年产吨工业赤磷超细赤磷项目安全预评价报告 精品文档格式.docx
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1.2评价依据
1.2.1法律法规
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号）
2、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号）
3、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）
4、《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令[2008]第7号）
5、《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）
6、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
7、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）
8、《中华人民共和国劳动合同法实施条例》（国务院令第535号）
9、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
10、《工伤保险条例》（国务院令第586号）
11、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23）
12、《地质灾害防治条例》（国务院令第394号）
13、《贵州省安全生产条例》（2006年7月19日贵州省第十届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）
1.2.2部门规章
1、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）
2、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第41号）
3、《劳动防护用品管理规定》（国家安全生产监督管理总局第1号令）
4、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局第3号令）
5、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局令第42号）
6、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第16号令）
7、《生产安全事故应急现状案管理办法》（国家安全生产监督管理总局第17号令）
8、《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局第21号令）
9、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第23号令）
10、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第30号令）
11、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号令）
12、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
13、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）
14、《危险化学品名录》（2012年版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）
15、《危险化学品登记管理办法》（国家安全生产监督管理总局第53号令）
16、《防雷减灾管理办法》（国家气象局令第8号）
17、《特种设备质量监督与其安全监察规定》（质监局第13号令）
18、国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）
19、国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）
20、国家安全监管总局关于公布《第二批重点监管危险化学品名录的通知》（
安监总管三〔2013〕12号）
21、国家安全监管总局关于公布《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
1.2.3标准及规范
1、《安全评价通则》（AQ8001-2007）
2、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
3、《危险化学品建设项目安全评价细则》（安监总危化〔2007〕255号）
4、《工业企业总平面设计规范》（GB50187—2012）；
5、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489—2009）；
6、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）；
7、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2012）
8、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
9、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）
10、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801—2008）
11、《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）
12、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）
13、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
14、《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
15、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）
