物资外表检验记录检验手册Word下载.docx
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钢管的的验收、包装、标志和质量证明书
5.钢管
GB/T8163-2008
输送流体用无缝钢管
GB/T9711-2011
石油天然气工业管线输送系统用钢管
SY5037-2000
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T0413-2002
埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T17395-2008
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
石油天然气工业输送钢管交货技术条件
钢管的验收、包装、标志和质量证明书
6.钢制管件
GB9125-2010
管法兰连接用紧固件
GB12459-2005
钢质对焊无缝管件
GB/T13401-2005
钢板制对焊管件
GB/T13402-2010
大直径钢制管法兰
GB/T14383-2008
锻制承插焊和螺纹管件
SY/T0510-2010
钢质对焊管件规范
SY/T5257-2004
油气输用钢制弯管
GB/T9124-2010
钢制管法兰
GB/T9115-2010
对焊钢制管法兰
GB/T9119-2010
平面、突面板式平焊钢制管法兰
7.户内阀门
GB/T15185-1994
铁质和铜质球阀
GB/T13927-2008
工业阀门压力试验
GB/T8464-2008
铁质和铜质螺纹连接阀门
8.外网阀门
GB/T12237-2007
石油、化工及相关工业用的钢制球阀
GB12232-2005
法兰连接铁制闸阀
GB/T12235-2007
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12234-2007
石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀
GB/T12236-2008
石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀
GB/T12238-2008
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12241-2005
安全阀一般要求
GB/T12229-2005
通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB-T12224-2005
钢制阀门一般要求
9.金属软管、波纹补偿器
GB/T14525-2010
波纹金属软管通用技术条件
GB/T12777-2008
金属波纹管膨胀节通用技术条件
10.调压箱/柜
GB27791-2011
城镇燃气调压箱
GB27790-2011
城镇燃气调压器
CJ/T275-2008
11.燃气用具
GB16410-2007
家用燃气灶具
GB16411-2008
家用燃气用具通用实验方法
GB6932-2001
家用燃气快速热水器
GB4706.1-2005
家用和类似快速热水器的安全
GB25034-2010
燃气采暖热水炉
GB20665-2006
家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级
CJ/T113
家用燃气取暖器
CJ/T222-2006
家用燃气具检验规则
12.燃气表、流量计
GB/T6968-2011
膜式煤气表
CJ/T112-2008
IC卡膜式燃气表
JJG577-2012
膜式燃气表
JJG633-2005
气体容积式流量计
JJG1037-2008
涡轮流量计规程
SY/T6660-2006
用旋转容积式气体流量计测量天然气流量
GB/T18940-2003
密封管道中气体流量的测量涡轮流量计
JB/T7385-1994
气体罗茨流量计
13.天然气汽车钢瓶
GB24160-2009
车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶
GB17258-2011
汽车用压缩天然气钢瓶
3.术语和定义
1.批：
同一次接收的某个供应商的某类物资。
如2013-1-20日接收到的沧州明珠的不同型号的PE管材作为一批，不同型号的PE弯头作为一批，不同型号的三通作为一批。
2.批量：
一批中产品的数量。
3.样本：
取自一个批的一个或一组产品。
4.样品：
组成样本的产品。
5.样本量：
样本中产品的数量。
6.抽样方案：
所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
4.抽样方案
1.本程序采用的抽样方案按照GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:
1999《计数抽样检验程序》的要求。
表4.1一次抽样方案
检验水平：
S3级；
接收质量限（AQL）：
2.5
批量范围
N
样本大小
n
可接受之不
合格品数量
c
0--5
100%
0
6--15
2
16--50
3
51--150
5
151--500
8
501--3200
13
≤1
3201--10000
20
2.抽样方案确定的可接收性：
检验的样品数量应等于方案给出的样本量，如不合格样品数量大于规定的“可接收数量”，则判定该批来料不可接收；
如不合格样品数量小于或等于规定的“可接收数量”，则可判定该批来料可接收。
5.其他说明
1.本手册适用于采购的A类和部分B类物资。
2.抽样的对象为“批”。
