（即烘炉小灶点火前5天），点火时将总烟道翻板全部打开，分烟道翻板打开1/2~2/3，将1#炉分烟道翻板关死并塞石棉绳，搬把用铅丝固定。
（二）炭化室烘炉小灶点火：
1、当烟囱吸力达到120Pa，分烟道吸力保持70~80Pa以
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