铁塔厂设备安全操作与维护保养规程Word下载.docx
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1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；
3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；
4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；
5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；
6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时：
1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；
2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。
用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；
3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。
四、工作完毕后：
1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；
2、清理工作场地卫生；
3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；
4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；
不得将手伸入冲模或剪切刀具上；
5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。
刨床安全操作与维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；
吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车：
1、离开岗位时；
2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后，应切断电源，清扫场地，并在轨道上涂油。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；
严禁戴手套操作，女工长发不得外露。
三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；
钻长型工件时，必须垫稳紧牢；
钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；
严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；
钻屑不准用嘴吹或手拿。
钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。
六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。
八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
二保焊机安全操作与维护保养规程
一、使用前检查试气和焊接转换开关是否处在焊接状态，检查减压器是否正常，瓶阀处有无油，若有油，禁止使用。
二、准备焊接时，首先利用检气开关，检测压力与气路的畅通，检查完毕，一定要把试气按置与焊接位置。
三、检查引电流指示位置，一般处于中间位置。
四、检查焊丝直径，看是否与送丝槽轮和导电咀匹配。
不能按着焊枪开关启动电源开关，运行时，焊枪软管的拐弯半径不得小于300mm，不得将物品放在控制电缆和焊枪软管上，保护焊枪，严禁踩防烧、防烫，保护焊枪平顺。
检查接地线是否接好。
五、确认瓶内气体为二氧化碳气体。
六、当焊枪喷嘴内附着飞溅物时，严禁用敲打焊枪的方式清除。
七、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
八、对于500型焊机，当额定工作电流在387A以下时，其负载持续率可以达到100%，当超过387A时，其持续率按照每安电流0.35%递减，当电流为500A时，焊机的负载持续率为60%。
（注：
额定负载持续率60%是指6分钟工作在额定焊接电流，另4分钟不工作。
）焊机使用过程中，不允许超过额定负载持续率，否则，温度的上升，会引起焊机性能下降或损坏。
九、电源内部粉尘要定期清除，一般每月清除一次，要用不含水分的压缩空气吹，严禁用二氧化碳气瓶内的二氧化碳气体去除粉尘。
进丝管与送丝轮要定期清洗。
十、在较长时间不焊接时，以及下班以后，需断掉电焊机后面板上的开关和总电源。
十一、每天做日常保养一次，每月做一级保养一次，具体内容见保养细则。
十二、因违反本规定而致使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
交流电焊机安全操作与维护保养规程
1、电焊机在使用前一定要检查各接线点是否拧紧，闸刀是否合牢，否则因接触不良，不但会造成电能损耗，还会致使焊机过热和接线板烧坏，工作时，必须戴面罩和手套及脚套，清渣时必须戴防护眼镜。
2、焊机的外壳应有可靠接地，电源、电缆和焊钳的绝缘要可靠。
3、从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝缘软电缆，当焊机距离工作地较远时，焊接电缆截面必须增大，更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。
在使用ø
4mm包皮涂药焊条时，焊接电流不得超过270A，否则电弧将不能稳定燃烧，影响焊接质量，损坏焊机焊钳。
4、焊机的电源是危险电压（AC380V），又是带负荷启动，合闸时不应正面对着闸刀，要转身后再合闸，工作中不可以用手触摸电源线。
临时离开时，必须切断电源。
不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近进行工作，在狭窄处或闭式容器内进行焊接时，应考虑通风是否良好。
5、在清楚铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜，工作完毕后清理场地。
6、在日常维护中应保持焊机周围场地清洁，并经常检查个接点是否拧紧，周身螺丝是否有松缺，以保证接头接触良好。
7、定期对设备进行保养与维护，并做好记录。
8、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
角钢生产线安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。
六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。
滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
1、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
2、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。
六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。
九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。
十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
空气压缩机安全操作与维护保养规程
1、空压机操作人员必须充分了解机组的机械性能及维护保养方法等，方可操作。
2、开机前必须检查需要打开或关闭的阀门是否处于正确状态，开放管路中通向大气的阀门，打开冷却水系统，检查曲轴箱的油量是否满足运转要求。
3、检查空压机所有仪器、仪表是否齐全完好、灵敏可靠，水油管道必须畅通，一切没有问题方可开机。
4、机组在正常工作情况下，不允许按紧急停车按钮停车，正常停车采用延时停车，即按下停车按钮后约20秒机组自行停车。
5、机器运转过程中，每隔2小时应检查一次，察看电流、气压、冷却水、磨擦件的温度、声音以及设备的运转状态是否都处于正常状态并做好记录，如有问题及时处理。
6、设备运转时，不得松动和拆卸任何连接部件，如需要拆卸时，必须切断电源和排空压力后方可进行，以免危及人身安全。
7、当车停止运行时，冷却水系统必须连续供水15分钟后，方可停止供水，冬季停机后，必须将气缸及冷却水系统内的水全部排除，以免冻裂机体。
8、保持机房及设备的清洁，工具摆放整齐，控制盘处不得乱放东西，以防发生事故。
剪板机安全操作与维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。
检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。
工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。
四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450N/mm²
为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。
工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。
并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
液压机安全操作与维护保养规程
一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；
非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；
