9地下连续墙施工工艺标准.docx
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9地下连续墙施工工艺标准
9地下连续墙施工工艺标准
9.1适用范围
本标准给出了地下连续墙的的施工要求、方法和质量标准,适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
9.2编制依据的标准、规范
GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
JCJ120—99建筑基坑支护技术规程
GB50330—2002建筑边坡工程技术规范
GB50208—2002地下防水工程施工质量验收规范
9.3术语
1．地下连续墙：
地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：
为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，以及蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
9.5施工准备
9.3.1技术准备
1．具有施工现场的地质勘察和地下水勘测资料，据此以确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。
2．具有地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。
3．具有施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。
4．编制施工组织设计，其内容包括：
（1）地下连续墙的总平面布置；
（2）总体单元施工进度计划；
（3）挖槽机械和配套设备；
（4）单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；
（5）泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式；
（6）成墙穿越不同地质状况对策；
（7）排除障碍措施；
（8）导墙的平面布置和截面结构设计；
（9）钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法；
（10）混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法；
（11）施工场地内地面排水；
（12）保证质量的技术措施；
（13）质量检测；
（14）安全技术措施等。
9.4.2材料准备
钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土（优质黏土）、增粘剂CMC（甲基纤维素）等附加剂。
9.4.3施工机具准备
地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备见表9.4.3。
9.4.4作业准备
1．具备施工设备的运输条件和进退场条件。
2．具备施工用水电的供给条件。
3．具备钢筋加工和运输条件。
表9.4.3地下连续墙施工成槽机具表
种类
机具名称
规格型号
数量
说明
多头钻成槽机
多头钻机
SF-6080
1
挖槽用
卷扬机
3t或5t
1
提升钻机头用
卷扬机
0.5t或1t
1
吊胶皮管、拆装钻机用
电动机
4kw
2
钻机架行走动力
液压千斤顶
15t
4
机架就位、转向顶升用
液压抓斗成槽机
液掘装置
斗容量0.48～1.68m3
1
挖槽用
导架
31m
1
导杆抓斗支撑、导向用
起重机
91t
1
吊导架、挖掘装置用
钻挖成槽机
潜水电钻
22kW
钻导孔用
导板抓斗
60cm
1
挖槽及清除障碍物
钻抓机架
钢组合件，带配套装置
1
吊钻机导板抓斗用
冲击成槽机
冲击式钻机
CZ30型或CZ22型
1
冲击成槽用
卷扬机
3t或5t
1
升降冲击锤用
泥浆制备及处理机具设备
旋流器机架
钢组合件
1
制备泥浆用
泥浆搅拌机
0.8m3×8kW
1
搅拌泥浆用
软轴搅拌机
2.2kW
1
泥渣处理分类
振动筛
5.5kW
1
与旋流器配套
灰渣泵
4PH、40Kw
2
和吸泥用
砂泵
50PS、22Kw
1
供浆用
泥浆泵
SLN～33、2Kw
1
输送泥浆用
真空泵
SZ～4、1.5kW
1
吸泥引水用
空压机
10m3/min、75kW
1
多头钻吸泥用
混凝土浇筑机具设备
混凝土浇筑
架卷扬机
钢组合件
1
1t或2t
1
提升混凝土
混凝土料斗
1m3
2
漏斗及导管装运混凝土
混凝土导管（带受料斗）
直径200～300mm
1
浇筑水下混凝土
接头管及其顶升提拔设备
接头管
直径580mm
混凝土接头用
接头管顶升
钢组合
顶升接头管用
架油压千斤
50t或100t
与顶升架配套
高压油泵
LYB-44、2.2kW
与油压千斤顶配套
吊车
1004型
吊放接头管和钢筋笼、混凝土浇筑、料斗
注；采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。
4．具备混凝土生产、运输和灌注条件。
5．具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。
6．具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。
7．具备对于噪声、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。
9.4.5材料质量要点
1水：
一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。
2水泥、砂和碎石：
应按设计要求或水下混凝土标准选用。
3钢筋及钢材：
应按设计要求选用。
4膨润土或优质黏土：
其基本性能应符合成槽护壁要求。
5CMC（甲基纤维素）等附加剂：
应按护壁泥浆的性能要求选用。
9.5施工工艺
9.5.1施工工艺流程
9.5.2操作工艺
1．导墙施工
1）导墙的作用是作为挖槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。
2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为「形、」形或[形，厚度一般为150～250mm，深度为1.5～2.0m，底部应坐落在原土层上，其顶面高出施工地面50～100mm，并应高出地下水位1.5m以上。
两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。
每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
3）导墙宜建在密实的黏性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。
4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
5）采用预制的导墙时，应确保连接部分的质量。
6）导墙的施工允许偏差为：
（1）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为土10mm。
（2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5％。
（3）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm，其允许偏差为土10mm。
（4）导墙顶面应平整。
2．槽段开挖
1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。
通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
2）挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。
槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7m。
3）挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环。
反循环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
5）槽段的终槽深度应符合下列要求：
即非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。
承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
3）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土。
3．泥浆的配制与使用
1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。
泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。
2）施工前应对造浆黏土进行认真选择，一般应选用膨润土造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
3）配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。
其性能指标应符合表9.5.2的规定。
新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
4）施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。
泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。
5）不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：
（1）在鉴定黏土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的黏度、相对密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH值；
（2）槽后测定槽底以上0.2～1.0m处泥浆的相对密度、含砂率和黏度。
6）施式期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
7）施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。
表9.5.2制配泥浆的性能指标
项目
性能指标
检验方法
备注
相对密度
1.1～1.3
泥浆比重计
黏度
18～25S
500/700mL野外黏度计
含砂量
＜5%
含砂量仪
胶体率
＞95%
试管法
失水量
＜30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1～3mm/30min
失水量仪
静切力
1min2～3N/m210min5～10N/m2
静切力仪
稳定性
＜0.00430g/mm3
比重力仪
pH值
7～9pH
pH试纸
（1）对于覆盖层（即人工填土部分）泥浆黏度要适当大些，可达25～30s甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些。
（2）对于黏土层，泥浆黏度可小一些，浓度也可稀一些。
当黏度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进池内，经充分搅拌后再用。
（3）对于砂层，泥浆黏度应大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特加紧丰富的地层中要采用高黏度高浓度泥浆。
（4）对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高黏度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投黏土球，在制作黏土球时，可往土中加适量的Na—CMC（甲基纤维素）。
8）当泥浆受水泥污染时，黏度会急剧升高，可用Na2C03和FCL（铁路木质素磺酸盐）进行稀释。
如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。
（1）当泥浆受海水污染时，可用海水造浆，并加入抗盐CMC（甲基纤维素）。
（2）当泥浆受其他盐类污染时，可用腐植酸钠或FCL处理。
（3）当钻进页岩时，页岩会遇水膨胀剥落，要用CMC（甲基纤维素）降低失水量和泥皮厚度。
9）施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。
泥浆池的数量至少要放置4个，总容量应能满足1～2d挖槽和清槽用浆量。
10）在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2～1.0m处的泥浆相对密度应小于1.2，含砂量不大于8％，黏度不大于28s。
11）泥浆应进行净化回收重复使用。
泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。
废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
4．清底换浆
1）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作；以清除槽底沉碴，直至沉碴厚度符合设计要求为止。
2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉碴厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。
3）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
5．钢筋笼的制作与安放
1）地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头形式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头，压接接头或套筒接头。
2）钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。
钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。
在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不应强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
3）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。
分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
4）为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5m。
5）为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮，应在导墙上埋设钢板，与钢筋笼焊接在一起作临时锚固。
6．施工接头
1）地下墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力，应在结构设计和施工中予以高度重视。
2）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4％，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。
3）施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。
4）单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上的沉碴或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头漏水。
5）使用接头管接头时，要把接头管打入到沟槽底部，完全插入槽底。
接头管宜用起重机吊放就位。
起拔接头管时，宜用起重机或起拔千斤顶。
接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度，依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕经2—3h后完全拔出。
过早拔出接头管，会使混凝土坍塌或开裂；过晚拔出接头管，会使拔出困难或不能拔出。
7．水下混凝土灌注
1）地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，需按水下混凝土的方法配制和灌注。
且应采用商品混凝土。
2）混凝土的配合比应通过试验确定，并应符合下列规定：
（1）满足设计要求和抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比不应大于0.6。
（2）用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于370kg，粗骨料最大粒径不应大于25mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45％。
（3）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。
3）导管的构造和使用应符合下列要求：
（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm。