3.原则上抽样检验应在产品送达2个工作日内完成，按相关规定验收未完成的产品不允
许发货使用。
4.样本的抽选应按简单随机的原则从批中抽取。
产品抽样时，应注意样品尽量包含该批
物资中的各类别、各规格、各型号的产品。
5.依照本手册规定对样品的外表质量特征（如外包装、标志、颜色等）检验，并判断该
产品是否为不合格品；
所有检出的不合格品都应当予以明显标识，分别摆放，以区别合格品。
6.即使某批物资可以接收，但是在抽检中发现的任何不合格品，包括以后在存储状态中
发现的不合格品，**部填写《供货偏差报告》。
7.仓储部负责填写、保管检验记录。
对同一供应商，若连续出现2次不合格的批，应在
2个工作日内以邮件通知技术质量部负责人。
6.文件
1.参考本手册第七部分“各产品外表验收程序”，**部填写第八部分中各产品的《**
**部**外表检验记录》表格；
针对不合格产品和批次，**部填写《供货偏差报告》，详述不合格的状况，在2个工作日内内提交仓储管理部和技术质量部。
2.参考《****部物资外表检验月度统计报表》，以月为单位，仓储管理部统计该月
内各供应商产品批次不合格的状况，每月十五日前提交上月报告给仓储管理部和技术质量部。
3.所有检验记录和报告必须由**部和仓储管理部、技术质量部保存3年或以上。
7.各产品外表验收程序
7.1PE管材外表验收程序
I.标准
GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分管材
II.数量验收
验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。
Ⅲ.外表验收内容
A.包装检查
A.1包装（如有）是否完好,无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。
A.2管材两端应有防止异物进入的管塞。
B.外观检查
B.1规格型号是否跟订单吻合。
B.2内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。
C.颜色检查
C.1管材是否为黑色加黄色条（不少于3条），色条应沿管材圆周方向均匀分布。
C.2颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。
D.尺寸检查
D.1常用管材系列SDR17.6和SDR11壁厚的允许偏差应符合下表：
单位mm
公称
外径
SDR11系列壁厚
SDR17.6系列壁厚
最小值
最大值
16
3.0
3.4
2.3
2.7
140
12.7
14.1
8.0
8.9
20
160
14.6
16.2
9.1
10.2
25
180
16.4
18.2
10.3
11.5
32
200
20.2
11.4
40
3.7
4.2
225
20.5
22.7
12.8
14.2
50
4.6
5.2
2.9
3.3
250
25.1
15.8
63
5.8
6.5
3.6
4.1
280
25.4
28.1
15.9
17.6
75
6.8
7.6
4.3
4.9
315
28.6
31.6
17.9
19.8
90
8.2
9.2
5.9
355
32.3
35.7
22.4
110
10.0
11.1
6.3
7.1
400
36.4
40.2
22.8
25.2
125
450
40.9
45.1
25.6
28.3
D.2外径应符合下表：
最小平均外径
最大平均外径
16.00
16.3
140.0
140.9
20.00
20.3
160.0
161.0
25.00
25.3
180.0
181.1
32.00
200.0
201.2
40.0
40.4
225.0
226.1
50.0
50.4
250.0
251.5
63.0
63.4
280.0
281.7
75.0
75.5
315.0
316.9
90.0
90.6
355.0
357.2
110.0
110.7
400.0
402.4
125.0
125.8
450.0
452.7
D.3管材长度不得存在负偏差。
E.标志检查
E.1标志有否提出以下数据：
＊制造商名称或商标
＊尺寸 （公称外径*壁厚）
＊SDR11/17.6（必须符合订单要求）
＊生产日期 （日期，代码）
＊生产批号
＊混配料牌号
PE80:
MDPE3802B/ME3440/TUB171
PE100:
HDPEXS10/HE3492-LS/TUB125N2025
＊管材生产所依照之标准，GB15558.1
＊压力管道许可标志和许可证号
＊列明 “燃气”或 “Gas”字样
＊“中/高密度”字样
E.2标志须清晰可辨。
Ⅳ.不合格的判定
A.不合格品的判定：
样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。
B.批的可接收性：
参考以上原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。
C.PE管材的缺陷项目表
序号
A.1
A.2
B.1
B.2
C.1
C.2
D.1
D.2
D.3
E.1
E.2
主要缺陷
√
次要缺陷
参考项
V.验收记录表格
参考《＊＊**部PE管材外表检验记录》
7.2PE管件的外表验收程序
GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分管件
GB26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：
公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：