严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时，先轻试压，V型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出V型口，不准压碎火件。
五、液压机操作中，操作人员要集中精力。
液压机不得超载、超行程运行；
在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。
七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。
工作三个月要滤油一次，清洗滤网；
工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。
烘干箱安全操作规程
一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。
二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。
三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。
四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；
低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。
五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。
六、注意事项：
1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。
2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温（60℃一80℃）恒温几小时后再放入焊条（焊剂）烘烤。
3、装置焊条（焊剂）时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。
4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。
七、下班前，把工作场地打扫干净，擦拭好设备，并在派工单上写明设备运转状态。
行车起重机安全操作规程
一、操作者熟悉桥式起重机的用途、结构、性能、操作方法，持证上岗。
二、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好，控制箱接地线是否牢固，并定期对行车进行润滑，并试开空车确认各部正常方可开动。
三、开动时，先眺望行驶轨道及地面是否有障碍物。
四、驾驶员只接收指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急“行车信号”和“停车”信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。
五、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。
六、行走起落前，必须先响铃警告地面工作人员离开。
吊物不准从人头或设备上通过。
七、吊运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。
八、不准同时开动三个凸轮控制器。
九、遇到下列情况严禁吊运：
1．指挥信号不明或违章指挥。
2．超过桥式起重机或吊具负荷。
3．吊具使用不合理或物件捆挂不牢。
4．吊物上有人或放有活动物品。
5．抱闸或安全装置失灵。
6．埋在或凝结在地下的物件及带电设备。
7．光线黑暗看不清物件。
8．被吊物件歪拉斜挂。
9．带棱角刃口的物件没有衬垫措施。
10．氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品。
十、运行至大、小车轨道末端或接近同轨桥式起重机时，应慢速行驶，严禁用反转方法停止运转。
十一、运行中如遇紧急停电或发生故障应拉下开关，吊物垂直下方应设临时围栏，悬挂警告标志，禁止通行。
十二、驾驶员工作时思想要集中，学员工作时师傅不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室。
十三、每班要清扫，转动部分要保持良好润滑，易损、易动零件要经常检查保养，工具、备件要放牢，以免坠落伤人。
十四、只准从安全梯上下，严禁从一台桥式起重机跨越另一桥式起重机，除维修人员不得从轨道上通行，上下车或离开驾驶室，必须停车，并将吊钩升起。
十五、工作完毕后，驾驶员必须锁好总开关，清扫擦拭设备检查各部分情况，填写《设备日点检记录》，并将操作中发现的毛病报告有关部门及接班驾驶员。
十六、驾驶员在离开时，必须将行车停放在规定位置。
半自动火焰切割机安全操作规程
一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。
二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。
三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。
四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。
五、开机应按下列顺序：
1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。
（1）气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。
（2）气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。
2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。
3、依次接通电源开关：
配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意：
稳压器电压值为380V±
10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mm／min用D键降速至1000mm／min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车，用手动可产生四个方向运动。
九、切割应按下列程序进行：
1、根据切割工件厚度调换所需割枪;
2、切割前预先点火，调整好火焰;
1）按预热键、自动点火键，未点着时停9—10秒再重新点火;
2）点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;
3）开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达8—9cm为宜。
3、在“钢板"
菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。
注：
补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割"
菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单，自动点火开始切割；
6、操作过程中应注意的问题：
1）手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。
2）若发现回火现象，应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。
3）若出现死机现象，关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源，对设备进行全面擦拭，消灭火种，打扫好场地后方可离开，并在派工单上写明设备运转状态。
压力机安全操作规程
2、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；
3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；
在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；
4、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
1.定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；
2.调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。
3.注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。
1.脱开离合器，停止电动机，切断总电源；
2.清理工作场地卫生；
3.用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；
4.冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；
5.因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。
磨光机安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿好工作服、扣紧纽扣、带好手套和防护镜。
2、使用前对磨光机进行全面检查，完好后方可使用。
插电源时，要关闭磨光机电源。
使用时，身体不可接触到接地的金属体，确保人身安全。
3、工作时，要精力集中，握紧磨光机，砂轮尖端与工件表面要保持15-30角度位置上打磨工件，严禁用力挤压和撞击，以防砂轮片破裂伤人和损坏磨光机。
4、使用磨光机要注意保护，严禁摔打磕碰，手提导线或拖拉导线
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