专业标准要求及样例文档格式.docx
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（8）氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
（9）设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
1.4操作管理、运行
3.1常规要求
企业操作人员应掌握生产工艺安全信息，主要包括：
液氧的物理性数据、燃爆特性、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等信息；
应熟悉氧气的生产工艺流程，各自岗位设备的结构特点、控制参数、劳动保护措施和安全设施。
3.2设备设施运行管理
3.2.1设备必须根据国家、部颁标准及有关工艺技术规程的规定,进行操作、维护和检查.
3.2.2回转设备启动前必须盘车检查,严禁边盘车边启动.用皮带传动的设备,不得用手扳动皮带.
3.2.3严禁跨越无跨越通道的设备、装置.
3.2.4运行中的设备应按规定进行巡回检查,发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理.
3.2.5冬季结冻地区设备停车前,应采取防冻措施.
3.2.6应定期检查系统中的仪表和安全装置。
3.2.7压缩机、储罐（包括低漫无边际储罐）和其它有关设备，严禁在超压、负压下运行。
设备或系统如有泄露，严禁带压拧紧螺栓。
3.2.8裸露转动的部件及皮带传动装置，须设置防护罩。
3.3其它要求
1.5维护保养、检修
应严格执行检维修管理制度，制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
在进行检维修作业时，应执行下列程序：
a）检维修前：
1）进行危险、有害因素识别；
2）编制检维修方案；
3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；
4）对检维修人员进行安全培训教育；
5）检维修前对安全控制措施进行确认；
6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；
7）办理各种作业许可证；
b）对检维修现场进行安全检查:
1）严格执行动火制度。
在氧、氩、氪、氙的生产区及其设备和管道动火时，氧含量须控制在18－23%范围内；
氢含量不得超过0.4%。
在空分装置周围动火时不得排放液氧、液空。
暂停动火后，再动火前，须重新化验氧、氢含量。
2）进入充装氧气、氮气和氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源、堵好盲板。
再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应不小于18%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
3）在厂内进行气焊施工、检修作业时，宜用瓶装乙炔气。
若用移动式乙炔发生器，应远离空气吸风口。
严禁随地倾倒电石渣。
c）检维修后办理检维修交付生产手续:
1）氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。
可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。
脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
2）氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/s。
1.6报废的相关规定
新设备设施验收及旧设备拆除、报废
（1）应执行生产设备设施到货验收管理程序，应使用质量合格、设计符合国家或行业标准要求的生产设备设施。
（2）应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。
拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。
（3）凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。
（4）欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。
2设备管理专业标准
2.1基本要求
2.1.1设备密封
（1）基本概念
①动密封：
各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类放置同等的密封均属动密封；
②静密封：
设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头仪表蕊板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。
（2）要求
凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：
生产工艺流程示意图、设备静动密封点登记表、设备管理密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般应包括；
按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等）；
2.1.2设备润滑
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，必须认真做好设备的润滑工作。
按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：
五定：
定点：
按日常的润滑部位注油，不得遗漏；
定人：
按设备日常加油部位，由操作工负责定期加油和保养；
定质：
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油脂或用不干净的油（脂）；
定时：
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油；
定量：
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
三级过滤：
①领油大桶到固定油箱
②贮油箱到油壶
③油壶到润滑部位
2.1.3设备防腐蚀
