塑料橡胶材料塑料管路标准.docx
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塑料橡胶材料塑料管路标准
（塑料橡胶材料）塑料管路标准
SCH-80CPVC管规范1
SCH-80UPVC管规范2
PVC国标标准概述3
各种原料化性表13
水锤突击压力的计算14
各种管材特性对比15
SCH80/40管耐压资料17
CPVC管流体计算资料18
UPVC蝶阀的安装20
CPVC隔膜阀的安装21
地下安装指导方针22
IPS胶粘剂使用资料23
CPVC/PVC壹般安装指导方针24
UPVC SCH80工业管路25
SCH-80CPVC管规范
1.范围：
本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、
规格、施工及安装规定。
倘此规范和配管图说有任何不同之处,以设计单位解释为主。
2.认证：
2-1制造商须取得ISO9002、英国LPCB认证资格。
3.规格：
3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE80，配件须符合SCHEDULE80。
3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF61之规范。
3-3直管规格--须符合ASTMF441之规范。
3-4插管式配件规格--须符合ASTMF439之规范。
3-5牙式配件规格--须符合ASTMF437之规范。
3-6产品须符合CNS12221之卫生检验规范。
3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之俩端应相互平行且和轴心垂直，直管之外侧需
用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为浅灰色。
3-8直管及配件需为国内ISO合格工厂制造。
3-9施工前承包商须提供CPVC型录,盖制造商印鉴,交设计单位审查及业主备查,方可施工。
3-10承包商须提供CPVC产品出厂证明文件。
3-11管材最小厚度（mm）及常温下最小工作压力（PSI）
尺寸1/2"3/4"1"1-1/4"1-1/2"2"2-1/2"3"4"6"8"10"12"
厚度3.73.94.54.85.05.57.07.68.510.912.715.017.4
压力850690630520470400420370320280250230230
4.施工说明：
4-1如需裁管,使用切管器材在和管轴成90度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。
4-2清洁直管及另件接合面且涂抹进口专用清洁剂。
4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。
4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管且推到底部为止。
4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。
4-6拭去另件插口溢出之接合剂。
4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。
4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。
4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。
4-10整体施作时，应考量温度变化之调整。
SCH-80UPVC管规范
1.范围：
本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、
规格、施工及安装规定。
倘此规范和配管图说有任何不同之处,以设计单位解释为主。
2.认证：
2-1制造商须取得ISO9002、英国LPCB认证资格。
3.规格：
3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE80，配件须符合SCHEDULE80。
3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF61之规范。
3-3直管规格--须符合ASTMD1785之规范。
3-4插管式配件规格--须符合ASTMD2467之规范。
3-5牙式配件规格--须符合ASTMD2464之规范。
3-6产品须符合CNS12221之卫生检验规范。
3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之俩端应相互平行且和轴心垂直，直管之外侧需
用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为灰色。
3-8直管及配件需为国内ISO合格工厂制造。
3-9施工前包商须提供UPVC型录,盖制造厂商印鉴,交设计单位审查及业主备查,方可施工。
3-10承包商须提供UPVC产品出厂证明文件。
3-11管材最小厚度（mm）及常温下最小工作压力（PSI）
尺寸1/2"3/4"1"1-1/4"1-1/2"2"2-1/2"3"4"6"8"10"12"
厚度3.73.94.54.85.05.57.07.68.510.912.715.017.4
压力850690630520470400420370320280250230230
4.施工说明：
4-1如需裁管,使用切管器材在和管轴成90度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。
4-2清洁直管及另件接合面且涂抹进口专用清洁剂。
4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。
