底板浇筑技术交底.docx
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技术交底记录
编号：
004
工程名称
天山.定鼎轩住宅小区7#、9#-16#楼、商业服务网点及地下车库
交底日期
2013.9.23
共7页
施工单位
湖北新南洋建设工程有限公司
分项工程名称
基础底板浇筑施工
交底提要
基础底板浇筑施工要求、注意事项
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备：
商品混凝土：
强度C30，抗渗等级P6，坍落度160-180mm。
混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。
2、机具准备：
地泵1台、象泵1台、灰斗、铁锹、振捣棒（6根50振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3、技术准备：
《混凝土施工方案》编制完成并经过审批，项目部召开专项会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备：
基础底板混凝土浇筑指挥小组
组长：
项目经理
副组长：
生产经理，总工
地泵负责人：
班组队长
现场质量巡视：
质检员
现场测量检测：
测量员
试验负责人：
实验员
机械负责人：
工长
临电负责人：
电工
二、作业条件：
1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其是否可用或漏电，若有坏掉的马上换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2、底板的500mm控制线已完成，并用红花油漆做好标记，保证底板的标高。
3、底板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
4、工程部人员熟悉现场情况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具备有效的联系方法，全场设一名总调度员。
5、浇筑前，要作好劳动力和材料的准备工作，保证施工的顺利进行。
6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患的部位，排除不安全因素。
夜间打灰要有足够的低压照明设备，配备两名电工跟踪施工。
8、需浇筑底板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理通知书。
9、工长根据要求作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
11、现场泵管连接完成。
12、做好防雨的准备，了解当天天气情况。
三、施工工艺：
（一）、工艺流程：
施工布署→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土找平压实→养护
（二）、施工布署：
1、底板混凝土浇筑顺序：
1、本工程底板施工不能一次连续浇筑完成，所以划分流水段分为6段。
见下图。
2、混凝土浇筑量：
砼方量：
约为13000m3
3、混凝土浇筑顺序：
（1）、先进行基础底板混凝土浇筑，先浇筑14、15、16#楼混凝土，现场设1台地泵和1台象泵协同浇筑，根据工地进度情况而定。
（2）、现场北侧和东侧塔吊做好应急准备，保证浇筑过程如有机械故障随时安排塔吊浇筑。
4、现场协调：
按照《砼施工业务流程》所示顺序进行施工，搅拌站1名专职调度员与项目部现场协调人员配合，保证浇筑的连续进行，每个泵车旁要有两人负责砼的发放。
5、施工操作人员安排：
按照分段区域顺序浇筑，最前面一排是负责泵管和振捣人员，第二排是刮杠兼拉线，第三排是搓平人员，初凝后上抹平及拉毛人员，最后是钢筋、模板二次校位和成品保护人员。
各负其职，流水施工。
6、浇筑期间现场负责：
由项目部工程管理人员施工班组长负责现场浇筑指挥，施工班组长配合指挥。
7、现场布置：
地泵位置在西加工厂路内侧路东，东加工厂北路西侧。
（三）、混凝土浇筑：
1、混凝土浇筑标高：
地库基础底板上皮标高为-5.750m,根据底板浇筑标高：
车库底板为600mm；14、15、16#楼底板厚为850mm；7、9-13#楼底板为800厚；导墙浇筑高度为：
楼座为500mm，车库为400mm。
2、基础底板混凝土的浇筑方法：
采用斜面逐步推进的浇筑方法，依次浇筑。
浇筑原则：
循序渐进、依次到顶。
考虑到混凝土浇筑点较高，混凝土流动性大，混凝土自然流淌的坡度约1：
5左右，当混凝土浇筑高度超过500mm时，插入振捣棒，让混凝土自然流淌形成斜坡，再移动浇筑点位置，然后浇筑至板顶，如下图所示。
基础底板混凝土浇筑示意图
3、导墙混凝土的浇筑方法：
