装饰构件施工组织方案.docx

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装饰构件施工组织方案

GRC装饰构件

施

工

组

织

方

案

编制单位：

海口龙华岗岩装饰经营部

编制人：

编制时间：

第一章：

GRC线简介…………………………………………3

第二章：

质量、安全、文明施工目标………………………3

第三章：

GRC生产工艺流程…………………………………4

第四章：

GRC装饰构件安装规范……………………………5

第五章：

进度保证措施………………………………………10

第六章：

乙方组织架构………………………………………12

第七章：

GRC构件安装、连接说明…………………………12

安装连接图…………………………………………13

第八章：

连接接点详图………………………………………17

第一章：

GRC线简介

GRC即GlassFiberReinforcedCement的英文缩写,是国外七十年代发明的一种新型复合材料,八十年代进入中国，被广泛用于建筑工程中。

GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材,采用快干硫铝酸盐低碱度水泥制作的轻质、耐强、耐水、非燃、抗腐，易于加工等特性集于一体，在建筑上占有独特的地位。

近年来，我国把GRC技术引向新的发展阶段。

第二章：

质量、安全、文明施工方针目标

一、公司质量方针

以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。

二、公司质量目标

一次交验优良率为50%

一次交验合格率为100%

三、公司安全目标

电焊焊渣特别注意，持证上岗，动火证经审批，电焊配带灭火器，避免引起火灾意外事故。

无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在1.5‰以内。

①以项目经理安全施工，现场防火第一责任人，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。

②对场地工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，提交工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预谋防为主”的思想。

③实行逐级安全技术交底制度。

严格执行各项安全操作规程。

④现场用电严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度＞2m，开关箱采用统一标准箱，高度1.5m，并有防雨装置。

⑤对各种施工机械要定期检测保养，保证机械设备完好。

不准带痛运转发器超负荷作业。

发现不正常及时停机检查，不得地运转中修理。

⑥全体职工进工地必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时配带安全带，外架有安全网，临边作业必须注意防护其他班组成果。

⑦夏季高温施工有防暑降温措施。

四、文明施工目标

争创标准化文明施工现场

第三章：

GRC生产工艺流程

一、GRC生产工艺流程

1、本工程GRC在工厂客户所要加工制作线条。

生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。

2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷拨丝连结。

通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷拨丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：

线条两端各250mm，中间距离各950mm，线条长度为2400mm。

大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷拨丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各750mm，线条长度为2000mm。

4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。

在制作中第一遍沙浆比例为1：

1，涂抹厚度（达0.6公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为1：

2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，构件背面压实平整，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6、GRC生产工艺流程

按图制作模具连结钢筋梆扎第一遍沙浆、玻璃纤维、加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件凝固后脱膜堆放平整，在厂内用水喷洒养护加盖塑料膜二天线条分类梆扎运输到施工现场安装。

第四章：

GRC装饰构件安装规范

本规范标准是根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。

1、范围

本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种非承重的建筑部件与小品，适用于建筑内外饰面和环境景观制品。

本规范标准适用优质等级（优等）GRC装饰构件，采用预埋设计规格安装骨架、801胶水调水泥填缝。

本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法，同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。

2、参考标准

本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。

JGJ133—2001金属与石材幕墙工程技术规范

JC887—2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

2003.3.1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）

88J—1之外装修《1》建筑构造通用图集（华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）

3、对建筑物结构基层和安装工作面的要求

3.1可直接的C15级以上的混凝土基层。

如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和钢筋等安装配件的有效连接锚固。

3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。

3.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面250mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。

当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。

4、构件安装和固定要求

4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。

4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度2400mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓；或采用与预留钢筋焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。

4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不大于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点。

4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括增加钢筋竖向和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

4.2安装基本操作流程。

4.2.1放线工作。

安装构件前须做好下列放线工作：

4.2.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。

安装水平标高允许误差范围控制在1.5mm范围内。

4.2.1.2构件下安放定位用临时用短钢筋头，安装完成后拆除。

4.2.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。

通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。

4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±1.5mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。

4.2.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。

4.2.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。

4.2.2安装构件时，根据构件产品设计预留钢筋位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的位置打φ8厘钢筋长100mm，深度80mm，把露出的钢筋与预埋GRC产品内钢筋相对焊。

