建筑工程各工种操作规程.docx
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建筑工程各工种操作规程
2.3-1、施工现场作业人员安全生产基本规定
2.3-2、普通工安全技术操作规程
2.3-3、架子工安全技术操作规程
2.3-4、瓦工安全技术操作规程
2.3-5、抹灰工安全技术操作规程
2.3-6、木工安全技术操作规程
2.3-7、钢筋工安全技术操作规程
2.3-8、混凝土工安全技术操作规程
2.3-9、防水工安全技术操作规程
2.3-10、电工安全技术操作规程
2.3-11、通风工安全技术操作规程
2.3-12、电焊工安全技术操作规程
2.3-13、气焊工安全技术操作规程
2.3-14、起重安装工安全技术操作规程
2.3-15、起重司机安全技术操作规程
2.3-16、起重指挥工安全技术操作规程
2.3-17、起重信号指挥安全技术操作规程
2.3-18、桩机操作工安全技术操作规程
2.3-19、机械维修工安全技术操作规程
2.3-20、中小型机械操作工安全技术操作规程
2.3-21、保温工安全技术操作规程
2.3-22、管工安全技术操作规程
2.3-23、钳工安全技术操作规程
2.3-24、油漆工安全技术操作规程
2.3-25、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程
2.3-26、装卸工安全技术操作规程
2.3-1
施工现场作业人员安全生产基本规定
1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。
人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。
单面梯与地面夹角以60°—70°度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。
所有使用人字梯和单面梯在2m以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。
14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
2.3-2
普通工安全技术操作规程
一、一般规定
1、认真执行国家和行业的安全生产法规、标准、规范和使用新技术、新工艺、新设备、新材料作业时必须遵守相关的安全技术规定、方案标准及安全技术交底要求，并认真执行。
未经安全技术交底，严禁作业。
2、施工人员必须经过安全技术培训、掌握本工种安全生产知识和技能。
3、所有工人必须经过入场、转场和变换工种安全教育培训，考核合格后方上岗作业。
4、普通工人作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备、机械、架体和擅自安装、拆卸、驾驶机械、电气设备等。
5、严禁在高压线下、基坑边沿、安全通道及“四口、五临边”处堆土、堆料、放置机具和搭设临时设施。
6、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁，雨、雪后和冬期露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
7、作业前必须检查工具、设备和现场环境。
8、上下基坑必须走马道或安全梯，通过沟槽（坑）必须走便桥。
严禁在沟槽（内）休息。
雨期或春融季节深槽（坑）作业前须确认安全后，方可作业，并应设专人检查槽（坑）壁的稳定情况。
9、挖、扩桩孔、挖槽（坑）必须按规定使用防护用品（安全帽、安全绳、等）
10、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，严禁酒后作业。
11、所有脚手架未验收合格前严禁上架作业。
且严禁从高处向下抛扔或者从低处向上抛掷物料、工具等。
12、施工现场的井、洞、沟、槽、作业点及道路口作业时必须在作业区采取有效地防坠落措施，夜间施工必须有足够的照明，白天设明显安全警示标志、夜间必须设红色警示灯。
13、大雨大雪大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的超重、打桩、及高处等作业。
14、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。
15、作业时出现危险征兆时，作业人员必须立即停止作业，撒至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
16、作业时发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护好现场，并采取措施控制事故。
二、土方施工作业
1、普通工在从事挖土及基坑清土工作前，必须熟悉作业内容、作业环境，所有使用的工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2、挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置、按要求坑探。
地下构筑外露时，应按交底要求进行加固保护。
3、配合其他专业工种作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
作业时须根据作业要求佩戴防护用品。
不得擅自动用各种机械设备。
4、挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
5、挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡。
挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，必须根据土质和深度情况按规定和安全技术放坡、支护和护壁。
遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撒离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
6、挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物、液体和气体时应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
7、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停放机具。
槽、坑、沟1米以外堆物高度不得超过1.5米。
开挖深度超过2米时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。
8、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米。
9、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整，锤头安装牢固，钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
10、槽作业应遵守下列规定：
10.1、槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。
10.2、严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟、槽（坑）作业。
10.3、作业人员上下沟槽、必须走上下坡道、安全梯。
上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。
不得直接从槽、沟、壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。
10.4、槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米、堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
10.5、槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得少于0.5米。
10.6、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。
10.7、作业时两人间距横向小于2米，纵向不得小于3米，严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。
11、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围内。
必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
12、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底在下面掏拿。
传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
13、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
14、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。
取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
15、人工夯土时，应精神集中。
两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。
16、使用蛙式前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查电缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。
手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全方可作业。
蛙式夯应由两人操作，一人绝缘扶夯，一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。
橡套电缆绞缠时必须停止操作。
严禁要、在夯机运行时砸线，隔夯砸线。
转向或倒线有因难时，应停机。
清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。
人工抬、移蛙式夯机前，必须切断电源。
17、回填沟、槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
筛灰、倒灰作业时必须正确使用个人防护用品（胶鞋、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰作业。
18、必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物等的安全距离。
三、人工搬运、装卸作业
1、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。
穿行社会道路必须遵守交通法规。
2、手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。
在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得小于10米，陡坡应根据情况适当延长。
3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得人乘人。
4、不得猛跑或撒把溜车，向槽内下料，槽下不得有人。
槽边卸料时、车轮前应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
5、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运行、重物时，必须由专人统一指挥、同起同落，步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30CM为宜。
6、用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散物料码放整齐平稳码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。
运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑措施。
7、跟随汽车等机动车运料的人员，车辆未停稳不得下车。
装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。
应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在车载物的前方。
车辆倒退时，指挥人员应在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内砖垛、门垛下不得站人。
8、装卸搬运危险物品（氧气、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。
装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷行为。
作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。
严禁烟火。
9、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。
装运石块时应插紧，并不得抛掷。
人工抬运石料或盖板时、木杠绳索应紧坚实，捆帮应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
10、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。
从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
11、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。
