浆砌块片石重力式台施工方案.docx
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浆砌块片石重力式台施工方案
罗村口～富宁高速公路1合同古拉河段
浆砌块片石重力式台施工方案
班级：
学号：
教师：
一、编制目的
为规范本标段U型桥台桥梁施工作业，统一工艺控制标准，保证U型桥台桥梁施工质量，特编制本施工方案。
二、工程概况
本桥桥台为重力式浆砌块石桥台，桥台基础为C15片石混凝土，台身为M10砂浆砌筑MU40块石，侧墙顶50cm厚处用C20混凝土；台帽用C25混凝土；支座采用油毛毡支座。
三、桥台施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
①施工需要的机械：
发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等。
②施工器具：
模板，支撑钢管、木材等。
③施工人员到场并安置。
（2）原材料准备
C10、C15、C20、C25混凝土、砂、砾石、水泥、块石运至现场并存放好。
（3）测量放样
（4）根据导线控制点测设出重力式桥台中心后，放出桥台四周边桩（外移50cm），用红油漆做出标记，并进行水平测量，确定桥台基坑挖深。
（5）桥台基坑开挖
（6）开挖前准确放出基坑的平面位置，报监理工程师经检验并取得认可后方可进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
挖掘机挖基础时应预留0.5m左右根据土质情况按一定坡度进行放坡。
同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。
机械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清底。
清基时注意基坑边坡的稳定、排水。
对基坑周围的土若是较密实的粘土且基坑开挖不深的采用自然放坡进行防护，坡度采用4：
1，而对基坑周围土质不好且开挖深度较大的基坑采用砂袋、木桩、木板等进行支护。
若有地下水，在基坑周围开挖排水沟用以排水，并在靠外侧的坑角开挖集水井，但集水井位置必须设置在基础的范围外，集水井的大小根据排水泵的排水量进行开挖。
人工开挖至设计标高后，进行申报监理检查，在检查合格后方可整平。
（5）基础施工
根据基础放样点，放出基础的边线，洒出灰线，立杆挂线进行施工。
基础采用C15片石混凝土，按设计台阶分两次浇筑施工。
基础模板采用钢平模，两块侧模之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实（地模设置企口），并用钢管支撑牢固。
基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
3
平面位置（mm）
±50
尺量：
长、宽各3处
4
顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测5～8点
5
基底高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测5～8点
石质
+50，-200
（6）基坑回填
基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行验收，合格后才可以回填。
回填材料砂砾土或砂砾石。
回填按分层填筑，严格控制每层压实厚度（15cm），压实采用小型打夯机进行夯实，压实度必需满足过渡段施工的压实度。
（7）基础顶处理
当基础砌筑完毕，并检查平面位置和标高均符合设计要求后，即可砌筑台身，砌筑前应将基础顶洗刷干净。
（8）辅助脚手架搭设
墩台施工时应环绕桥台搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。
2、台身砌筑
在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置。
根据边线和轴线定出台身的平面位置。
砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。
浆砌片石的具体砌筑方法和要求见附注。
侧墙顶50cm厚采用C20砼现浇。
浇筑时侧墙露面模板采用大面积平板钢模，钢模面板厚度不小于6mm，内外侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，并用外斜撑、内撑等来加固模板。
侧墙的端墙模板采用竹胶板，竹胶板外侧采用横竖钢管与墙身正面的钢管连接成一个整体进行加固，在钢管与竹胶板中间夹一层2cm厚的木板。
a、墙身内侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，竖向钢管间距1.2m，横向钢管根据墙身高度设置2～3道。
模板之间设内支撑，采用方木分别支撑在墙身的1/3、2/3高度的位置，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧模板数量加1的和。
b、墙身外侧同样使用钢管进行加固，但得和内侧对应起来进行加固。
外加2层斜撑，采用方木，支点分别放在上部现浇侧墙的1/3、2/3高度的位置。
模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还要检查支撑加固体系，检验合格后并报监理工程师合格后方可进行砼的浇注，侧墙采用C20混凝土浇注。
混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，浇筑每层不超过30cm。
振捣器采用插入式振动棒，振动棒采用快插慢拔，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍距离。
振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼5～10cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。
浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。
砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。
待砼达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。
3、质量检测
台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按相关标准检查
2
轴线偏位（mm）
20
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
3
台长、宽（mm）
片石
+30，-10
尺量：
检查3个断面
4
竖直度或坡度（%）
片石
0.3%
垂线或经纬仪：
纵、横各测量2点
5
台顶面高程（mm）
片石
±10
水准仪：
测量3点
6
大面积平整度（mm）
片石
20
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
四、台帽施工
当墙身砌筑到设计顶标高后，立即安放钢筋棚加工好的台帽钢筋笼，并注意台帽中预埋件的埋设，检验合格后进行台帽砼的浇筑，台帽采用C25号混凝土。
砼浇注完成后要及时进行养护。
墩、台帽现浇实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按相关标准检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
+10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
五、台背回填
台背回填应在盖板安装完毕后采用水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计强度的75％以上后，方可进行台背填土，填土范围按设计及规范要求进行两侧对称施工。
回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不大于20cm且压实厚度不宜大于15cm，在比较宽阔部位压实尽量采用压路机进行碾压，大型压路机碾压时不能靠近结构物50cm范围内的区域，在碾压不到的区域，使用小型打夯机夯实，确保台背填土振压后的标高沉降差在2mm以内，同时采用灌砂法检测台背回填压实度且压实度不小于96%。
台背填土专人负责监督检查，检查频率每50m2检验一点，不足50m2时至少要检验一点，每点都应合格。
六、支座安装
检查桥台支承面的平整度和横向坡度是否符合设计要求，否则应修凿平整并以水泥砂浆抹平，在铺垫油毛毡，一般铺垫2～4层（约1cm），层间涂热沥青。
附注：
1、片石要求
色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构无缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。
片石最小厚度不小于15cm。
砌筑前，其表面泥土、水锈应洗刷干净。
2、料石的具体要求如下：
①形状应方正，成六面体，厚度在200mm～300mm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长
度约为厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。
②加工镶面粗料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm,修凿面每100mm长必
须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。
3、砂浆一般要求
①砂浆配比通过试验确定，采用磅秤计量，机械拌和，砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。
②砂浆拌和时间控制在3～5分钟。
③砂浆检测，用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为标准。
④一般情况下，砂浆拌和好后在3～4h内用完，气温超过30℃时，在2～3h内使用完
毕。
在运输过程中发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和，已初凝的砂浆不得用于施工。
⑤由于现在属于冬季施工，砂浆用水必须满足设计要求，温度太低，必须给水适当加温。
4、浆砌片块石
（1）一般要求
①石料在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。
②浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。
砌体咬口紧密，无干缝、通缝和夹
缝，砂浆饱满。
③各砌层施工时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈浆砌片石和里层浆砌片石必
须交错连接成一体。
④各砌层的浆砌片石必须安放稳固，浆砌片石间砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴
靠或脱空。
⑤砌筑上一层时，避免振动下层浆砌片石。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层
表面应加以清扫和湿润。
⑥砌筑每层浆砌片石时都必须采用立杆挂线控制其施工过程中经常复核，以保证线型，
砌体平整。
⑦浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7
天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。
（2）浆砌片石总体技术要求
①浆砌片石必须以2～3层砌体组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。
各工作层的竖缝必须相互错开，不得贯通。
②外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层浆砌片石咬接。
砌缝宽度控制在4cm以内。
③较大的片石使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。
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