防腐蚀内容包括各防腐衬里层、设备外表涂层、玻璃钢、陶瓷、工艺塑料等制造的设备、部件、零件及管道。
防腐蚀设备由使用单位负责维护管理，要严格执行防腐蚀设备的使用、检查、维护、保养规程，为保证防腐蚀材料的化学稳定性，必须严格控制设备的工艺条件，不允许超温、超压和不按规定操作，防腐蚀设备变更使用条件和防腐蚀措施，需提出申请，由设备主管部门批准后方可进行。
防腐蚀施工、安装均应制定施工方案，以保证施工质量和人身安全，凡要进行防腐蚀的设备均由施工单位填写设备检修证，由生产车间处理合格后交施工单位施工。
施工中必须严格执行施工工艺，确保防腐质量。
施工后由生产科、施工单位和车间共同验收，合格后方可投入生产。
2.1.4设备技术基础
生产部建立主要设备技术档案，各车间要建立本车间全部设备的技术档案。
设备技术档案包括以下内容：
①设备明细目录；
②安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书，设备调试记录等；
③设备履历卡片、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；
④设备结构及易损件图纸；
⑤设备运行累计时间；
⑥历年设备缺陷及事故情况记录；
⑦设备检修、试验与技术鉴定记录；
⑧设备评级记录；
⑨设备润滑记录。
2.1.5设备检查
定期检查生产建筑物、构筑物的使用情况，发现安全隐患及时采取解决措施。
保证设备完好，完好标准如下：
（1）零、部件完整齐全，质量符合要求；
（2）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
（3）仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
（4）基础机座稳固可靠，地脚螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；
（5）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求；
（6）防腐、保温、防冻设施完整有效符合要求；
（7）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力；
（8）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
（9）无振动、松动、杂音等不正常现象；
（10）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；
（11）生产能力达到铭牌出力或查定能力；
（12）设备档案、检修及验收记录齐全；
（13）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
（14）设备易损配件有图纸；
（15）设备操作规程、检修规程、维护、保养规程要齐全；
（16）设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。
2.1.6工业建筑物、构筑物、设备基础
（1）建（构）筑物是各类土木建筑设施的总称。
①建筑物是指车间、储运、办公等生产用的房屋（包括砖墙、楼板、房架、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等。
②构筑物是指与生产设备配套用的各种土建设施（包括烟囱、排水沟、设备的混凝土框架、围墙、厂区道路、界石、水准点，座标点及地下混凝土管网等。
（2）设备基础是指以放置或支承设备的基础，对建（构）筑物的主要定期检查，随时掌握使用，以保证其使用安全。
（3）对建（构）筑物的破损及缺陷要及时采取措施进行修缮，以保证其使用性能，对危房和不安全部位要及时拆除或采取有效措施消除，以保证安全。
（4）对有易燃易爆生产装置的建（构）筑物要制定防火间距、耐火等级，设止防火防爆墙等。
（5）加强保温（冷）管理工作，设备、管道等设施保温（冷）完整，不允许有破损现象，采用新型保温（冷）材料，保证质量要求。
（6）建（构）筑物、设备基础保持原设计要求，严禁增加额外负荷、开孔等。
（7）设备吊装时不得任意借助或破坏建（构）筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重物件。
（8）凡因特殊情况需要开孔、扩孔、拆除时，必须提出申请，做出具体方案，经有关部门批准方可进行。
（9）严格控制工艺操作，杜绝化工介质侵蚀建（构）物。
（10）厂区道路不准堆放腐蚀性的化工原料及排放污水、废水。
不准随意破坏道路。
确因施工需要，需经有关部门批准方可进行。
（11）建（构）筑物的拆除报废、改建需报有关单位审批后方可进行。
（12）建（构）筑物的维护修理，由生产科组织施工验收。
（13）生产科负责建（构）筑物的管理。
2.2安全设施配置
2.2.1转动设备主要有防护罩，安装在设备与电机联轴器或皮带轮之间,起防护作用。
要求防护罩安装牢固可靠，又不妨碍设备安全运行，并且要有明显的安全着色，以示警告。
2.2.2静止设备主要是操作或者检修平台和防护栏杆，要求安装稳固可靠，并且有安全着色（黄色）。
2.2.3临时脚手架搭建要求稳固可靠，架板平整牢固，并有可靠的防护栏杆，高度不低于1.2米。
施工完毕及时拆除。
2.3操作管理、运行
设备的安全管理由生产部负责。
2.3.1贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验；
2.3.2组织、监督企业加强设备管理的基础工作；
2.3.3负责固定资产的管理工作，审批所属企业的固定资产的增值、调拨和报废工作，并参与重点基本建设项目、技措、安措方案的审查和竣工验收工作；
2.3.4组织所属企业编制年度大修，系统（装置）大修计划，搞好综合平衡和审批工作，并检查计划完成情况；
2.3.5督促、检查企业锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的管理工作，参加设备重大事故的调查，分析、处理、和上报工作；
2.3.6开展对新工艺、新技术、新材料、新设备的应用和推广；
2.3.7协同有关部门搞好设备技术力量的培训考核工作。
2.4维护保养、检修
2.4.1维护保养要求
（1）积极开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表有人负责。
（2）操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
