300MW发电机检修作业指导书doc.docx
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300MW发电机检修作业指导书doc
1目的：
对发电机进行全面检查修理，发现和处理重人缺陷，进行设备改进，确保发电机安全、稳定运行。
2适用范围：
适用上海电机厂制造的QFSN-300-2型汽轮发电机。
3术语：
无
4职责与权限：
4.1检修工作由电机班进行，工作人员必须执行工作的每一部分，确保发电机检修质量。
4.2发电机的检修方案由电气分公司提出，必须得到公司和顾客方批准后方可实施。
4.3发电机检修中规定的三级验收项H必须经班组、分公司、公司及顾客方严格验收。
5安全措施：
5.1发电机的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行；
5.2在每次开T前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项；
5.3进入发电机定子膛内工作应制订专门的安全措施，所有进入人员应严格遵守；
5.4设备起吊应在专业起重工的指挥下进行，并严格按照安全操作规程进行。
6工作程序与要求：
6.1工作人员：
检修工作至少安排6人，其屮屮级工以上（含中级工）5人，专业起重工1人，施工负责人必须具备高级工资格。
6.2工、机具：
扳手全套、起子全套、水压泵、氢气冷器起吊专用工具、专用百分表；工机具清理并准备齐全。
6.3发屯机检修前落实备品备件是否准备充分，并作记录。
6.4工作程序：
6.4.1、解体工作：
6.4.1.1、了解检修前的运行状况及前次检修情况；
6.4.1.2.填写T作票，做好检修前的安全措施；
6.4.1.3.氢气置换完毕，办理工作票；
6.4.7.1.4、联系起重工搭脚手架；
6.4.1.5、拆除发电机出线联接及中性点联接；
6.4.6、排尽定子线圈中的残水，若排不尽，可用仪用压缩空气将残水吹尽，经试验人员测
试绝缘合格后进行电气试验，绝缘结果见JL/ZYDQ032-03或JL/ZYDQ032-15
6.1.7、解开并拆除励磁机冷却水管，吊开励磁机大罩及风板，拆除励磁机与发电机联接处的导电螺丝，拆开发电机两侧上下人孔门。
6.4.1.8、测量励磁机主、付励间隙，发电机定转子间隙、发电机导风筒间隙。
1.9.解开励磁一次、二次线，拆下地脚螺丝，拆开相关油管、拆下导电螺丝、拆开发电机与励磁机的联轴器螺丝。
6.4.1.10、连底座一起吊走励磁机，用枕木垫好、放稳。
6.4.1.11、联系汽机检修人员拆除氢冷器进出水管，拆除氢冷器上下水室，用专用工具吊起冷却器置于枕木上放好。
6.4.1.12、在汽机检修人员拆除发电机大端盖、上密封瓦后拆除发电机内外护板及导风筒，在拆卸过程严禁碰压转子叶片。
6.4.1.13、做好抽转了的准备工作：
在转了叶片处正确装上叶片保护环，在转了汽测轴颈处装好轴颈托架（注意用橡皮保护好轴颈），在铁芯上放上保护橡皮并将涂有黄油或石蜡的弧形滑板放在保护橡皮上，安放好转子托架。
6.4.1.14、配合抽发电机的转子：
当转子进击定子膛时，两端要有专人用透光法严密监视定,转子四周间隙，转子抽出后，必须使大齿垂直水平放在专用带弧形槽的枕木并罩上，并盖上干净蓬布。
|质量见证点二祈
6.4.2、定子检修
6.5.1、检查清理铁芯的矽钢片，有无松动，检查铁芯有无擦伤的痕迹，及局部过热漆膜变色等现彖，齿部叠片密实、紧固。
6・4・2.2、铁芯通风沟内畅通无阻，小工字铁紧固、无倒塌变形。
6.4.2.3、检查清洁定子线圈，端部压板及紧固螺丝有无松动，端部间隔垫块、绑线无松动、脱落、位移的现象，并清理干净。
6.4・2・4、检查清洁线圈及引线绝缘有无磨损、擦伤、破裂、鼓胀、变色等现象