公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
III.外表验收内容
A.1包装胶袋（如有）是否完好,无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。
A.2如有包装，则此包装会否令PE管件受损坏。
B.外观检查
B.2管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划痕。
C.1是否为黑色或黄色。
D.标志检查
D.1标志应包含以下内容：
＊制造商的名字和/或商标
＊配合使用之管材公称外径dn
＊材料和级别，（如PE80/PE100）
＊适用管材的SDR或SDR熔接范围（如SDR11/17.6）
＊生产日期 （日期或代号）
＊参考标准（可以打印在管件所附标签或独立包装管件的袋子上）
＊生产地点的名称或代号（如在多处生产）
＊列明 “燃气”或“Gas”（可以打印在管件所附标签或独立包装管件的袋子上）
D.2附加标志
附属或单独的标签上包含熔接条件相关的信息，例如熔接和冷却时间等。
D.3熔接系统识别
电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别；
条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。
D.4标签（合格证）须清晰可辨，打印或直接成型在管件表面上的标志应引发开裂和影响管件性能。
E．通电性测试
E.1热熔管件的通电性测试合格。
VI.不合格的判定
1.不合格品的判定：
2.批的可接收性：
3.PE管件缺陷项目表：
D.4
参考《＊＊**部PE管件外表检验记录》
7.3PE阀门外表验收程序
GB15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：
阀门
不能打开包装箱时，只进行包装检查。
A．包装检查
A.1包装纸箱以及包装胶袋是否完好,无任何缺陷破洞、裂缝或开口。
包装物应标明制造商的名称，阀门型号和尺寸、阀门数量、存储条件。
A.2单个独立包装会否令PE阀门受损坏和污染。
A.3应附有产品检验合格证、出厂检验报告、施工注意事项，DN200及以上规格附齿轮传动说明书。
B．外观检查
B.2阀门内外是否清洁、光滑，无任何缩孔（坑）、明显的划痕。
C．颜色检查
C.1阀体颜色是否为黄色或黑色。
D．标志检查
D.1标志有否提出以下数据：
＊制造商的名字或商标
＊PE（混配料）材料级别和/或牌号
＊SDR系列及MOP值
＊生产标准GB15558.3-2008（可在阀体上或在所附标签或包装上）
＊生产地点的名称或代码（如在多处生产）
＊上述标志应均为永久性标志，且在正常贮存、搬运和安装后，能够保持字迹清晰
D.2标签（合格证）须清晰可辨。
D.3进出口端有无标记（适用单放散型球阀）。
C.PE阀门的缺陷项目表：
A.3
V.验收记录表格
参考《＊＊**部PE阀门外表检验记录》
7.4镀锌管、焊管外表验收程序
I．标准
GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管
I.数量验收
Ⅱ.外表验收内容
A.1成捆交货的镀锌管采捆扎牢固，捆扎材料可以是钢带、钢丝或非金属柔性材料等。
B.1型号是否跟订单吻合。
B.2内外表面须有完整镀锌层,镀锌均匀,不应有未镀上锌的黑斑,气泡和锌瘤。
B.3内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其它深度超过壁
厚下偏差的缺陷存在。
C.标志检查
C.1合格证（或质量报告）应提供以下内容:
＊产品名称
＊制造厂名称或商标
＊产品标准号
＊钢的牌号
＊产品规格
＊炉号（产品标准未规定化学成分者除外）
＊批号
＊重量（或根数）
＊生产日期
D.1长度检查镀锌管长度为定尺6米，允许偏差为0mm-20mm，不允许有负偏差。
D.2外径检查外径符合下表。
D.3壁厚检查壁厚符合下表。
D.4重量检查单根的理论重量与实际重量的允许偏差为±
7.5%，符合下表。
规格
外径（mm）
壁厚（mm）
根重（kg）
公称内径
标准值
DN15
21.3
21.8
20.8
2.8
2.94
2.66
8.009
8.609
7.409
DN20
26.9
27.4
27.4
10.434
11.216
9.652
DN25
33.7
34.2
33.2
3.2
3.36
3.04
15.018
16.910
13．892
DN32
42.4
42.9
41.9
3.5
3.68
3.33
20.871
22.436
19.306
DN40
48.3
48.8
47.8
24.037
25.839
22.233
DN50
60.3
60.9
59.7
3.8
3.99
3.61
32.854
35.318
30.390
DN65
76.1
76.86
75.34
4
44.039
40.739
40.740
DN80
88.9
89.79
88.01
51.858
55.747
47.970
DN100
114.3
115.44
113.16
67.373
72.423
62.323
DN125
139.7
138.30
138.30
4.5
4.28
92.545
99.480
85.610
DN150
168.3
169.98
166.62
112.122
120.530
103.712
IV.不合格的判定
参考以上原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选用的抽样方案确定的可接收
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