（3）操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书后才能持证上岗。
（4）操作人员必须做好下列主要工作：
①严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；
②必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；
③认真做好设备润滑工作；
④严格执行交接班制度；
⑤保持设备、管道、支架、地面整洁，油漆、保温保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。
（5）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（6）维修工作（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有保证维修质量的责任，要求做到：
①定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况；
②发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除；
③保质量，保进度完成维修任务。
（7）所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
（8）车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况，进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
（9）未经生产科批准，不得将配套设备拆件使用。
2.4.2检修要求
（1）设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修；
（2）各施工单位要实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，生产科必须严格控制修理资金的使用。
严格执行检修定额，降低检修成本；
（3）设备检修要采取分类检修的方针，所谓分类检修，就是按设备的重要性将其分为四类，凡属甲、乙类设备（对生产有直接影响）为主要设备都应采用计划预修制度（计划预修制的实质是根据检修间隔期进行检修）；
凡属丙类设备（对生产有间接影响）为非主要设备都应采用检修后修理制度（检修后修理制实质是定期对设备进行检查）；
凡属丁类设备（对生产影响不大）为次要设备，都应采用事后修理制度（事后修理制的实质是设备发生故障后再进行检修）。
（4）根据分类检修项目，编制出设备大、中、小修计划。
设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要办理检修任务书；
（5）设备检修计划由车间编制，生产科审核确定，报主管经理批准后下达；
（6）系统停车大修
①由主管经理全面负责大修工作；
②在大检修前要成立大检修筹备领导组，检修项目的落实要在检修前六个月确定，同时准备好施工图纸，单独提出备品配件和材料计划。
施工进度计划；
施工人员要在检修前一个月确定，生产车间要在检修前一个月报出书面的系统停车置换清洗方案和系统试压、试漏、开车方案；
③组织和指挥大修的人员要统一计划，统一指挥，统一行动。
切实抓好停车、置换、检修、试压、开车“四个环节”；
④大检修中，要设专人负责质量检查与竣工验收工作,保质保量按时完成检修任务,检修后必须进行试运转，由施工单位向使用单位进行交接验收，办理验收手续，保证一次试车成功。
检修完后，应进行总结评比，建立奖罚制度。
（7）严格控制车间外委检修项目，车间内部能够自行检修的项目，原则上不外委。
外委项目由车间填写申请单，生产科审核，1000元以上的项目由主管经理批准，1000元以下的由生产科批准。
（8）结合设备大、中修实现技术革新（如改变结构；
使用新材料）应由车间向分公司生产科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行，重大革新由生产科报上级主管部门批准。
（9）设备大修需要有大修方案，大修方案包括：
检查内容，质量要求，工程进度和劳动力，备品配件，材料，特殊工器具需要量，试车验收规程，安全措施等。
设备的大修方案确定后，有关部门要做好领发材料，备品配件的供应和劳动力准备工作，确保大修工作顺利完成。
（10）设备检修必须严格办理设备交接手续，严格遵守检修安全技术规程。
施工单位在检修前按规定办理，检修任务书，动火证等各种票证。
生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系，处理有关安全事宜。
施工现场应设安全防护拦杆或标志，以确保安全检修。
（11）设备检修要严格执行检修方案和检修规程，如；
增加检修项目，车间必须写出书面计划，报大修指挥部研究决定。
若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，施工单位必须向大修指挥部报告，由有关人员研究解决，不准擅自施工。
（12）设备检修要把好质量关，采取施工人员自检，施工单位检查和生产车间、安全科检查的三级检查管理制度，主要设备大修竣工验收，由安全科组织；
一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；
施工单位要做到工完料尽场地清。
（13）施工单位和使用单位对设备大、中修要填写好完整的检修记录，施工单位竣工后，要向使用单位提供完整的交工资料，以便存档备查。
（14）施工单位和使用单位要按计划节约领用材料、配料，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用。
（15）检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。
2.5报废的相关规定
2.5.1由于技术进步必须由先进设备替换的落后设备，以及能源消耗高，按国家规定应予淘汰的设备，由企业报主管部门审核批准予以报废；
2.5.2固定资产报废、更新由使用单位提出申请，生产科、财务科共同组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废、更新然后进行帐务处理；
2.5.3更新、改造后拆除的闲置固定资产，由使用单位办理调拨手续，及时转帐、退库、妥善保管。
生产科汇总上报，及时办理外调手续。
3检修专业标准
3.1基本要求