6.4・2・5、检查清洁线圈接头有无过热、变色等现彖。
对手包绝缘做电位外移试验，对试验超标的重新处理，手包绝缘电位外移试验数据见JL/ZYDQ032-05o
6.4.2.6,检查槽楔有无松动断裂，并测量波纹板松紧度，对记录松紧度不合格的槽楔应更换坡纹板至合格标准。
|质量见证点一亟
6.4.2.7、测量定子线棒表面电压，若电位超过20V,应退出槽楔在线棒与槽壁间塞半导体垫条，并在线棒表而涂刷低阻半导体，试验合格，表而电位试验数据见JL/ZYDQ032-06o
质量见证点一W3
6.4.2.8、定子线圈水路做流量试验：
解开定子线圈与汇水母管处的水接头，将汽侧接头作为进水，励侧作为出水，水压0.1Mpa,时间15秒，待水流动情况稳定后记录其流量，所测得每
•数值与当次试验所有数值的平均值之差小于平均值的10%。
4・2・2.9、定子水系统水压试验：
在出水法兰处加堵板，在进水法兰处加水压，水圧试验时立
了水路及线圈内应充满水将气排尽，并保持水路各部件无渗漏水，水压为0.4MPa,时间4小时。
质量见证点一W4
6.4.2.10、拆出水压试验的堵板，在进水处加装滤网，进行发电机定子绕组的反冲洗：
检杳定子水系统水箱的水，倒换水系统阀门为反冲洗状态，反复进行，侮次检查滤网，直至无杂
质。
质量见证点一W5
6.4.2.11、套管瓷瓶表面清洁干净,无破损，无下沉及法兰灌接缝无开裂、漏气等现象•绕包绝缘部分清洁干净，无变色过热现象。
12、出线和中性点末端接触面无过热现象。
6.4.2.13、套管小室内的水接头，小母管清洁完好,无泄漏，且小室内清洁干净，屮性点外罩清洁干净，中性点接地电阻消弧线圈清洁干净，其柜内外清洁干净。
6.4.2.14、检查风道构架焊接处有无开焊现象，，铁芯背部无过热开焊、脱落现象。
6.4.2.15、用吸尘器清理铁芯、线圈、通风道、构架、风道等处，清除检修遗留物，视表面情况喷覆盖漆。
6.4.3、转子检修
k检查清洁转子表面有无过热、变色或机械伤痕、槽楔有无移动或通风口内垫条有无
松动，风槽有无损伤过热痕迹。
6.4.3.2、检查转子风扇，并清洁干净，联系金相室做探伤检查。
6.4・3・3、检查风扇座环、护环、心环等。
联系金相试验人员对护环、心环、叶片进行探伤检查。
6.4.3.4、检查槽楔，平衡螺丝，平衡块及各螺丝有无松动，移位脱落等现象。
6.4.3.5.装上试验工具，通入IMpa的氮气，保压4小时，无明显下降，允许下降每小时
0.21-0.28kgf7平方厘米。
质量见证点一W6
6.4.3.6、转子风流量试验：
从励侧开始对各风的风斗进行编号，将帆布蜗壳装在护环及转轴上，用泡沫塞将转子槽部所有风空堵住。
在进行槽部检测时，
6.4.3.7、整体清理转子表面，视表面情况喷覆盖漆。
6.4.4、氢气、二氧化碳系统管道、阀门检修
6.4.4、1、管道上全部阀们检查，损坏无法修复的应更换备品。
对每个阀门单独进行严密性打压试验。
6・4・4・2、检查管道连接阀兰及仪表接头的密封垫是否老化，更换密封垫。
6.4.4.3、检查管道及焊口有无裂纹、沙眼。
6.4.4.4、氢气干燥器检修：
清洁干燥器内各部件，压缩机加油，电气回路正确，元件良好。
6.4.5、冷却器检修
6.4.5.1、拆开两侧水室端盖，然后用试管刷逐根疏通铜管。
6・4・5・2、清洗散热翅，清洗冷却器端板和盖板内表面清理干清后，涂一层防锈漆
5.3、更换密封橡皮梨，组装两端水室。
6.4.5.4＞水压试验：
水压0.4--0.6Mpa,1小时无泄漏。
若发现泄露,检查出泄露铜管两端用紫铜堵头堵住。
6.4.6、励磁机组检修
646.1、拆开励磁机空冷器进出水管鸭嘴法兰，排气管水接头。
6.4.6..2吊开励磁机大罩，拆下后扌半板，放大指定地点。
