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20世紀80年代末,“日本制”的產品遍佈世界每一個角落,導致許許多多的經濟學家及管理學家都問:

他們怎麼啦?

並對此進行了深入的調查與研究!

結果發現,這其中的因素很多,有因緣際會的機遇因素,更重要的是日本人不斷追求效率、追求品質﹑追求完美,並為之不斷深入研究的結果。

大家知道,日本是個典型資源匱乏的國家,其資源對外依賴性特別強,這就決定了她必須節能降耗﹑提高資源利用率,利用引進的資源製造高品質﹑低消耗的產品,並以此佔領市場份額,爭取更大的利潤,保持自身的發展空間!

在不斷的追求過程中,日本的企業管理呈現了兩個管理特色:

循序漸進和全員參與,<5S>活動亦應運而生。

所謂5S,即:

整理(SEIKI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSU)素養(SHITSUKE)

在日語中,這5個片語的發音都以”S”開頭,故稱5S。

5S定義

1、整理(SEIKI)

將工作場所的所有物品區分為有用的和沒有用的,作好定位存放,並做出醒目的標識:

即:

將有用的和沒用的物品區分開來﹗

目的

●騰出空間﹑活用空間

●防止誤送﹑誤用

●營造明朗的工作場所

記住:

必須有決心,將此工作在過程中持續有效地進行下去,這是5S的第一步﹗

2、整頓(SEITON)

將沒用的物品徹底清除,並把有用按使用的重要性﹑頻率分區﹑定位存放,且做出相應的標識:

把有用的物品整理好,方便存取﹗

目的:

●工作需要使用的物品可以一目了然地找到

●消除尋找物品的時間

●消除物品積壓

●使工作環境整整齊齊

這是提高工作效率基礎﹗

3、清掃(SEISO)

將工作場所徹底清掃,保持乾淨﹑明朗:

把工作場所打掃得幹幹凈凈﹗

●減少工業傷害

●穩定品質

●使工作場所纖塵不染

這是減少異常因素﹑保持過程穩定的關鍵﹗

4、清潔(SEIKETSU)

維持以上整理﹑整頓﹑清掃3S的效果:

保持物品分區﹑定位﹑標識﹑衛生的效果﹗

●減少工作失誤

●防止異常現象突然發生

能把這點做到,5S已成功了大半﹗

5、素養(SHITSUKE)

所有職員工在遵守公司規章制度﹑崗位紀律同時,並維持以上4S成果,養成良好的工作習慣及積極主動的工作作風﹗

做個遵紀守法﹑敬業樂群的好員工﹗

●培養遵紀守法﹑敬業樂群的員工隊伍

●改變舊觀念﹑養成好習慣,形成良性迴圈

●營造團隊精神及和諧的工作環境

●良性迴圈,並加以持續改進,實現公司永續經營的目標

5S能提高工作效率﹑減少失誤﹑贏得尊重﹗

华翔“5S”培训班

欢迎参加

5S的作用

[5S]是一種良好的管理技巧,是公司推行ISO9001品質管制標準體系及全面品質管制(TQM)的第一步;

[5S]是改善工作場所,實行文明﹑安全生產﹑工作,進而提升企業形象的一種現代經營管理手段;

[5S]活動能創造明朗﹑高效﹑安全的工作環境。

1、提升企業形象

整齊清潔的工作環境,能提高工作人員的工作士氣與工作效率;

能吸引顧客的注意力,使顧客產生興趣,從而能得到顧客更多的訂單,增強企業的市場競爭力;

內外交和,左右逢源,口碑相傳,進而形成工作的凝聚力與推動力,即增強了企業的整體競爭能力。

2、增強員工的歸屬感及公司凝聚力

實施[5S]能增強員工之間及員工與公司的溝通,改善人際關係,提高員工的修養,從而促進人際關係的融洽,提高職員工的工作士氣及敬業精神,使職員工有尊嚴與成就感;

易帶動改善的意願,增強求實﹑創新的工作熱情;

能促使職員工與公司各方面主動付出耐心和愛心;