12、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。
架子上码砖、砌块不得超过3层。
13、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14、不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
15、休息时不得钻倒车辆下面休息。
四、人机配合作业
1、人机配合作业前必须进行安全技术交底。
2、人机配合作业时，必须服从信号工指挥。
吊装前必须撤至吊臂回转半径范围以外。
3、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
4、配合挖掘机作业时，严禁进入铲斗回转范围。
必须待挖掘机停止作业后，方可进入铲斗范围内清槽。
5、配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。
作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。
机械运行中，严禁上下机械。
6、配合汽车作业时，必须服从指挥，物料必须捆绑牢固。
作业人员完成指定作业后，应站在汽车的侧面。
汽车起动后严禁攀登车辆。
7、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：
7.1、必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。
7.2、行进中必须疏导交通。
通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。
穿行社会道路时必须遵守交通规则。
8、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。
9、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。
10、人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离。
五、支搭临建作业
1、支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。
2、支搭临建设施作业中应设人指挥，分工明确，协调一致。
3、支搭临时设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守如下规定：
3.1、安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联接件应齐全，联接螺栓应牢固。
3.2、安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马登。
3.3、传递构件时必须上下呼应、待上方、（下方）人员接稳后方可松手。
严禁站在没有联结牢固的构件上作业。
4、严禁在高压线下搭设临建设施。
临建设施应远离危险建筑物，避开在放建筑物、沟槽（坑）等。
5、支搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联接牢固。
在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。
6、暂停作业时，必须检查已支搭的临建设施，确认稳固后方离开现场。
2.3-3架子工安全技术操作规程
1、脚手架搭设标准：
横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全。
2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑面必须使用同一材质的材料。
5、搭设钢管脚手架应选用外径48毫米，壁厚3.5毫米的A3钢管，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。
6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形滑丝的禁止使用。
7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，绑扎脚手架的铅丝不得细于16号，并应双股并联四角捆扎。
8、脚手架内立杆与墙面间隔四步一道隔篱笆，脚手架应设置“之”字形的上人斜道，斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30厘米。
9、钢筋脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。
10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6～7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地在的角度为45～60度，脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米设置拉接点，采用刚性连接用钢管或钢筋与主体钢筋混凝土结构固定。
11、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于：
钢管脚手架1.8米,毛竹脚手架1.5米。
脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。
12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道，脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要，必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。
13、脚手架主要杆件的接长必须符合下列要求：
立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道。
立杆、大横杆、小横杆、相交时，应先绑两根，再绑三根，不得一扣绑三根。
14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶：
里杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。
脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆;顶排脚手架密目网外必须脚手片竖向围护加固。
15、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔绝。
16、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔离层。
17、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：
操作面宽不能小于1.2米,支柱间距不能大于1.5米,外侧设防护栏杆,踢脚杆,操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。
18、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
19、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必要的安全防护措施。
20、脚手架每平方米的施工荷载：
承重架3KN/㎡，装饰架2KN/㎡，升降状态0.5KN/㎡。
不准超载，脚手架上的垃圾物、杂物必须经常清理。
21、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。
22、脚下架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。
23、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
24、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。
2.3-4
瓦工安全技术操作规程
一、砌砖
1、脚手架上均布荷载不得超过3000N／m2，堆砖不得超过单行侧放三层。
2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。
3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。
4、每天砌砖的高度不宜超过2.4m。
5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：
①半砖墙；
②砖过梁上方与地梁成60°角的三角形范围内；
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；
⑤门窗洞口两侧18cm（1/4砖）转角处43cm（7/4砖）范围内。
6、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。
7、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。
8、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球（吊线砣）或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。
9、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。
10、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。
二、挂瓦
1、在坡度大于25°的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。
2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。
3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过20公斤。
4、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。
5、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好的瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。
大风天气运瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向用手运。
2.3-5
抹灰工安全技术操作规程
1、内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。
架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。
搭设脚手不得有探头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作
3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内；喷涂机械设备压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。
4、输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。
安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
2.3-6
木工安全技术操作规程
一、模板的配制与安装
1、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。
2、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。
3、安装钢模板，遇U形卡孔错位时，应调节或更换模板，不能死锤硬撬U形卡，以免U形卡飞击伤人，但装模板时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。
4、柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。
在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。
5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。
6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。
7、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。
复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。
8、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过2个。
9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。
10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。
11、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。
12、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。
13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。
14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。
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