航天混凝土工程施工方案正文Word下载.docx
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2
施工组织设计
3
《东营市建筑工程施工现场安全管理标准》
4
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
7
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010局部修订）》
GB50204-2002
9
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-2012
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
12
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2工程概况
参建单位
工程名称：
航天-中天高端装备产业园B1#、B2#、B3#车间及附属建筑工程
建设单位：
山东海金能源装备有限公司
设计单位：
东营筑城建设设计有限公司
勘察单位：
东营市海天勘察测绘有限公司
监理单位：
山东东昊工程监理有限公司
施工单位：
中建筑港集团有限公司
2.2
工程位置
本工程为山东海金能源装备有限公司工程-航天-中天高端装备产业园B1#、B2#、B3#车间及附属建筑工程，工程地点位于东营市规划十二路以北，规划十一路以南，规划三路以东，规划五路以西。
2.2.1
B1#厂房及库房
本工程总建筑面积为12882.1m2，建筑基底面积为11243.8m2，其中库房楼建筑面积为2438.1m2，生产车间建筑面积为10444m2.本工程分为库房楼和生产车间两部分，其中库房楼共三层，一层层高5.4m，二、三层为3.9m，室内外高差0.2m，生产车间共一层，层高12.5m，总建筑高度为13.55m。
本工程库房部分为框架结构、车间部分为钢结构，抗震设防为丙类，烈度七级，使用年限50年。
建筑工程规模等级为中型，耐火等级二级。
2.2.2
B2#厂房
本工程总建筑面积为9076.84m2，建筑基底面积为9076.84m2，生产车间共一层，层高12.5m，室内外高差0.2m，建筑高度为12.5m。
2.2.3
B3#厂房及库房
本工程生产车间均为一层，总建筑面积为10797.1m2，建筑基底面积为9150m2，其中库房楼建筑面积为2438.1m2，生产车间建筑面积为8359m2。
本工程分为库房楼和生产车间两部分，其中库房楼共三层，一层层高5.4m，二、三层为3.9m，室内外高差0.2m，生产车间工一层，层高12.5m，总建筑高度为13.55m。
3混凝土工程施工准备
3.1复核工作
在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。
3.2材料、配比准备
混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。
结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩（早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
（2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。
（3）合理划分混凝土浇筑流水段。
本工程结构较长，作业面大，施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
（4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
4商品混凝土的运输
（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。
（2）所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
（5）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
（6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
（7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。
（8）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。
（9）混凝土的搅拌时间要随时检查。
5混凝土输送
混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，场区内输送采用地泵泵送局部采用汽车泵相互配合使用，楼层施工时采用布料杆配合作业。
6混凝土浇筑及振捣
6.1准备工作
（1）做浇筑计划
浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，或提前安排好混凝土施工班组进行准备，以便进行生产安排。
（2）机具准备及检查
混凝土地泵、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
（3）人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
（4）工序交接准备
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；
检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。
作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。
6.2混凝土浇筑的一般要求
（1）浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。
（2）依据后浇带位置设置水平施工缝。
下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（5）浇筑后4～6小时即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。
（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
（7）由于结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。
若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。
（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
（9）混凝土的试块留置
按每≤100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组；
地下部分按每≤200m3做两组抗渗试块。
（10）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。
（11）柱子混凝土的浇筑
1）柱子的混凝土浇筑泵车输送浇筑。
应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。
2）混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。
3）墙体混凝土浇筑
墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。
浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。
（13）梁、板混凝土的浇筑
1）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
3）根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
4）标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
6）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
7）梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
（14）楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。
7混凝土的养护
（1）从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
（2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。
蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
（3）混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
（4）混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期喷水养护。
8混凝土成品保护
混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。
9混凝土质量控制要点
9.1漏浆、麻面、孔洞防治
（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。
（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。
（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
9.2混凝土施工缝处理
施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。
开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。
9.3拆模、养护
拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。
10施工缝、后浇带及混凝土膨胀加强带的留置和处理
10.1施工缝留置及处理
（1）防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，往往大部分地下室渗漏与地下室混凝土施工缝处理不好有关。
防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。
地下室外墙水平施工缝留置在底板梁顶面上500mm和楼板面上300mm处，在流水段交界处和后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；
内墙和柱水平施工缝留在底板或楼板顶面。
所有的地下室外墙水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水条。
（2）施工缝处理
1）一般施工缝的处理：
①施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。
②施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。
浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。
2）防水混凝土结构施工缝的处理：
①基础结构水平施工缝主要在各段底板间（后浇带处）、底板与外墙、楼板与外墙施工时自然形成，采用混凝土企口的方式，以节约成本结构板施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土积渣。
②结构墙体垂直施工缝,结构墙体垂直施工缝，主要在各施工段后带施工浇筑时自然形成，采用在施工缝安设钢板止水条。
11混凝土强度试块留置
混凝土标养试块按规范要求组数留置。
同条件养护试块留置：
竖向结构留置强度达1.2Mp、7.5Mp同条件养护试块，分别用于确定拆模及安装操作平台架的时间；
楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。
同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。
砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。
立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。
浇筑楼板砼时管道在马蹬上穿过，严禁直接铺在钢筋上，布料杆设置部位模板支撑进行加固。
浸润管道的砂浆不得直接使用于结构上，而应用于施工缝的接浆处理。
12关键技术控制点
（1）控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。
（2）严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比，施工现场严禁往砼中加水。
（3）合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。
（4）采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。
（5）现场对每盘砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。
（6）严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。
13混凝土裂纹控制措施
底板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
（1）在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。
（2）砼中掺加减水剂。
目的是减少用水量，减少砼中水化热，避免砼干燥收缩和裂纹产生。
（3）砼中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低砼水化热，还可以改善砼的流动性，增强砼的泵送效果。
（4）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高砼的抗拉强度。
（5）砼浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布和矿棉保温被，并浇水养护，充分发挥水泥水化热作用，提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。
14安全保证措施
14.1振动器操作人员，作业前检查机械各部位和电线绝缘，保护器是否良好，操作人员戴好绝缘手套穿绝缘鞋。
14.2泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。
14.3现场用电设备，必须由专业持证电工装拆。
14.4在钢筋网片上行走时注意陷入网眼内，造成伤害。
14.5泵管移动时泵管下禁止站人，以防散落的混凝土伤人。
14.6泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
14.7泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
14.8泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
14.9泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
14.10泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
14.11当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
14.12混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
14.13在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头板，必要时操作工人系挂安全带。
14.1450×
150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。
（见下图）
14.15楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
14.16墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
14.17洞口必须设置照明装置和安全标志。
15环境保护，文明施工
15.1噪音的控制：
现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网；
并现场施工的操作工人在施工时。
15.2混凝土泵、混凝土运输车：
加强对混凝土泵人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
15.3水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，混凝土运输车洗车，污水经沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
减少粉尘的污染。
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