根据底板浇筑时间安排，在汽车泵浇筑范围内底板浇筑完成时，开始由东向西浇筑导墙，距该位置底板混凝土浇筑时间为3小时左右，接近初凝。
4、电梯井集水坑浇筑方法：
浇筑底板电梯井地坑时，先浇筑地坑底层混凝土，待底层混凝土沉实之后，再浇筑上层混凝土，间隔时间不大于3-5小时。
集水坑电梯井分层浇筑示意图
5、其他技术要求：
（2）、混凝土浇筑时，应拉线找出标高，随时控制。
（3）、后浇带外部的底板下铁钢筋应加密垫设垫块，防止人员踩踏破坏钢筋在截面中的位置。
（4）、泵车到场后，后台管理人员要严格分清混凝土搅拌车的混凝土强度等级，如有疑问，立即上报。
（5）、混凝土中严禁加水。
6、其他注意事项：
（1）、为防止施工出现降雨天气，根据工程计划作好天气预报工作，事先预备好防雨布。
（2）、砼浇筑作业前，应准备好各种弯管、胶垫、卡箍等材料，保证在出现爆管等情况时可以技术更换。
（3）、每次浇筑混凝土，项目部应成立紧急事故处理小组，准备好各种人、机、料、具，对可能发生的不利情况进行全面的组织，有效的控制可能出现的各种情况。
（4）、施工前应检查作业面四周的临边防护是否完整，将其恢复到位。
（5）、地泵司机应具备执业资格，作业前应对地泵进行检查维修，使其工作性能满足施工要求。
（6）、固定泵管的架子应单独搭设（见相关交底），禁止将泵管固定在支撑和防护架子上，泵管转角处应加设弯管，泵管之间的卡扣应垫上胶垫。
（7）、打灰前应在墙体、柱子钢筋的根部缠上塑料布，防止溅上灰泥浆，或在浇筑完毕后用抹布将钢筋上的灰浆擦掉。
（8）、信号工应随时查问作业面情况，检查对讲机是否可用。
（9）、施工中使用的润管砂浆和冲洗泵管的污水，应集中收集到料斗中，再吊离作业面。
（10）、混凝土浇筑施工时，应随班配备看筋工和看模板工，随时检查模板、钢筋情况，出现问题立即停止浇筑并立即上报。
（11）、浇筑混凝土时应经常观察预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，出现问题立即处理，并应在混凝土凝结前修正完好。
（12）、施工中应注意保护水电等专业预埋线管、线盒等，注意保护预埋件的位置。
（四）、砼的振捣：
1、振捣棒使用前应检查其线路是否破损，振捣作业时应两人配合，一人振捣，一人在后面负责拉线。
2、振捣棒的使用，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3、每层混凝土浇筑厚度应不超过振捣棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
底板混凝土振捣示意图
4、振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于500mm，且距离模板距离不大于其作用半径的0.5倍。
振捣棒移动间距示意图
5、每一振捣点的时间为20-30s，时间过短不易振实，过长可能使混凝土产生离析。
振捣时应以混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为止。
6、振捣棒使用时，不应紧靠模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件、套管、穿墙螺栓、水电专业线管线盒。
7、振捣混凝土时，振捣棒应紧跟在下灰点的后面，每一下灰点应不少于3根振捣棒。
浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置一根振捣棒在混凝土卸料点，振捣上部混凝土；第二道布置两根振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土。
8、当浇筑部位钢筋过密时，应先适当调整插入振捣棒位置处的钢筋间距，保证顺利插拔。
9、梁柱核心区等构件相交部位，应作为振捣作业的重点，采用50振捣棒，保证该处砼密实。
10、施工时严禁用振捣棒直接接触钢筋及模板。
11、夜间施工时，应使用低噪音的振捣棒，降低噪声污染。
12、振捣棒的用电接线应由专职电工负责，作业前应检测其是否漏电。
13、振捣棒使用完后应及时拔除，防止混凝土初凝后将其埋在结构中。
14、远距离移动振捣棒时，应先将电源关掉，将振捣棒脱离结构钢筋或模板，严禁在作业面上拖曳。
（五）、混凝土找平压实：
1、混凝土表面处理在浇筑后2-3h左右进行，进行三次表面处理。
2、第一次用2m刮杠扫平，控制混凝土标高，滚筒碾压数遍，用木抹搓平，泌水应及时排除。
3、第二次在混凝土接近初凝时用木抹子拍平、铁抹子收面。
二次抹压禁止在混凝土表面洒水进行。
4、南北向拉毛。
在拉毛过程中，在墙体及基础梁根部10cm范围内抹平压光，确保竖向结构支模平整。
5、待混凝土接近终凝时，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖浇水养护。
6、以下部位是消防及生活水泵房，在以后的施工程序中须做防水施工。
