程控自动水洗高压隔膜压滤机技术协议.docx

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程控自动水洗高压隔膜压滤机技术协议

XXXXXXXXXXXX工程

250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机

技

术

协

议

甲方：

XXXXXXXXXXXXXXXX

乙方：

XXXXXXXXXXXXXXXX

签订日期：

XXXX年XX月XX日

0前言

XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250㎡程控自动水洗高压隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会谈协商，达成共识并形成本协议。

1总则

1.1本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程—污泥深度脱水项目程控自动水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备及其备件的技术特征、供货范围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定。

1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、XXXXXXXXXXXXXXXX压滤机有限公司的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组及备件要求。

乙方提供的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.3本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。

1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供的产品和备件完全符合本技术协议的规定。

1.5从技术协议签订之日起，到甲方开始制造的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求，并最终以书面形式提出作为技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同协商确定。

1.6本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2运行条件

2.1主要自然条件

年平均气温：

17℃

极端最高气温：

40℃

极端最低气温：

-5℃

历年平均相对湿度：

81%

平均大气压：

1007kPa

2.2供电条件

低压：

AC380V

频率：

50Hz±2%

低压系统中性点接地方式：

直接接地

电源接线系统：

三相五线

电气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运行，电机的防护等级IP54，绝缘等级F。

3技术性能要求

3.1压滤机工况条件

序号

项目

参数

备注

1

工作场所

2

压滤介质

3

压滤后滤饼含水率

4

单台压滤机日产出滤饼重量

5

年作业天数

年连续操作工时8000小时

6

日作业时间

7

作业特点

连续运行

3.2压滤机结构描述

3.2.1机架部分：

主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。

主梁材质为Q345钢材，压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q235钢材，用二氧化碳保护焊焊接，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，喷漆。

主梁设计为复合结构梁，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形。

3.2.2过滤部分：

主要由隔膜滤板、配板、滤布以及水嘴、手柄等组成。

3.2.3自动拉板部分：

主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成。

拉板器采用日本栗田技术，结构为全封闭式拉板器。

3.2.4液压部分：

主要由液压站、液压缸、各种压力表等构成。

3.2.5控制部分：

控制系统设计为机—电—液一体化。

3.3压滤机成套设备技术要求

序号

项目

技术参数

备注

1

性能参数

1.1

过滤面积

250m2

1.2

滤室厚度

35mm

1.3

滤室总容积

4.3m3

1.4

进料含水率

95

70%市政污泥+30%炼钢工业污泥

1.5

滤饼含水率

≤60%

1.6

滤饼平均厚度

≥22mm

1.7

每批滤饼重量

≥3.2t

比重按1.15计

1.8

隔膜滤板数量

32块

外形尺寸1500×1500

1.9

配板数量

31块

外形尺寸1500×1500

1.10

拉板数量方式

单次拉一块

1.11

滤液排出方式

明暗双流

1.12

压榨胶管耐压

5MPa

2

各主要部件技术要求

2.1

滤板

1.滤板材质为增强聚丙烯；

2.隔膜材质为增强聚丙烯+TPE弹性体

2.隔膜板压榨压力1.6MPa；

3.滤板采用水压榨；

4.带滤饼吹干功能；

5.隔膜板试验压力4MPa；

2.2

滤布

1.丙纶750AB滤布；

2.单台数量为65+2块。

2.3

活塞杆

1.配双油缸、直径Φ320mm，螺纹焊接工艺；

2.活塞杆材质45#，表面淬火；

3.密封方式采用液压密封；

4.压紧压力16-20MPa；

5.承受浆料最大压力1.2MPa；

6.反吹风压缩空气压力0.5MPa；

7.液压油管耐压：

31.5MPa

2.4

液压液压站

1.带PLC控制，信号需进DCS（点对点）；

2.型号YYZ63F-00；公称流量63L/min；

3.油泵电机型号、功率：

HY63Y-RP-Y2-160M-4-11kw，油泵电机IP54，绝缘等级：

F级；

4.液压站要求密封良好，检查方便。

5.液压站采用集成叠加式技术，关键元件采用北京华德（德国力士乐技术）产品。

2.5

低压控制柜

1.电气设计要求：

需能够联锁控制进料泵、压榨泵、运输皮带及进料、反吹、压榨、排压电磁气动阀门实现自动控制整套设备的压紧、松开和拉板。

2.PLC程序控制器采用德国西门子系列产品，电气元器件采用施奈德产品，变频器采用ABB产品。

3.电接点压力表选用40MPa（选用上海仪表厂），辅助触点30VA。

2.6

高压冲洗装置

1.高压柱塞泵，流量10m³/h，压力5Mpa，功率22kw，天津天工或同等。

2.高压柱塞泵进口处配Y型过滤器，出口处配制旋启式止回阀，型号规格同进出口管径要求。

3.自动水洗装置行走架电机:

0.75kw，水洗架提升电机1.1kw,清洗压力5Mpa。

主要组件材质：

过流部件304不锈钢。

清洗装置结构：

由气动阀门及上置抱板式正向高压水直接冲洗完成自动化。

电机.减速机国内品牌：

国茂品牌，气动阀门品牌：

浙江力诺或中国良工。

4.提供匹配的高压冲洗水泵地脚螺栓。

2.7

压榨装置

1.压榨用多级离心泵，流量8m³/h，扬程165m，功率11kw，采用南方泵业品牌。

2.多级离心泵进口处配制Y型过滤器，出口处配制旋起式止回阀，型号规格同进出口管径要求。

3.提供匹配的多级离心泵地脚螺栓。

2.8

反吹装置

1.提供反吹管道进口处的旋启式止回阀，型号规格同反吹管径要求。

2.9

气动阀门

1.提供包括进料部分、压榨部分、反吹部分、水洗滤布部分共7个气动阀门。

2.气动阀门厂家要求为中国良工或浙江力诺产品，阀门要求配齐DC24V电磁阀、双作用执行器，配齐气源三联件、回讯器。

3

其余技术要求

3.1

噪声不应大于85dB（A）

3.2

符合JB/T4333.2-2013《厢式压滤机和板框压滤机第2部分技术条件》

3.3

设备管口法兰按HG20592-2009

3.4

吹气方式：

反吹（手动与自动）

3.5

接液翻板系统，面板采用304不锈钢，支架喷涂饰面漆。

3.6

压滤机两侧设备接液槽，槽体采用PP板，槽体机体尾部侧配制法兰口，法兰配制要保证能自由排液顺畅和结构强度。

3.7

控制方式分为自动控制和就地控制两种方式。

3.8

整机尺寸，具体尺寸见技术图纸要求，整机重量

3.4其余技术要求

3.4.1主机液压站实现油缸压紧、回程、自动保压、动作平稳、安全可靠；油缸的自动保压采用电接点压力表（40Mpa30VA辅助触点）控制。

液压站油箱采用碳钢喷漆；与主机色调（冰白色RAL9003）一致，柱塞泵、多级离心泵、液压阀等采用知名产品并符合相关行业标准。

3.4.2压滤机反冲洗管道、压榨水管道位于设备机尾，反吹管道位于设备机头。

操纵方位从机头往机尾看位于设备左侧（包括拉线、操作面板、限位开头等均在左侧）。

3.4.3电气控制系统分就地、远程两种控制方式，就地方式时，由压滤机的PLC完成控制，需做到压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、皮带机的联锁控制及相关阀门的联动启停；远程方式时，压滤机启停由污泥干化控制系统上位机控制，并由上位机完成压滤机与改性罐等其他设备的联锁控制。

压滤机设备有一整套联锁、报警及保护功能，能实现压紧、进料、自动拉板等各道工序；压滤机PLC接入污泥干化控制系统，PLC能接受系统上位机的控制信号，并且返回给上位机下列信号：

压滤机远程控制、运行、故障以及保压状态信号，返回上位机的模拟量信号（AI）为：

4～20mADC。

3.4.4乙方压滤机PLC控制需达到一键式控制，需做到压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、皮带机的联锁控制及相关阀门的联动启停。

3.4.5压滤机在工艺上增加保压、高压反吹吹风，使滤饼水份降低、容易与滤布脱离，要求在压滤机上进料管道上加装压力表，压滤机具有自动保护泄压装置，能够对滤板做好保护。