直径制作偏差不得超过2mm。
导管必须顺直、密封、装拆方便。
导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度。
导管的分节长度应按工艺要求确定。
两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于4m。
（2）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa。
4）灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。
5）为保证水下混凝土的灌注顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，内容包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、导管组合方式、灌注方法及顺序、主要材料用量等。
6）灌注水下混凝土应遵守下列规定：
（1）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应邻近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。
（2）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
（3）混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，每个单元槽段的灌注时间不得超过下列规定；
a．灌注量为10～20m3，≤3h；
b．灌注量为20～30m3，≤4h；
c．灌注量为30～40m3，≤5h；
d．灌注量为>40m3，≤6h。
（4）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。
（5）在水下混凝土灌注过程中，应有专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断，不得横移导管，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
7）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。
8）灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞、进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
9）灌注过程中槽段口宜设盖板，以免混凝土散落槽内污染泥浆；所置换出来的泥浆应送人沉淀池处理，不得让泥浆溢出地面。
不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。
10）单元槽段接头不良造成接头处漏水：
接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥碴存在，使混凝土无法充填接头处缝隙所致。
为此，应在设计中采用合理的结构形式，在施工中注意清除接头处沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
11）墙体壁面不够平直：
墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当，或因壁面局部坍塌所致。
为此，应注意选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆，才能避免上述缺陷的发生。
12）墙体混凝土质量欠佳：
挖槽时，护壁泥浆质量不合格，清底时，清除沉碴及换浆不彻底，灌注混凝土时，导管布置不合理，导管埋人深度不够，混凝土的灌注不够连续等原因，均可导致墙体混凝土的质量缺陷。
为此，应注意保证护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保墙体混凝土的质量。
13）槽底沉碴过厚：
护壁泥浆不合格，或清底换浆不彻底，均可导致大量沉碴积聚于槽底，在灌注水下混凝土前，应测定沉碴厚度，符合设计要求后，才能灌注水下混凝土。
14）施工准备时，应做好施工调查，挖槽开始之前，应清除一切地下障碍物。
15）防止导墙破坏或变形：
在挖槽过程中，导墙的强度及刚度不足、导墙的地基坍塌、导墙内侧没有支撑、作用在导墙上的荷载过大等原因都可导致导墙破坏或变形，应采用切实措施，防止这些事故的发生。
16）防止槽壁坍塌：
护壁泥浆不合格，漏浆或泥浆液面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿过极软弱的粉砂层或松砂层，地面荷载过大或承受偏大土压力等因素，均可导致槽壁坍塌，应针对施工现场的条件，采取相应措施。
17）防止挖槽机具卡在槽内：
槽壁坍塌，挖槽机具停留在槽内太久，在黏土层中挖槽，挖槽方向偏差太大，挖槽中遇有地下障碍物等原因，都可造成挖槽机具卡在槽内的事故，为此，应在施工中加强观测，密切注意地质条件的变化，改善护壁泥浆的质量，以防止这类事故的发生。
9.5.3关键要求
1严格控制导墙施工、确保槽段开挖精度、精心泥浆的配置与使用、清底换浆要彻底、钢筋笼制作精度要满足设计且安放到位、高度重视施工接头、水下混凝土灌注必须规范操作。
符合本标准第9.5.2的规定。
2地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：
采用卵石时不得少于370kg/m3，采用碎石时不得少于400kg/m3，坍落度宜为180～220㎜。
3地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
4每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
9.6质量控制
9.6.1主控项目
1防水混泥土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场试验报告。
2地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
3.墙体强度及垂直度应符合要求，见表9.6.2
9.6.2一般项目
1地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。
检验方法：
观察检查
3允许偏差项目见表9.6.2—9.6.3
表9.6.2地下连续墙施工
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
主控项目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：
永久结构
1/300
测声波测槽仪或成槽机上的检测系统
临时结构
1/150
一
般
项
目
1
导墙
尺寸
宽度
W+40
用钢尺量W为地下墙设计厚度
墙面平整度
＜5
用钢尺量
导墙面平面位置
±10
用钢尺量
2
沉渣厚度：
永久结构
≤100
重锤测或沉积物测定仪测
临时结构
≤200
3
槽深
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
180～220
坍落度仪测定器
5
钢筋笼尺寸
见表9.6.3
见表9.6.3
6
地下墙表面平整度
永久结构
＜100
此为均匀黏土层，松散及易坍土层由设计决定
临时结构
＜150
插入式结构
＜20
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
≤10
用钢尺量
垂直向
≤20
水准仪
表9.6.3钢筋笼制作的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
9.7成品保护
1．施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。
2．在钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。
3．钢筋笼在吊放入槽时，不得碰伤槽壁。
4．钢筋笼入槽内之后，应在4h内灌注混凝土，在灌注过程中，应固定导管位置，并采取措施防止泥浆污染。
5．注意保护外露的主筋和预埋件不受损坏。
9.8应注意的质量问题
1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208）执行。
4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
5地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁
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