4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管且推到底部为止。
4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。
4-6拭去另件插口溢出之接合剂。
4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。
4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。
4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。
4-10整体施作时，应考量温度变化之调整。
PVC国标标准概述
1范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。
本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括壹般用途和饮用水的输送。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法
GB4615-84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB5749-85生活饮用水卫生标准
GB6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
GB6671.1-86硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定
GB8802-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法
GB8805-88硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB8806-88塑料管材尺寸测量方法
GB9644-88硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值
GB/T13526-92硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法
GB/T14152-93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法
3材料
3．1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料。
混合料中不允许加入增塑剂。
3．2允许使用满足本标准的本厂的回头料。
不得使用其他再加工材料。
4产品分类
4．1产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。
4．2公称压力（pN）和管材规格尺寸按表1规定。
表1管材公称压力和规格尺寸mm
公称外径
de
壁厚e
公称压力pN
0．6MPa
0．8MPa
1．0MPa
1．25MPa
1．6MPa
20
2．0
25
2．0
32
2．0
2．4
40
2．0
2．4
3．0
50
2．0
2．4
3．0
3．7
63
2．0
2．5
3．0
3．8
4．7
75
2．2
2．9
3．6
4．5
5．6
90
2．7
3．5
4．3
5．4
6．7
110
3．2
3．9
4．8
5．7
7．2
125
3．7
4．4
5．4
6．0
7．4
140
4．1
4．9
6．1
6．7
8．3
160
4．7
5．6
7．0
7．7
9．5
180
5．3
6．3
7．8
8．6
10．7
200
5．9
7．3
8．7
9．6
11．9
225
6．6
7．9
9．8
10．8
13．4
250
7．3
8．8
10．9
11．9
14．8
280
8．2
9．8
12．2
13．4
16．6
315
9．2
11．0
13．7
15．0
18．7
355
9．4
12．5
14．8
16．9
21．1
400
10．6
14．0
15．3
19．1
23．7
450
12．0
15．8
17．2
21．5
26．7
500
13．3
16．8
19．1
23．9
29．7
560
14．9
17．2
21．4
26．7
630
16．7
19．3
24．1
30．0
710
18．9
22．0
27．2
800
21．2
24．8
30．6
90
23．9
27．9
1000
26．6
31．0
4．3公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。
若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。
用下降系数乘以公称压力（PN）得到最大允许工作压力。
表2不同温度的下降系数
温度，℃
下降系数∫t
0＜t≤25
1
25＜t≤35
0.8
35＜t≤45
0.63
5技术要求
5．1外观
管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整且和轴线垂直。
5．2不透光性
管材应不透光。
5．3管材尺寸
5．3．1长度
管材的长度壹般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。
长度极限偏差为长度的+0.4%--0.2%。
管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。
5．3．2管材弯曲度应符合表3的规定。
表3管材的弯曲度mm
公称外径de
≤32
40~200
≥225
弯曲度，%
不规定
≤1．0
≤0．5
5．3．3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定，0.6Mpa的管材不要求不圆度。
