K11路基建筑.ppt

K11路基建筑.ppt

《K11路基建筑.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K11路基建筑.ppt（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第十一章,路基建筑SubgradeBuild,路基建筑是按照设计图纸和规范要求，以最经济的方式，及时建成符合质量标准的路基结构物。

本章学习要求：

2.懂得合理安排路基填挖工作的推进顺序；,3.能正确选择路基的压实方法；,4.熟悉药包计算原理，了解各种爆破方法的特点和适用场合。

1.了解路基建筑的工作内容和基本要求；,11.1概述,一、路基建筑的基本要求:

1.路基的位置、标高、断面尺寸、材料规格及压实或砌筑质量等应符合设计文件和有关规范的规定，以保证路基具有良好的使用品质。

2.根据填挖情况、土石类别、气候特点、施工期限和机械设备等条件，选择合适的施工方案，科学地制订进度计划并付诸实施。

3.合理调配人力、机具和土石方，尽量采用当地材料和工业废料，注意节约用地，充分利用现有设施，做到“人尽其才，物尽其用”，以提高劳动生产率和降低建筑成本。

4.贯彻好安全生产的方针，制定安全技术措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，做好施工安全管理工作，确保安全生产。

5.遵守有关法规，注意工地整洁，防止污染环境，保护文物设施，做到文明施工。

总之，为实现优质、快速、低耗、安全、文明的要求，必须重视施工技术与组织管理。

二、施工前的准备工作:

1.一般准备：

2.施工测量：

1）路线复测；2）路基放样。

3.场地清理：

4.复查试验：

三、路基施工的基本方法:

路基土石方作业可分为开挖、装运、铺填、压实、整修等工序。

通常可采用人工、机械、水力、爆破等基本方法进行路基施工。

四、路基工程的检查与验收:

路基工程检查验收的项目和要求见P256表11-3。

11.2土方作业,一、一般规则,路基土方作业可分为以下几种基本的工作类型：

1.挖取边沟和路侧取土坑的土填筑路基；,2.挖取上侧半路堑的土填筑下侧半路堤；,3.挖取集中取土坑或路堑的土运到填土处填筑路堤；,4.挖取路堑的土运至弃土地点，或者把台口式路堑的土弃至路堑下侧。

选择筑做方案时，应考虑当地的自然条件、具体的填挖情况，采用的施工机具和规定的完工期限等因素，使选用方案尽可能满足下列的各项要求。

1.创造良好的工作条件，使工人和机具的生产效率得以充分发挥；,2.具有足够的工作面，便于布置为如期完工所需的全部工人和机具，并能正常工作；,3.有利于提高工程质量，又能保证安全生产，而使各个筑作阶段都有排水出路。