6.46.3、清扫励磁机人罩对里面的空气冷却器检查清理方法同氢冷器，检查清理鸭嘴法兰及其橡皮圈
646.4、检修前后测量付励内外间隙，磁钢与定子间隙。
测量主励磁机定子转子间隙并作记录。
6.465、吊装付励磁机检査绑线、槽楔有无过热、变色、松动现象，并按标准做试验。
646.6、拆开与励磁机有联系的油管热工测量元件，二次线，连底座一起吊走励磁机，放在指定地点。
6.467、拆装励磁机内所有风罩，并将其清扫干净。
6.468、将主励磁机绕组上半部吊开清扫检查，回装后做试验。
同时，检查清扫其转子绕纽、槽楔、绑线。
所有部位应无过热、变色
646.9、拆装旋转整流盘两侧的快熔保险,清扫并做试验.试验不合格者应更换。
回装后的快熔保险应紧固，接触良好，试验数据见JL/ZYDQ032-10。
6.4610、检查清扫旋转整流盘，对整流组件进行试验。
并更换不合格的元件，试验数据见JL/ZY
DQ032-10o
6.4.6.11检查清扫接地碳刷装制，表面清洁干净，机构动作正确。
6.4.6.12对励磁机进行全面清理，冋装拆卸各部件。
6.4.7、发电机组的组装
1、回装发电机氢冷器后侧的内风板，定子膛内及端部已清洁干净无遗留物，定转子全部检修完毕，并验收合格。
6.4.7.2、做好穿转子的准备工作：
在转子叶片处正确装上叶片保护环，在转子汽测轴颈处装好轴颈托架（注意用橡皮保护好轴颈），在铁芯上放上保护橡皮并将涂有黄油或石蜡的弧形滑板放在保护橡皮上，准备好转子托架。
7.3、配合穿发电机的转子：
当转子进岀定子膛时，対端要有专人用透光法严密监视定转子四周间隙。
6.4.7.4、穿完转子、发电机组找中心工作完毕后，分别从汽、励两侧测量发电机定转子间隙,并做好记录。
6.4.7.5、在汽机冋装完密封瓦后，冋装导风筒，内外护板，分别从汽、励两端测量导风筒与转子叶片，导风筒与风扇座间隙，并做好记录。
6・4・7・6、检查清理冷却器室凹装氢冷器，氢冷器安装后不漏气不漏水
7.7、励磁机组就位。
6.4.7.8、待屮心校正后，测量主励定转子间隙，叶轮间隙，并做好记录。
4.7.9、冋装付励、调整好间隙，并做好记录。
6.4.7.10、回装好已拆的风罩，接好己拆的一次、二次线，及油管法兰。
7.1K待汽机工作完毕后凹装励磁机风板和励磁机大罩，接好进岀水法兰。
6.4.7.12、发电机人孔门冋装。
|停工待检点一五
6.4.7.13、发电机整体气密性试验：
待发电机人孔门冋装完毕，密封油运行正常后，使用压缩空气打压，升至0.4Mpa停止。
检查氢及二氧化碳系统管道法门、发电机本体的人孔门手孔门、密封瓦等齐处有无泄漏，若发现要立即处理。
保压4小时后开始抄表，通过计算求得漏气量小于2.2立方米/天。
|停工待检点一五
6.4.7.14、清理现场，配合开机试验。
7相关/支持性文件
1上海电机厂《300MW发电机使用说明书》
7.2JL/ZYDQ032-03《300MW发电机绝缘试验质量记录》
7.3
JL/ZY
DQ032-05
《300MW发电机绝缘试验质量记录》
7.4
JL/ZY
DQ032-06
《300MW发电机绝缘试验质量记录》
7.5
JL/ZY
DQ032-10
《300MW发电机绝缘试验质量记录》
7.6
JL/ZY
DQ032-15
《300MW发电机绝缘试验质量记录》
8、检修过程控制记录
儿/ZYDQ001-01-01
发电机检修W、H点验证记录
1发电机抽转子:
质量见证点一W1
◊
发电机抽转子是否有专业起重工指挥。
□
是
□
否
转子抽出时是否碰撞定子及其它附件。
□
是
□
否
◊
转子抽出后，是否放在专用枕木上，大齿是否向上。
□
是
□
否
见证人员签字
检修班组
年月日
分公司
年月日
顾客方
年月口
2定子槽楔检查及波纹板松紧度测量：