3.4.6乙方须提供压滤机明流接液槽，不锈钢材质，接液槽从尾部排液，带开口连接管及法兰，且接液槽的布置从头部到尾部有一定的坡度，避免接液槽积液。

3.4.7要求设备与部件的设计和制造必须考虑能适应于本项目工厂当地的气候、工作环境和建成投产后的巡检、维修等特殊要求。

3.4.8乙方应充分考虑易损件等在发货、运输、装车、转运过程中的损坏问题，如设备在安装、调试时发现到货产品质量问题，乙方应无条件及时无偿补足或更换损毁的零部件，并提供免费维修及服务，若整改仍不能满足使用要求的，甲方将予以退货。

3.4.9乙方签订合同后5天内须与甲方进行技术交流和图纸会审；待双方技术确认后，10天内提交技术确认后的基本设计图纸资料，15天内提交全部最终图纸和资料，并按最终确认的资料与图纸进行设备制造。

3.4.10双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术要求补充。

4设备工作参数

序号

项目

单位

参数

备注

1

过滤压力

Mpa

2

压榨压力

Mpa

清水压榨

3

反吹饼压力

Mpa

4

进料时间

min

不能同时取最大值，保证循环周期≤4.0h，甲方需保证物料进料浓度（含水率95%-97%）和药剂调配合理。

5

压榨时间

min

6

反吹、松开、压紧时间

min

7

卸饼时间

min

8

每次循环周期

h

9

拉板电机功率

Kw

10

泵站电机功率

Kw

11

每批次产出泥重量

t

按60%含水率计，单台

12

滤液含固量

mg/l

13

压滤机本体运行最大功率

Kw

单台

14

压滤机本体总功率

Kw

单台

5设计、制造、安装、验收标准和规范

乙方提供设备的设计、制造、安装、调试与验收执行以下标准（但不限于以下标准，设计、制造和验收时如有新标准时按新标准执行）：

5.1乙方所提供的设备及功能应满足以下规程、规范的有关规定：

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》

JB/T4333.2-2013《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》

JB/T4333.3-2013《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》

JB/T4333.4-2013《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》

GB/T3766-2001《液压系统流通用技术条件》

GB/T7935-2005《液压元件通用技术条件》

GB/T10896-2008《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》

JB/T6418-2010《分离机械清洁度测定方法》

JB/T7217-2008《分离机械涂装通用技术条件》

HJ/T283-2006《环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机》

GB/T25295-2010《电气设备安全设计导则》

GB/T2100-2002《一般用途耐蚀钢铸件》

GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》

GB/T7935-2005《液压元件通用技术条件》

GB/T14408-1993《一般工程与结构用低合金铸钢件》

JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件第3部分：

焊接件》

GB/T12670-2008《聚丙烯（pp）树脂》

GB/T13384-2008《机电产品包装》

GB1727-1992《漆膜一般制备法》

GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》

CSB051426-2001《漆膜颜色标准样卡》

5.2设备制造过程中严格按照设备图纸设计标准和技术要求进行。

5.3设备的材质选用、设备的润滑、金属制品的油漆与防护、铭牌、标签和警示、防潮措施、表面保护及设备颜色除满足设备结构特点及功能要求外，均执行国家现行有效的有关标准、规范或技术条件。

5.4设备的噪音和振动、制造厂家的检验和测试，均执行国家现行有效标准。

6性能与质量保证

6.1乙方保证所提供的设备是技术先进，成熟，可靠的全新产品，是采用一流的工艺和最合理材料制造的完整设备。

在设计，工艺或材料的选择上无缺陷和差错，技术文件及图纸的内容正确，完整。

符合现行有效的国家和行业制造标准及规范，并按照确认图样和技术文件制造，满足技术要求及澄清记录中规定的数量、质量、规格和性能要求，设备关键部件达到承诺质保期，确保设备能满足本项目建成后,在较短时间内即可进行安全、可靠、稳定、连续、满负荷的正常生产。