二、路堑开挖,开挖路堑可根据现场施工条件采用不同的筑做方案，如横挖法、纵挖法和混合法等。

填筑路堤一般有：

1）分层填筑法；2）竖向填筑法。

三、路堤填筑,四、路基压实,路堤、路堑和路堤基底均应按规定的要求进行压实。

路基压实是保证路基强度和稳定性的关键工序，又是路基施工中一项繁重工作。

路基压实的效果受多种因素影响，主要有土的性状、压实的方法及地基的强度等因素。

应根据土的种类、压实要求、机械性能和工地条件，合理地选配压实机械，控制压实土层的厚度和湿度，确定相应的压实遍数和操作规则，并分层做好压实质量的检查。

1.压实机械的选择：

目前，压实机械的种类很多，按照压实原理，基本上可分为静碾、夯击和震动三大类。

路基压实工作大多是由碾压机械来完成，夯实机械（包括震动夯实机械）常用于路碾无法压实的地方。

一般来说重型压实机械，由于压实能力大，压实效果好，生产率高、单位压实功小，费用亦低，应优先采用，但不得引起土体破坏或对邻近结构物产生危害。

见P261表11-4。

2.铺层厚度和压实遍数：

适宜的铺层厚度和所需的压实遍数应通过现场压实试验确定。

压实土层的最大厚度系由机械所能压实达到要求的有效深度来控制，它取决于压实机械的类型和功能、土的性状和压实要求。

随着压实要求的降低，压实有效深度就增加。

因此，压实机械的能力大、压实要求低，压实层就可厚或所需压实遍数少；又土的粘性差和含水量接近最佳值，压实土层也可厚或所需压实遍数少。

为保证工程质量和提高压实效果，在组织压实操作时，一般应遵循：

1）压实机械宜先轻后重；2）碾压速度应先慢后快；3）压实路线应由两侧向中间；4）相邻行程：

碾压时，横向轮迹一般重叠0.40.5m，对三轮压路机则重叠后轮宽的一半；前后相邻区段应重叠1.01.5m，以达到无漏压、无死角，确保压实均匀。

3.土层湿度：

一般控制在最佳含水量2%左右。

4.压实质量的检查：

在路基压实过程中，为确保压实质量，必须逐层检查图的含水量和密实度，以便控制压实工作。

含水量测定：

常用烘干法为标准方法，现场可采用比重法、酒精燃烧法、炒干法等。

密实度测定：

有环刀法、灌砂法或灌水法和蜡封法等。

11.3石方爆破,在山区或某些丘陵地区修筑路基时，常需挖掘岩石。

岩石的开挖，除了用机械或人工直接开挖的软石和强风化岩石外，均应采用爆破方法，路基石方爆破作业包括以下步骤：

1.对预定要开挖的路基断面，提出爆破方案，确定爆破方法，选择药包位置，并清除覆盖土及松散石层，对爆破器材进行检查与试验；,2.钻炮孔或挖导洞和药室；,3.在炮孔或药室内装填炸药和安置起爆材料，并加以堵塞，敷设起爆网路；,4.设置警戒，撤离人员，用点火或通电等使炸药爆炸（起爆）；,5.处理瞎炮，解除警戒，在用各种机具清除岩石碎块（清方），测定爆破效果；,6.反复施行爆炸，直到形成整个路基。

一、爆炸材料：

炸药、起爆材料（导火索、雷管、导爆索或导爆管）,二、药包计算原理：

1、药包的爆破作用：

用圈反映，有压缩圈、抛掷圈、松动圈和震动圈。

根据药包埋置深度大于松动圈半径时，则爆破后地表没有破坏迹象，称为内部爆破，当药包埋置深度小于松动圈半径但大于抛掷圈半径时，爆破后地表的岩石只破碎和松动，称为松动爆破，当药包埋置深度小于抛掷圈半径时，爆破后部分碎块会被抛出，称为抛掷爆破。

2、药包的计算方法：

Q=qV,Q为药包装药量（kg）；,V为该药包所需爆破的岩土体积（m）,q为比例系数，即爆破单位体积岩土所消耗的炸药数量，简称单位耗药量（kg/m）。

1）在标准抛掷爆破中，爆破漏斗可看成倒置的正圆锥体，此时，r=W,则爆破漏斗体积为：

V=rW/3W,故得：

Q=q0W=eKW；,q0为形成标准抛掷漏斗时的单位耗药量，可通过工地试爆确定。

K为标准炸药的q0值，一般工程爆破时可参照下表选用；,E为炸药换算系数，取决于炸药的威力，一般可按下表取用。

3、影响爆破效果的因素：

2）对于非标准抛掷爆破，公式中要引入药包性质指数F：

Q=eKWF,F=f（n）=0.4+0.6n,n为爆破作用指数：

n=r/W,r为漏斗口半径。

地形、地质条件、炸药性能和施工情况等对爆破效果都有影响，其中地形和地质条件的影响为大。

三、爆破方法：

炮孔法、扩孔法和洞室法,1、炮孔法：

分浅孔和深孔,炮孔爆破法是指在被爆破的岩石内钻凿直径小于300mm的炮孔，然后装药和堵塞，再进行起爆，多为松动爆破。

2、扩孔法：

分药壶法和猫洞法,3、洞室法：

是先用小炮在山体内开挖导洞和药室，再在药室内放置炸药进行爆破的施工方法。

扩孔爆破法是将炮孔先用少量炸药轰膛等办法进行扩孔，然后装药成集中药包进行爆破。

为使爆破设计断面内的岩体大量抛掷出路基，减少清渣工作量，可根据地形条件和路基断面型式，采用不同性质的洞室爆破，如扬弃爆破、抛掷爆破和抛坍爆破。

四、安全技术：

做好下列安全工作：

1、进行爆破作业的有关人员，必须通过专业培训，持证上岗，操作时按规定穿戴防护用品。

2、选择炮位时，炮孔口应避开正对的电缆线、路口和结构物。

3、钻孔时，应清理现场的障碍物和坡面上的浮岩危石。

4、炸药和雷管等爆炸材料应安全运送、专门加工、妥善储存、严格取用。

5、轰膛扩孔时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。

6、装药前，应对炮孔或导洞和药室进行验收和清理。

7、爆破工作必须有专人指挥。

8、采用火花起爆时，必须待现场人员全部撤离、机具设备妥善安置后，方可点火起爆。