16、《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995）
17、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
18、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
19、《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求》（GB3836.1-2000）
20、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062—2008）
21、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
22、《安全色》（GB2893-2008）
23、《火灾分类》（GB／T4968--2008）
24、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
25、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》（GBZ2.2-2007）
26、《高处作业分级》（GB/T3608--2008）
27、《高温作业分级》（GB4200—2008）
28、《个体防护装备选用规范》（GB/T12903-2-2008）
29、《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
30、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914—1999）
31、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916—1999
）
32、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB8196/T—2003）
33、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）
34、《危险货物品名表》（GB12268—2012）
35、《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2012）
36、《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1—2010）
37、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）
38、《安全标志使用导则》（GB2894—2008）
39、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
40、《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）
41、《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）
42、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
43、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
44、《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-2009）
1.2.4技术文件资料
1、贵州xxxx磷业有限公司于2012年11月委托贵州东华工程股份有限公司编制了《贵州xxxx磷业有限公司2000t/a工业赤磷、超细赤磷项目可行性研究报告》；
2、贵州xxxx磷业有限公司《总平面布置图》，2012年；
3、化学工业出版社《化学危险品安全技术全书》，1997年7月第1版；
4、煤炭工业出版社《安全评价》（国家安全生产监督管理总局编，第3版）。
1.3安全条件评价范围
根据安全评价合同及与企业多次沟通的要求，本次安全条件评价范围仅对贵州xxxx磷业有限公司2000t/a工业赤磷、超细赤磷项目生产储存设施、公用工程及辅助设施进行评价。
本项目运输由有危化品运输资质的单位负责运输到本企业厂区内，运输不在此次评价范围之内。
凡涉及工程消防、环保等问题，则应执行国家相关标准和规定，不在本次评价范围之内。
1.4安全评价工作程序
1.4.1前期准备工作
（1）根据被评价单位的委托书，索取被评价单位的相关资料和文件。
（2）与被评价单位签订安全现状评价合同。
（3）组建安全评价小组，了解被评价单位情况，收集有关资料。
（4）编制评价大纲。
1.4.2安全评价
（1）辨识危险、有害因素
（2）划分评价单元
（3）确定安全评价方法
（4）定性、定量分析危险、有害程度
（5）分析安全条件和安全生产条件
（6）提出安全对策与建议
（7）整理归纳安全评价结论
1.4.3与建设单位交换意见
评价机构就该项目安全评价中各个方面的情况，与建设单位反复、充分交换意见。
1.4.4编制安全评价报告
依据安全评价的结果编制相应的安全预评价报告。
第二章建设项目概况
2.1建设单位基本情况
2.2项目概况
2.2.1项目简介
贵州xxxx磷业有限公司2000t/a工业赤磷、超细赤磷项目已在都匀经济开发区经济发展局进行项目立项，2000t/a工业赤磷、超细赤磷项目属黄磷产品深加工项目，建设内容包括主要生产项目（原料供给、转化工序、球磨工序、稳定性处理工序、筛分、干燥工序、包装工序、钢平台、老厂房改造及拆除原有钢筋砼池）、公用工程项目（给排水、消防及超纯水、供汽、供配电、总图运输）等。
2.2.2项目所在地的地理位置、占地面积及周边环境
本项目拟建在都匀市大坪工业园（贵州xxxx磷业有限公司租赁的厂区内，原为一黄磷生产厂），位于都匀市大坪镇东侧，该地距都匀市区17.5公里，紧邻321国道，公路运输比较方便,铁路可经都匀交运发至全国。
占地面积2660m2。
本项目拟建在大坪工业园内，磷炉厂房以西，无农田和居民区，与进厂道路相连，工业协作条件好，水源充足且水质良好，交通十分便利，有利于赤磷生产装置的建设和生产。
2.2.3项目工艺过程及主要设备
2.2.3.1工艺技术方案的选择
赤磷生产方法有密闭钢锅转化法、球磨机转化器转化法和电感炉法等，后两种方法比较先进。
1、球磨机转化器转化法：
此法为发达国家采用。
先用氮气吹洗球磨机，封闭，加热到350℃后于3小时内加入熔融状黄磷，控制恒温350℃，进行湿磨，排除悬浮固体，每一生产周期需3天。