所以此部分地面不再拉毛。
而且应该压光。
7、混凝土强度未达到要求严禁上人。
（六）、施工缝处理：
主要为水平施工缝：
基础梁下部及导墙顶部水平施工缝，导墙浇筑完成后，将已硬化混凝土表面松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿，清理干净。
不可破坏或震动导墙中部止水钢板，保证施工缝处混凝土外观效果和止水效果。
（七）、混凝土养护：
1、混凝土浇筑完毕收面后，立即用塑料布覆盖，塑料被覆盖一层，养护时间不少于14天。
2、在混凝土养护期间，底板上不得堆放成批钢筋等集中荷载。
（八）、混凝土测温：
1、由项目部试验员胡瑞带队，确定专门测温人员，并进行相关培训。
2、若发现内外温差大于25度应立即向项目部汇报，不得延误。
3、具体测温要求见大体积混凝土测温交底。
四、质量标准：
（一）、主控项目：
1、防水混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。
2、现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。
3、穿墙管道、埋件设置和构造均符合设计要求，严禁有渗漏。
（二）、一般项目：
1、凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。
2、商品混凝土内严禁加水。
3、允许偏差：
混凝土工程施工允许偏差及验收标准
序号
项目
结构标准
检查方法
1
轴线位置
基础
10mm
尺量
墙
5mm
尺量
2
标高
±5mm
水准仪
3
表面平整度
3mm
2m靠尺、塞尺
4
截面尺寸
基础宽、高
±5mm
尺量
柱、墙宽高
±3mm
尺量
5
角、线顺直度
3mm
拉线、尺量
（三）、其他要求：
1、混凝土表面与内部温差不大于25度。
2、控制混凝土浇筑温度不超过35度，混凝土应缓慢降温。
五、成品保护：
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板弯起钢筋，不碰预埋件和插筋。
2、钢筋污染应及时清理。
3、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
4、已浇筑的底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行其他操作。
5、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧。
6、使用过的施工机具及时用清水清洗干净。
六、环保要求：
1、在罐车停放位置铺设彩条布，落地混凝土要及时清理回收，不能污染地面。
2、现场注意扬尘，随时撒水。
3、机械噪音不能超过规定要求。
4、现场工人严禁穿拖鞋进入现场，在现场不得吸烟，不得随地大小便。
5、混凝土养护严禁长流水、无人看守。
七、安全注意事项：
1、工人进入现场必须按规定戴好安全帽。
严格按照规范要求安装、固定布料杆。
使用过程中派专人负责检查布料杆支护稳定情况。
2、使用地泵时，应由2人以上人员牵引管头。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，泵管在地面水平段采用倒链固定在地锚上，弯管用Φ8钢丝绳缠上，并将钢丝绳与架子连接，防止爆管弯管飞出伤人，输送前应试送，检修时必须卸压。
3、振捣器使用前必须经电工检验合格后，方可使用。
操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
振捣设备应有开关箱，并有漏电保护装置。
电线不能搁在钢筋上面，必须有专门的绝缘挂钩搁置电线。
4、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
5、用塔吊浇筑时，必须由专业信号工指挥，严禁塔吊超重运行，发现安全隐患立即停止作业，并报告有关领导。
6、交接班时，在岗工人必须等接班人到达工作面后才能下班，禁止混凝土浇筑时布料杆无人看管。
7、严禁一切违章施工。
八、应急预案：
1、若砼供应出现问题，施工面超过初凝时间，则按施工缝处理，即将表面浮浆及碎石清洗干净，浇水润湿后方可继续浇筑。
2、若搅拌站供应不及时或交通道路发生堵塞，应立即启用备用搅拌站，同时应清除管内残留砼（视时间长短而定）。
3、如浇筑过程中发生机械故障或泵管堵塞，应立即找机修工人排除故障，并清除管内残留砼，现场要有备用泵管及其地泵配件。
4、如临时出现暴雨，现场要备有雨衣、雨鞋、塑料布、抽水泵等等设备，打灰顺序不能乱，随打随盖，不能让雨直接浇在砼上。
九、附图：
1、地下部分施工时为减少堵管现象，在泵管垂直段加另加设２个135°弯头。
如下图所示：
技术负责人：
交底人：
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