表4平均外径及偏差、不圆度mm
平均外径
不圆度
平均外径
不圆度
公称外径
允许偏差
公称外径
允许偏差
20
+0.3
0
1.2
110
+0.4
0
2.2
25
+0.3
0
1.2
125
+0.4
0
2.5
32
+0.3
0
1.3
140
+0.5
0
2.8
40
+0.3
0
1.4
160
+0.5
0
3.2
50
+0.3
0
1.4
180
+0.6
0
3.6
63
+0.3
0
1.5
200
+0.6
0
4.0
75
+0.3
0
1.6
225
+0.7
0
4.5
90
+0.3
0
1.8
250
+0.8
0
5.0
280
+0.9
0
6.8
560
+1.7
0
13.5
315
+1.0
0
7.6
630
+1.9
0
15.2
355
+1.1
0
8.6
710
+2.0
0
17.1
400
+1.2
0
9.6
800
+2.0
0
19.2
450
+1.4
0
10.8
900
+2.0
0
21.6
500
+1.5
0
12.0
1000
+2.0
0
24.0
5．3．4壁厚
5．3．4．1管材任壹点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定。
表5壁厚及偏差mm
壁厚e
允许偏差
壁厚e
允许偏差
＞≤
＞≤
2.0
+0.4
0
10.611.3
+1.7
0
2.03.0
+0.5
0
11.312.0
+1.8
0
3.04.0
+0.6
0
12.012.6
+1.9
0
4.04.6
+0.7
0
12.613.3
+2.0
0
4.65.3
+0.8
0
13.314.0
+2.1
0
5.36.0
+0.9
0
14.014.6
+2.2
0
6.06.6
+1.0
0
14.615.3
+2.3
0
6.67.3
+1.1
0
15.316.0
+2.4
0
7.38.0
+1.2
0
16.016.6
+2.5
0
8.08.6
+1.3
0
16.617.3
+2.6
0
8.69.3
+1.4
0
17.318.0
+2.7
0
9.310.0
+1.5
0
18.018.6
+2.8
0
10.010.6
+1.6
0
18.619.3
+2.9
0
19.320.0
+3.0
0
29.330.0
+4.5
0
20.020.6
+3.1
0
30.030.6
+4.6
0
20.621.3
+3.2
0
30.631.3
+4.7
0
21.322.0
+3.3
0
31.332.0
+4.8
0
22.022.6
+3.4
0
32.032.6
+4.9
0
22.623.3
+3.5
0
32.633.3
+5.0
0
表5（完）
壁厚e
允许偏差
壁厚e
允许偏差
＞≤
＞≤
23.324.0
+3.6
0
33.334.0
+5.1
0
24.024.6
+3.7
0
34.034.6
+5.2
0
24.625.3
+3.8
0
34.635.3
+5.3
0
25.326.0
+3.9
0
35.336.0
+5.4
0
26.026.6
+4.0
0
36.036.6
+5.5
0
26.627.3
+4.1
0
36.637.3
+5.6
0
27.328.0
+4.2
0
37.338.0
+5.7
0
28.028.6
+4.3
0
38.038.6
+5.8
0
28.629.3
+4.4
0
5．3．4．2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定。
表6平均壁厚及允许偏差mm
平均壁厚eo
允许偏差
平均壁厚eo
允许偏差
＞≤
＞≤
2.0
+0.4
0
20.021.0
+2.3
0
2.03.0
+0.5
0
21.022.0
+2.4
0
3.04.0
+0.6
0
22.023.0
+2.5
0
4.05.0
+0.7
0
23.024.0
+2.6
0
5.06.0
+0.8
0
24.025.0
+2.7
0
6.07.0
+0.9
0
25.026.0
+2.8
0
7.08.0
+1.0
0
26.027.0
+2.9
0
8.09.0
+1.1
0
27.028.0
+3.0
0
9.010.0
+1.2
0
28.029.0
+3.1
0
10.011.0
+1.3
0
29.030.0
+3.2
0
11.012.0
+1.4
0
30.031.0
+3.3
0
12.013.0
+1.5
0
31.032.0
+3.4
0
13.014.0
+1.6
0
32.033.0
+3.5
0
14.015.0
+1.7
0
33.034.0
+3.6
0
15.016.0
+1.8
0
34.035.0
+3.7
0
16.017.0
+1.9
0
35.036.0
+3.8
0
17.018.0
+2.0
0
36.037.0
+3.9
0
18.019.0
+2.1
0
37.038.0
+4.0
0
19.020.0
+2.2
0
38.039.0
+4.1
0
5．3．5承口
橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7规定。
溶剂粘接型承口的最小深度、承口中部内径尺寸应符合图2和表7规定。
溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。
表7承口尺寸mm
公称外径
de
橡胶密封圈
式承口深度
L
溶剂粘接式
承口深度
L’min
溶剂粘接式承口中部平均内径
最小
dmin
最大
dmax
20
16.0
20.1
20.3
25
18.5
25.1
25.3
32
22.0
32.1
32.3
40
26.0
40.1
40.3
50
31.0
50.1
50.3
63
64
37.5
63.1
63.3
75
67
43.5
75.1
75.3
90
70
51.0
90.1