3.1.1一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
3.1.2检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
3.1.3检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
3.2检修通用要求
3.2.1检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。
每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
3.2.2检修吊装作业，应按AQ3021-2008的规范要求作业。
3.2.3检修动火作业，应按AQ3022-2008的规范要求作业。
3.2.4检修动土作业，应按AQ3023-2008的规范要求作业。
3.2.5检修断路作业，应按AQ3024-2008的规范要求作业。
3.2.6检修高处作业，应按AQ3025-2008的规范要求作业。
3.2.7检修中设备检修作业，应按AQ3026-2008的规范要求作业。
3.2.8检修抽堵盲板作业，应按AQ3027-2008的规范要求作业。
3.2.9检修受限空间作业，应按AQ3028-2008的规范要求作业。
3.2.10检修用电作业，应按电业安全规程的规范要求作业。
3.2.11一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
3.2.12检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
3.2.13临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
3.2.14在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
3.3检修准备
3.3.1根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
3.3.2对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
3.3.3检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.3.4检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。
3.3.5检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。
3.4检修后处理
3.4.1检修完毕后必须做到：
（1）一切安全设施恢复正常状态。
（2）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。
（3）检修任务书归档保存。
（4）清理现场。
3.4.2检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
4电气专业标准
4.1基本要求
4.1.1电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》。
4.1.2要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。
4.1.3现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。
4.1.4易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按防爆作业要相关要求执行。
4.1.5电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。
防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。
4.1.6电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。
4.1.7电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。
4.1.8运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
4.1.9雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。
4.2安全设施
4.2.1直接接触电击防护
（1）绝缘。
是用绝缘物把带电体封闭起来，良好的绝缘是设备和线路正常运行的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。
比如：
塑料电线、变压器油、瓷瓶、漆包线、云母等。
绝缘电阻是最基本的绝缘性能指标，不同的线路和设备对绝缘电阻有不同的要求。
①新装和大修后的低压线路和设备，要求绝缘电阻不低于
0.5MΩ。
②携带式电气设备的绝缘电阻不低于2MΩ。
③配电盘二次线路的绝缘电阻不应低于1MΩ，在潮湿环境
中可降低为0.5MΩ。
④高压线路和设备的的绝缘电阻不应低于1000MΩ.
⑤架空线路每个悬式绝缘子的绝缘电阻不低于300MΩ。
（2）遮拦和阻挡物。
屏护是采用屏护装置控制不安全因素，即采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等把带电体同外界隔绝开来。
屏护装置有三种：
永久性，如配电装置的遮拦。
临时性，如检修工作中使用的屏护。
固定屏护装置，如母线的护网。
凡用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。
（3）电气间隙和安全距离。
为了防止人体触及或接近带电体造成触电事故，防止火灾、过电压放电和各种短路事故，且为了操作方便，带电体与地之间、带电体与带电体之间、带电体与其它设备和设施之间均需保持一定的安全距离。
安全距离的大小决定于电压的高低、设备类型、安装方式。
（4）漏电保护装置。
利用电气线路或电气设备发生单相接地故障产生剩余电流来切断故障线路或设备电源的保护电气。
①使用场所：
A、手握式及移动式用电设备。
B、建筑施工工地的设备。
C、环境特别恶劣或潮湿场所的电气设备。
D、住宅建筑每户的
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