從而培養全體職員工良好的工作態度與觀念,使人人有素養。

3、節省資源﹑減少浪費﹑降低成本﹑提高效益

資源的浪費與公司增加效益是成反比的,浪費多,效益自然低,浪費低或無浪費,效益自然高,實施5S可以使公司節省資源﹑減少浪費﹑降低成本﹑提高效益;

工作過程將更加精簡;

減少人手及時間的浪費;

減少場所及空間的浪費;

減少材料﹑能源的浪費;

減少或杜絕安全事故的發生;

浪費減少了,效益/利潤也就自然增加了。

4、除去雜物,改善工作環境,保障生產﹑工作安全

工作場所寬敞﹑明亮,過道通暢,且地面﹑過道等沒有雜物/多餘物品放置,使工作場所暢行無阻,減少了異常事故的發生機率,從而保障了安全;

地面﹑過道不隨意擺放物品;

過道通暢,減少阻礙;

工作場所寬敞﹑明朗,工作心情舒暢;

工作安全自然就有保障。

5、使場所整潔﹑物件整齊﹑提升工作效率

工作環境整齊有序,生產﹑工作人員的工作流程就簡潔﹑明快,消除了找不到工具﹑文件的煩惱,工作自然愉快﹑熱情有加,其工作效率亦自然會得到提高;

簡潔﹑明快﹑有條有理的工作場所;

明朗﹑清潔的工作環境;

舒暢的工作心情;

有素養的工作夥伴﹑融洽的人際關係;

沒有尋找物品的煩惱;

工作效率自然會得到提高。

6、使工作環境井然有序,產品及工作品質自然有保障

產品及工作品質的保障在於,做任何工作都必須嚴謹﹑不馬虎,5S就是要除去馬虎使工作品質得到保障。

7、培養員工良好的工作與生活習慣

“5S”令我們養成良好的工作﹑生活習慣,使人人成為具有素養的人,並使我們終身受益。

精誠合作

敬業樂群

品質優異

顧客滿意

員工受益

皆大歡喜

5S的實施要訣

(一)5S實施總要求

1.將有用及無用的物品分開;

2.將有用及無用的物品進行分區﹑定位存放,並做出相應標識;

3.將無用的物品清理出工作場所;

4.將有用的物品按其使用的重要性及頻率進行定位存放,以方便存取;

5.對工作場所進行清掃並報紙清潔;

6.保持區分﹑標示﹑清潔的效果;

7.檔﹑工具﹑材料等所有物品存放井井有條;

8.按評核規定進行定期檢查﹑評核,促進5S的持續有效實施。

(二)5S實施要訣

1.整理

1)區分有用或無用的物品,大致有以下常用方法:

A不能用

不用廢棄處理

不再使用

B可能會再使用(1年內)

很少使用放進儲存室

半年至1年使用1次

C1至3個月使用1次,會用但不常用放進儲存室

D每天都必須使用,常用存於工作場所固定位置

2)作用

˜消除無用物品的阻礙,工作更加順暢

˜消除無用物品的誤用,提高工作品質

注:

A類物品須清出工作場所;

B類物品存於儲存室且不常用的位置;

C類物品存於儲存室較常用位置;

D類物品必須存於工作場所固定位置,並保持醒目的標識;

3)實例

˜倉庫及辦公場所的物品(材料﹑工具﹑文具等);

˜生產﹑生活設施/設備(工作臺/凳/椅﹑機器﹑運輸﹑儲存設施等)

˜檔﹑資料﹑表單記錄等;

˜生產現場的物品(部件﹑半成品﹑成品﹑輔料等)。

2.整頓

1)將無用的物品清除出去,並把有用的物品作定位存放且加以必要標識,除了空間寬敞外,還除卻了尋找物品的煩惱,更利於無用的物品不被誤用,通常的做法有:

A將已確定無用的物品及時清理除去,騰出更多的空間,並加以利用;

B整理有用的物品,規劃存放位置並加以標識;

C建立物品存放﹑管理的有效方法,使之整齊﹑有條理;

D對有用的物品加以合理管制,防止混亂。

˜要用的物品能及時取得;