90.3
110
75
61.0
110.1
110.4
125
78
68.5
125.1
125.4
140
81
76.0
140.2
140.5
160
86
86.0
160.2
160.5
180
90
96.0
180.3
180.6
200
94
106.0
200.3
200.6
225
100
118.5
225.3
225.6
250
105
280
112
315
118
355
124
400
130
450
138
500
145
560
154
630
165
注
1.承口部分的平均内径，系指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的俩直径的算术平均值。
承口深的最大倾角应不超过0o30’。
2.弹性密封圈式承口深度是按管材长度达12m的规定尺寸。
5．3．6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1加工倒角。
5．4物理性应符合表8的规定。
表8物理性能
项目
技术指标
密度
维卡软化温度
纵向回缩率
二氯甲烷浸渍试验（15C15min）
1350~1460kg/cm3
≥80℃
≤5%
表面无变化
5．5力学性能应符合表9的规定。
表9力学性能
项目
技术指标
溶锤冲击试验（0℃）TIR
≤5%
液压试验
无破裂，无渗漏
连接密封试验
无破裂，无渗漏
5．6卫生指标
为使管材达到GB5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。
表10卫生指标
项目
技术指标
铅的萃取值
第壹次萃取≤1.0mg/L
第三次萃取≤0.3mg/L
锡的萃取值
第三次≤0.02mg/L
镉的萃取值
三次萃取，每次≤0.01mg/L
汞的萃取值
三次萃取，每次≤0.001mg/L
氯乙烯单体含量
≤1.0mg/kg
各种原料化性表
原料名称
缩写
壹般抗化性
最大工作温度
长时间
短时间
聚氯乙烯
PVC
可抗壹般的酸性、碱性、咸性溶液，但却会被芳香剂、碳化氢、酮、酯类等化学物质所腐蚀。
55oC
60oC
氯化聚氯乙烯
CPVC
其物性同硬质PVC，但比PVC有更好的耐化性、耐高温性及机械性，CPVC可耐95的温度。
95oC
100oC
聚偏二氟乙烯
PVDF
有很好的耐高温性，可抗酸、咸和有机化学物，但却会被硫酸气体和强碱氨所腐蚀。
在可特定条件下PVDF很适合用在酮、酯类、醚、有机械和碱性溶液中。
140oC
150oC
聚丙乙烯
PP
不适用于强酸如：
浓缩硝酸、铬酸混合物，除此之外可适用于其它酸性、碱性、咸性，除此之外PP可抗许多有机溶剂（尤其是活性族溶剂），但却会被含氯溶剂、脂肪族、芳香氢等化学物质所腐蚀。
90oC
100oC
丙烯氰-1
3丁烯-
苯乙烯树脂
ABS
可抗碱性、抗稀释有机酸、无机酸、抗脂肪族氢类（如白酒精溶液）尤其是油和润滑油；但会被芳香族、酮醚和氯化氢等化学物质所腐蚀。
60oC
70oC
铁氟龙
PTFE
抗壹般的酸性、碱性、咸性，在壹般溶剂介质中不会被溶解或起变化。
会被高温熔碱金属氟和三氟化氯所腐蚀。
250oC
350oC
三元乙丙橡胶
EPDM
和酮和酯相较之下EPDM有极好的抗臭氧性抗化性，但较无法抗脂肪族。
90oC
120oC
氟化橡胶
FPM
在橡胶类中是抗化性最好的，对强氧化酸如：
浓缩硫酸、硝酸等有相当好的抗化性，除此之外FPM对脂肪族、芳香族和油类也有相当好的抗化性；但会被酮、氨以及浓缩氢氧化钠所腐蚀。
150oC
200oC
丁二烯橡胶
（丁睛橡胶）
NBR
对石油和油类有相当好的抗化性，但不适合氧化介质。
90oC
120oC
天然橡胶
NR
弹性佳，能够用于壹般饮用水，但耐化性是所有橡胶类中最差的，不适合氧化介质。
大多用于轮胎、鞋材……等
60oC
90oC
水锤突击压力的计算
管中的液体流动率壹旦改变，就会产生壹种突击压力，即所谓的水锤。
线越长液体移动的速度越快，液压震动就越大。
水锤的产生起因于打开或关闭阀，
激活或停止泵，或管中空气的移动。
最大水锤突击压力的计算方式如下：
Pwh=
P△V
[
P
（
1
+
d
）
]
-1/2
gc
gc
k
dE
其中----->
Pwh最大突击压力
△V流速变化
gc重力常数
K液体容积弹性模数
d管内径
b管壁厚度
E管材质容积弹性模数
上表的数值系在华氏73度下，以此公式计算出来的，每分钟指定水流量的假设是突然完全停止。
在华氏180度时，突击压力大约小于15%。
水以外的液体数值能够乘以液体比重的平方根。
水突击压力加系统操作压力不应超过建议系统工作定率的1.5倍。
为了将水锤所产生的液压震动减至最小，通常应该将直线液体流速限制在5ft/s，
尤其是6英寸或更大的管。
系统激活，注入液体时的速度应限制在1ft/s，
直到所有的空气都排出系统外，而且压力停止在操作状态下。
在操作时系统中不可存有任何空气。
泵不可在空气中抽拉。
必要时，应使用额外的保护设备，以防止水锤的伤害。
这项额外的设备能够包括释压阀，避震器，水突击波吸收器，以及真空释放阀。
各种管材特性对比
管材名
特点
SCH-80/40
UPVC管
PP管
HDPE管
ABS管
PVC内衬钢管
GIP镀锌钢管
不锈钢管
接头
溶剂胶接
热焊、电焊及机械式
热焊、电焊
及机械式、套焊铜接头
溶剂胶接
接合困难
车牙或焊接
压接容易
车牙不易
使用年限
长
中
中
中
中等
短
中等
内部特性
光滑，摩擦系数小
较粗
较粗
光滑，摩擦系数小
PVC和钢管热膨胀系数不同长久于温度变化大范围之场合使用易使俩者剥离
不良，表面不光滑，摩擦系数大
良
耐化学
耐酸、耐碱
耐酸碱
耐酸碱
中等
耐碱不耐酸
差
良
保温
佳
中
佳
中等
中等
差
差
耐温
-5℃~+65℃
-20℃~+85℃
-20℃~+8
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