且保证固定钢筋锚入安装基面30—50mm。

4.2.3当固定点的设置是预留孔和预留钢筋相结合时，应在与预留钢筋相对应的安装基面位置和按相应数量，钢筋打入安装基面内30—50mm，以构件产品预留钢筋以墙体打入钢筋对焊，且满足相应焊接操作规定。

4.2.4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。

4.3若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定焊接固定件。

5、构件安装接缝处理要求

5.1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。

。

方法一：

采用补缝接口用本公司特制801胶水调水泥（干稀适度）补缝、（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。

方法二：

采用建筑腻子（弹性腻子）补构件与墙体之小缝、（本处理由油漆工序完成）。

5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：

5.2.1构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

5.2.2补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

5.3补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，

普通胶泥（水泥砂浆）

普通水泥：

中砂：

801胶水＝1：

2：

0.4

5.4建筑腻子（弹性腻子）：

指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。

5.5构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角（由油漆工序完成）

6、构件安装防水处理要求

6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。

6.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：

用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。

6.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。

7、GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。

第五章：

进度保证措施

1、进度控制点及控制目标，根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、腰线、梁托、锁饰等墙面工程方面。

2、进度跟踪控制方法：

以项目部为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划总思想来保证整个工程的总进度得以实施。

在施工过程中狠抓关键线路，随时根据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。

便于管理进度工作有针对性，更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。

3、保证工程进度的措施。

（1）项目部对本工程负全责。

每天定时召开现场安全协调会，对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调度和平衡。

使工程顺利进行。

（2）加强工程施工队管理，随时根据实际进度调整机械劳动力、材料等，以保证总的施工工期不受影响。

（3）本工程的特点是楼房结构不统一工作面广，工序繁多，订立合同太晚，安装时间短促，因此对各特殊项目的施工要发挥专家才干，周密全程安排作业时间，精选专业施工队伍，以保证施工质量及进度。

（4）安装履行记件工资制，多劳多得，以调动工人的生产积极性，当天任务当天完成。

（5）做好后勤工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满，精力旺盛地投入施工生产，现计划于月日前，将顶部四层构件安装完成，月日构件安装全部竣工。

（6）工程进度按时向建设单位送进度报表，请求建设单位按时拨付工程进度款，以满足工程施工进度的需要。

（7）本公司承诺：

构件安装完成后，及时付清生产和安装员工工资，并对优秀员工给予物质和经济奖励！

第六章：

人员组织架构

姓名

本工程拟任岗位

性别

上岗资格证明

专业

庄雄

项目负责人

男

熊胜平

项目经理

男

赣136********2

一级

刘国和

项目副经理

男

赣236000911388

一级

许跃进

技术负责人

男

360108019

工民建

汤宇华

安全员

男

360009629

建筑工程

蔡淑平

质检员

女

360018606

工民建

余接平

施工员

男

360008989

工民建

熊洪波

材料员

男

360015731

工民建

皮翔

造价员

男

赣建11M6539

土建

许红莲

资料员

女

360023247

工民建

第七章GRC构件安装，连接说明

梁托预埋5条横向φ6钢筋，2个竖向φ6钢筋。

安装时首先量出墙体总长度，每个按850㎜分中位置定点。

在产品上锯出6个V型口，相应的墙体用φ8钢筋100㎜长往墙和天花面斜打入800㎜深，露出的20㎜与构件预埋钢筋相对焊、焊口离构件表面不小于5㎜。

最后用本公司特制的801胶水和水泥调匀把焊接口和构件与墙面小缝补平。

线脚：

根据线条大小如下图例所示钢筋预埋分布图跟据构件大小，在构件上下各锯出V型口，在相应的墙体用φ8钢筋，100㎜长往墙体斜打80㎜深，露出的20㎜与构件预埋钢筋相对焊，焊口离构件表面不小于5㎜最后用本公司特制的801胶水和水泥调匀把焊接口补平。

钢筋布置如图所示：

（14页-17页）

第八章：

连接接点详图

编制单位：

江西建工第四建筑有限责任公司

2012年10月31日