6.2为使压滤机PLC控制达到竣工验收的界面显示要求，乙方需在控制系统设计阶段与甲方做好必要的沟通，并把控制文本显示界面传给甲方。

6.3乙方确保提供的设备的关键部件承诺质保期年限如下表。

序号

项目

质保期

备注

1

程控自动高压隔膜压滤机滤板

12月

2

液压站

12月

3

机架（终身维护）

12月

4

高压冲洗装置

18月

5

高压冲洗水柱塞泵

18月

6

压榨装置

12月

7

压榨水泵

12月

8

阀门仪表

12月

6.4设备质保期为调试合格竣工验收后运行12个月或货到满14个月止（以先到为准）。

质保期内因产品质量问题乙方免费维修或更换。

确因用户使用不当造成损坏，乙方有义务提供损坏的零部件，甲方需承担并支付乙方成本费，质保期不顺延。

7供货范围及清单

7.1主机设备

乙方向甲方提供的1台压滤机必须为成套成熟的设备，如下表：

供货设备名称

型号规格

数量

备注

程控自动水洗高压隔膜压滤机

XMZGFS250/1500-U

1台套

带电控柜（微机灰70236），压滤机主体颜色：

冰白色RAL9003

单台XMAZGS250/1500-UF程控自动水洗高压隔膜压滤机主要包括：

序号

名称

数量

材质

备注

1

液压站

1

组合件

液压阀件：

北京华德；油泵电机组：

配套电机功率11KWIP54绝缘等级：

F级，液压站带有机玻璃罩。

2

机架部分

1

主梁Q345

其余Q235

机架部分主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。

主梁材质Q345钢材，压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿采用Q235钢材，用二氧化碳保护焊焊接而成，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，喷漆。

主梁设计为复合结构梁，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形。

3

传动部分

1

油缸采用27SiMn无缝钢管、活塞采用45#钢镀铬

自动拉板系统主要由国贸变频电机（ABB变频器）1.1KwIP54绝缘等级：

F级、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成。

拉板器采用日本栗田技术，结构为全封闭式拉板器，主要材质碳钢镀锌防腐。

4

隔膜滤板

33

聚丙烯高压隔膜滤板

由滤板主体和隔膜构成，滤板厚度85mm，滤室深度35mm。

滤板材质：

增强聚丙烯，产地：

燕山石化

隔膜材质：

增强聚丙烯+TPE弹性体，产地：

北欧丹麦

5

配板

32

增强聚丙烯

厚度80mm，产地：

燕山石化

6

加布器式滤布

67

丙纶750AB滤布

产地：

XXXXXXXXXXXXXXXX

7

电控部分

1

组合件

PLC程序控制器（西门子）、空气开关、中间继电器等组成，带拉绳开关，电器配件:

施奈德，配标准显控品牌触摸屏

8

接液翻板系统

1套

面板采用304不锈钢，支架喷涂饰面漆

XXXXXXXXXXXXXXXX

9

接液槽

2

采用PP板

1.产地：

XXXXXXXXXXXXXXXX产地

2.要求槽体：

接液槽在压滤机远离油缸一侧配制法兰，法兰口位置要保证能自由排液顺畅和结构强度。

10

直通水嘴

1台套

球阀开关式水嘴

XXXXXXXXXXXXXXXX

11

把手

1台套

增强聚丙烯

XXXX（100%原厂料）

除上述表格中描述的供货设备外，乙方还须提供能保证所供设备运转并达到甲方正常使用要求的随货附件（附件至少包含设备上的仪器仪表；自动控制系统需控制阀门进料、回流、反吹、压榨、排空；连接紧固件；设备所需密封件；配套的压榨管道；配套的设备法兰及配对法兰；设备主梁支腿；预留DCS系统接口（点对点）；配套所需的电控柜（面板用2mm厚冷轧钢板喷塑，颜色：

微机灰70236）、电缆（应包括压滤机控制柜到液压站电控电缆、气动阀门到压滤机控制柜之间单根15米的信号线缆）和电气元件等。

7.2随货备件

除主机本身正常运行所需设备外，乙方还需免费提供1台压滤机的随货备件，如下：

序号

随货备件清单

规格

单位

数量

备注

1

隔膜滤板

1500×1500配套

件

1

2

配板

1500×1500配套

件

1

3

压榨水管

配套

件

4

4

加布器

配套

件

4

5

直通水嘴

球阀开关式水嘴

件

10

6

滤布

配套

件

5

7

滤板把手

配套

件

6

8

接近开关

配套

件

2

9

电磁换向阀

配套

件

1

10

液控单向阀

配套

件

1

11

高压溢流阀

配套

件

1

12

电接点压力表

配套

套

1

13

液压站密封圈

配套

套

1

14

油缸密封圈

配套

套

1

15

高压冲洗水泵填料

配套

套

1

16

内六角扳手

配套

套

2

17

紧固扳手

配套

套

2

7.3其它

7.3.1滤布：

设备调试期完毕后2个月内或设备到场3个月内以先到为准，因质量问题造成的滤布损坏，由乙方免费提供滤布更换；

7.3.2液压站O型圈：

乙方免费提供一年的O型密封圈；

7.3.3电器接口部分：

乙方应保证设备电器控制部分的整体完成，包括电控柜、电缆（整套压滤机自身内部电缆及气动阀门到压滤机之间的信号线缆（大于15米/根））、电器元件等，甲方只负责电源外线接入压滤机PLC电控柜；