质量见证点一W2
4
定子槽楔是否断裂。
□
是
□
否
◊
若有断裂，是否处理或更换（若无断裂可以不填）。
□
是
□
否
令
每一块槽楔下的波纹板的松紧度的测量值中最大值与最小值Z差连续两块是否不超
过80丝，连续三块是否不超过70丝。
□
是
□
否
◊
若有，是否处理（若达到标准可不填）。
□
是
□
否
见证人员签字
检修班组
年
月
H
分公司
年
月
日
顾客方
年
月
n
JL/ZYDQ001-01-02发电机检修W、H点验证记录
3定了线圈水路流量试验
质量见证点一W3
◊每一数值与所有数值的平均值之差是否小于平均值的10%。
□是□否
见证人员签字
检修班组
年月H
分公司
年月日
顾客方
年月R
4定子水系统水压试验
质量见证点一W4
◊加压0.4Mpa,4小时后，压力是否下降，各部件是否渗漏。
□是□否
见证人员签字
检修班组
年月日
分公司
年月FI
顾客方
年月日
5运子绕组反冲洗:
质量见证点一W5
□是□否
◊进行反冲洗时，是否有杂质;
见证人员签字
检修班组
年月口
分公司
年月日
顾客方
年月H
◊若有杂质，是否进行多次冲洗，直至无杂质出现。
□是□否
JL/ZYDQ001-01-03发电机检修取H点验证记录
6转子检查及气密试验
质量见证点一W6
◊
转子表面有无过热、变色可机械伤痕。
□
是
□
否
◊
槽楔有无移动或通风口内梨条有无松动。
□
是
□
否
◊
转子气密试验是否合格。
□
是
□
否
见证人员签字
检修班组
年月日
分公司
年月日
顾客方
年月R
7发电机人孔门冋装前定子膛内检杏
停工待检点一H1
□是□否
◊定子膛内是否清理T净。
见证人员签字
检修班组
年月日
分公司
年月FI
公司
年月日
顾客方
年月H
8发电机整体气密试验
停工待检点一H2
见证人员签字
检修班组
年月日
分公司
年月口
公司
年月口
顾客方
年月FI
◊发电机整体漏气量是否小于2.2立方米/天。
□是□否
9、质量记录
发电机组装工艺装配数据记录
JL/ZYDQ001-02
发电机定、转子间隙（汽侧）记录表
位置
修前
修后
标准
记录人H期
发电机定、转子间隙（励侧）记录表
位置
修前
修后
标准
记录人H期
发电机导风筒（汽侧）间隙记录
位置
修前
修后
标准
记录人H期
发电机导风筒（励侧）间隙记录
位置
修前
修后
标准
记录人口期
励磁机组装工艺装配数据记录
JL/ZYDQ001-03
主励定转子间隙记录表
位置
修前
修后
标准
记录人H期
励磁机付励定转子间隙（内侧）记录
位置
修前
修后
标准
记录人日期
励磁机付励定转子间隙（外侧）记录
位置
修前
修后
标准
记录人H期
励磁机磁钢与定子间隙记录
位置
修前
修后
标准
记录人日期
励磁机叶轮与风档间隙记录
位置
修前
修后
标准
记录人日期
冷却器水压试验记录
JL/ZYDQ001-04
发电机氢冷器水压试验记录
冷却器编号
时间
压力
试验结果
记录人日期
励磁机冷却器水压试验记录
冷却器编号
时间
压力
试验结果
记录人日期
发电机整体气密试验记录
JL/ZYDQ001-05
时间
压力kpa
斜视仪调整前
斜视仪调整后
差值
累计时间：
累计差值：
累计压降：
泄漏量二0.14515X累计差值/累计时间〈2.2
记录人日期
发电机定子线圈流量记录
JL/ZYDQ001-06
进水槽号
出水槽号
流量
进水槽号
岀水槽号
流量
记录人日期
发电机检修备品配件消耗记录
JL/ZYDQ001-06
序号
名称
规格
数暈
验收人
备注
修改页
序号
页码及条款号
修改询内容
修改后内容
修改依据
修改人/日期
备注
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