2、电感炉法：
此法为四川峨眉化工工程设计研究所开发的方法。
3、密闭钢锅转化法：
国内大多采用密闭钢锅法，间歇生产，需配备多台转化锅，砌筑多台转化炉。
此法以电炉加热，转化时间3～4天。
本项目选用密闭钢锅转化法，其工艺着重介绍如下。
将液态黄磷计量后装入锅内，用清水冷却凝固，表面流少许余水后扣盖，吊入转化炉进行转化，转化好后进行冷却。
冷却后的赤磷从锅中转入球磨机内磨细，磨细后进行稳定性处理，然后进行筛分、干燥即可进行成品的包装。
其工艺流程如下：
干燥成品包装
1）转化工序：
在装有半锅热水的转化锅中注入液态黄磷，随后加冷水，使锅表面的黄磷固化，尽量吸去表面清水，加锅盖密闭，吊进转化锅内，盖上锅盖，通电按升温曲线升温转化。
经数小时转化完毕，吊进转化炉在空气中冷却一定时间，再在冷水中冷却至常温。
2）球磨工序：
将已冷却的转化锅揭开盖，将物料转入球磨机中，加水湿磨约2小时，将所得的料浆经筛分机筛分流至地下槽，然后用泥浆泵输送至碱煮锅。
3）稳定性处理工序：
将赤磷料浆放入带夹套的碱煮锅中，在搅拌中用蒸汽间接加热至80℃，缓慢地加入42%的氢氧化钠溶液以除去黄磷，然后将料浆放入漂洗槽。
给漂洗槽中的料浆反复进行加水、搅拌沉淀、吸去上层洗涤水，以除去碱煮产生的次亚磷酸钠，然后加入氯化镁溶液，搅拌均匀，再加烧碱至溶液pH=8～8.5，反应一定时间后将其放入过滤器过滤至物料含水率低于10%。
4）筛分、干燥工序：
将含水率小于10%的物料，倒入筛分机，过筛后装入干燥盘，置于真空烘箱内干燥，然后将物料冷却至<
40℃，开箱取出干燥盘，将产品装入箱中并称重、入库、待验出厂。
5）包装工序：
包装用1mm厚的冷轧铁皮制桶包装，桶内外涂漆，桶盖需封闭严密。
包装每桶净重50kg，桶内赤磷分装在10个塑料袋内。
2.2.3.2工艺原理及特点
赤磷生产的工艺过程由液体黄磷经计量、装锅、转化、磨细、稳定性处理、湿筛分、干燥、包装等化工单元组成，最后制得纯净的赤磷产品,用于生产环保型赤磷阻燃剂。
其中，除转化和稳定性处理单元操作为化学反应过程外，其余均为物理过程。
化学反应原理如下：
1）黄磷转化为赤磷
P4
P8+16.73kJ
转化炉是全套装置的核心设备，黄磷转化为赤磷主要在此完成。
2）稳定性处理
P4+3NaOH+3H2O
NaH2PO2+2NaHPO3
稳定性处理的碱煮单元，可以除去赤磷中的黄磷，确保产品质量达到相关质量标准。
2.2.3.3主要设备
工艺过程涉及到的主要设备见表2-1所示。
表2-1主要生产设备一览表
序号
设备名称
数量
单位
1
液碱计量槽
台
2
转化锅
20
3
转化炉
18
4
电动葫芦
5
湿式球磨机
6
砂泵
7
碱煮锅
8
干燥箱
9
真空泵
10
赤磷块池
11
真空罐
12
真空干燥盘
13
离心机
14
空压机
15
洗涤槽
16
震动筛
17
生料池
个
生料液泵
19
熟料池
熟料液泵
21
冷却池
22
液碱储存槽
2.2.3.4原辅料消耗定额
表2-2原辅料消耗定额表
名称
吨产品消耗
单价
黄磷99.9%
t
1.03
20000
烧碱100%
0.025
2400
助剂
0.005
2000
蒸汽
100
电
kWh/t
1120
0.45
水
2.2.4总平面布置及运输
2.2.4.1总平面布置
项目厂区大门布置在厂址西面，办公楼在厂区大门外，项目设施布置在原黄磷厂区内，具体布置情况详见附件中的总平面布置图。
2.2.4.2交通运输
本工程总运输量为4110t/a，运入量为2110t/a，运出量为2000t/a。
厂外运输在近期可选择汽车运输为主，火车运输为辅，其汽车运输采用社会化协作方式解决。
（1）工业黄磷
本装置所用原料黄磷由福泉用汽车运输至赤磷车间使用，来源可靠。
所用工业黄磷符合国家标准（GB7816-1998），具体情况如下：
表2-3《工业黄磷国家标准》GB7816-1998
指标名称
指标
一级
二级
外观
石蜡状，淡黄色至微绿色
石蜡状，黄绿色至棕绿色
黄磷含量%
在苯中
99.90
99.5
在CS2中
─
不溶物含量%
0.10
0.50
（2）烧碱
原料烧碱从供应商直接运输至厂配碱工序贮槽备用。
所用烧碱满足液体烧碱（GB209-1984）标准的要求
表2-4《液体烧碱国家标准》GB209-1984
指标名称
一级品
二级品
氢氧化钠%≥
42
30
碳酸钠%≦
0.30
0.80
氯化钠%≦
2.00
5.00
氧化铁%≦
0.01
2.3生产辅助设施及公用工程
本项目租用原黄磷厂原料车间厂房作为生产装置厂房及原材料、产品库房，原料黄磷用桶装或罐车运输至厂，液碱用罐车运输进厂，合格产品（固体）包装后批量用汽车运出厂。
2.3.1给排水
本工程给排水范围为厂界区内的给水管网系统、循环水系统、消防系统、清洁下水及雨水排水系统。
用水量：
各生产装置、辅助设施及公用工程的用水量见下表：
表2-5用水量表
用水点
用水性质
用水量（m3/h）
水质
备注
转化工序
融磷槽补水、装锅水
新鲜水
来自外管
转化导气管喷淋水、水冷却槽补水
0.1
碱性循环水
来自碱水收水槽
球磨工序
配置碱液
0.05
球磨机用水
漂洗、过滤、脱水工序
板框清洗水
0.11
来自1、2、3#收集槽
漂洗槽漂洗水
0.08
全厂生活用水
合计
0.59
本项目生产总用水量为0.59m3/h，其中新鲜水0.28m3/h，循环用水0.31m3/h，
排水量：
各生产装置、辅助设施及公用工程的排水量见下表：
表2-6排水量表
排水点
排水量（m3/h）
排放
方式
去向
转化导气管喷淋水回水
不外排
排入3#收集槽，回用。
装锅水
微量游离磷
间断
排入利恒水处理系统
溶磷槽蒸汽冷凝水
0.07
无污染
稳定性处理工序
碱煮槽蒸汽冷凝水
污染
排入1、2#收集槽
1、2#收集槽，回用。
碱水收水槽
送利恒公司作为作为肥料磷源
筛分、干燥工序
真空干燥箱蒸汽冷凝水
0.2
全厂生活污水
0.86
本项目总废水量为0.86m3/h，其中循环用水10.87m3/h，污水排放量0.18m3/h，排入利恒水处理系统经处理达标后排出厂外。
2.3.2给水工程
项目给水由瓮福剑峰公司生产区高位水池（来自地下深井）提供，水量富余充足。
给水为生产-生活-消防合流系统和生产循环水系统。
1.生产-生活-消防合流系统:
厂区内给水管为生产、生活、消防合用，给水干管管径为DN200，干管布置成
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