7.3.4设备接口部分：

每台压滤机提供进料入口和空气管口配套法兰及连接件；

7.3.5仪表接口部分：

预留DCS系统接口，信号点对点（含卡件），与DCS通讯协议一致。

8图纸资料及交付进度

8.1乙方必须按要求提供完整的纸质版设备图纸资料及1套电子版资料，所提供图纸和资料的电子版均应为AutoCAD2004以下版本和Word2003等可编辑文件。

8.2乙方应保证所提供资料的准确性，不得随意变动,不得提供缩微复印的图纸；所提供的资料应有“XXXXXXXXXXXXXXXX”字样并加盖公章。

8.3乙方提供的技术资料须满足投标阶段、工程设计资料、设备监造检验、安装调试、性能验收和运行维护等方面的具体要求。

8.4乙方提交给甲方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

8.5工程设计需提供的图纸资料至少包括：

8.5.1设备安装总图，包括设备外形尺寸、外部接口的定位尺寸与连接法兰要求、设备与部件等检修空间与巡检平台的要求、设备各部分检修起吊件最大重量及位置与要求、设备基础大小与高度、基础螺栓的定位及开孔要求、各类载荷及作用点和方向、动载荷系数等。

8.5.2设备的技术性能参数表、重要部件的材质与性能、设备润滑及要求、设备用电用水量及要求、设备总重量技术要求。

8.5.3电控设备的技术性能参数表，应至少说明电机型号、功率、转速、防护等级、附属机械设备名称等。

所有仪器仪表清单，包括编号、用途、量程、输入/输出点数、电控控制要求、调节维修保养细则等。

8.5.4电控设备的外形尺寸图、电气原理图、外部接线端子图、电缆型号规格、详细的电控设备与仪表的安装说明和调节测试、维修保养的要求。

8.5.5设备（包括电控与仪器仪表部分）安装、操作、维修手册。

8.5.6设计所需的其它图纸资料。

8.6图纸及资料清单及交付进度按下表所示：

序号

名称

数量

交付进度

1

设备外形图，基础条件图

1套

合同生效后7天内

2

设备总装图

2套

设备发货前15天内

3

设备安装、调试、操作和维护保养说明书（含电气、自控等内容）

2套

4

主要外购件、备品备件和易损件清单

2套

5

设备及资料发货清单

2套

6

甲方使用和维护所需的其他资料

（还需提供阀门规格型号清单）

2套

7

产品、外购件及外协件质量检验合格证

1套

随货同行

8

材料、关键部件和产品试验报告及检验证书

1套

9

设备装箱单和装车清单

1套

9质量检验、售后服务和技术培训

9.1质量检验

9.1.1乙方应同意并允许甲方检验人员监督设备的组装和质量试验；

9.1.2乙方对设备进行机械运转试验和性能试验时，必须提前通知甲方；

9.2售后服务与技术培训

9.2.1乙方提供满足工程设计、设备安装调试和使用维护要求的技术资料给甲方，数量满足甲方要求。

9.2.2乙方在甲方设备的到货、安装、调试及投运期间，免费派工程技术人员到甲方施工现场，提供安装、调试、培训及投运等技术服务，计划如下：

技术服务阶段

技术服务人数

服务时间

免费服务地点

备注

设备安装阶段

1人/次

满足安装要求

设备安装现场

设备调试阶段

1人/次

满足调试要求

设备安装现场

技术培训

1人/次

满足培训要求

设备安装现场

9.2.2.1安装前，负责设备催交、货物的开箱检验；设备在安装阶段，根据甲方需要及时派人到现场进行免费安装指导，并解决设备有关质量问题。

9.2.2.2设备在单机调试和联动试车阶段，根据甲方需要及时派人到现场进行免费调试，并解决设备质量等问题，参加试运和性能验收试验。

9.2.2.3免费为甲方培训操作和维修人员，免费提供培训用的相关技术资料，培训地点和要求由甲方决定。

9.2.2.4质保期