˜不光自己知道,其它人同樣一目了然。

˜生產﹑生活﹑辦公等所有場所或過道清除無用雜物,就有足夠空間可以利用;

˜對檔﹑檔案進行分類﹑編號和實施色彩管理;

˜材料﹑部件﹑工具﹑設備﹑儀器﹑半/成品的存放及標識;

˜輔料或消耗性物品的定位存放及標識。

3.清掃

1)生產﹑工作﹑生活場所打掃得幹幹凈凈,消除污染源,通常有以下做法:

A從地面到牆壁再到天花板,對整個空間的所有角落進行徹底清掃,特別注意衛生死角的清掃(如工作臺底﹑門窗的凸條﹑凹陷處)

B機器﹑設備/設施﹑工具的清潔,防止工具/手/手套等變成污染源頭影響產品品質;

C機器﹑設備底部及轉動部位是衛生的死角,尤其注意清潔;

D細心尋找污染源及消除污染源,是清潔工作的關鍵所在。

領導人員應帶頭進行清潔工作

˜工作場所清潔﹑明朗,心情舒暢;

˜永遠沒有污染的煩惱。

3)實例

˜生產/辦公檯面紊亂﹑多塵﹑水/油漬;

˜機器/設備底部多垃圾,轉動部位漏油;

˜排油/抽塵/排氣管道破損,導致廢油/塵/氣/水外泄;

˜各類破損物品未及時修補;

4.清潔

長期維持整理﹑整頓﹑清掃3S的效果,通常的做法有以下幾點:

A色彩管理,使用各類醒目的顏色標籤進行管理

B3UMEMO(三不管理:

不合格﹑不可用﹑不混亂)

C目視管理﹑看板管理

D活用查檢表

5.素養

5S活動始于素養,終於素養。

一切工作﹑活動都靠人來做,假如“人”缺乏遵守規則的習慣,或者沒有敬業樂群﹑主動奉獻的精神,5S活動也只能是流於形勢,不易持續,更不可能取得應有的成效。

提高素養須依靠平時的教育訓練﹑自我的約束及規範﹑民主的管理。

人人都有今天“我”以龍的為榮,明天龍的以“我”為榮的觀念與態度,積極﹑主動參與5S活動,5S才能取得輝煌的成效。

素養的實踐自發於內心而行之於外,由內心觀念去塑造有素養行為

整理:

心中要有【應有與不應有】的觀念,且在行為有【把不應有的物品及時清理出去的習慣】;

整頓:

心中要有【應有的物品定位】的觀念,且在行為有【把應有的物品合理標識﹑存放的習慣】;

清掃:

心中要有【徹底乾淨﹑不乾淨的環境就是可恥】的觀念,且在行為有【主動清潔﹑自我清潔的習慣】;

清潔:

心中要有【時時乾淨﹑保持清潔】的觀念;

素養:

心中要有【我是個有教養﹑素養的人】的觀念,且在行為上【應體現自己是個有教養﹑素養的人】;

實例

所有職員工應遵守公司規章制度﹑崗位制度;

所有職員工須有廠興我榮的觀念;

工作時保持良好的習慣(如:

不聊天﹑不隨意離崗﹑不吃零食等);

進入工作場所服裝整齊﹑不袒胸露背﹑不高談闊論;

待人接物有誠信﹑有禮貌,不講粗言穢語;

愛護生活﹑生產設施﹑公物,節約用電﹑用水;

不亂丟果皮﹑垃圾,不隨地吐痰;

兢兢業業工作,誠誠懇懇待人。

5S的實施技巧

5S看起來頗為簡單,但是,真正貫徹實施卻非易事,如果沒用實施技巧及堅持不懈的意志,很容易半途而廢或導致混亂。

以下方式值得大家在實施過程中借鑒及體驗。

1、PDCA迴圈

P(PLAN)計畫:

制定實施計畫﹑目標及具體的實施方案;

D(DO)做﹑實施:

按實施方案進行貫徹執行並在過程中予以監查;

C(CHECK)檢討﹑驗證:

定期檢討實施的效果,確定實施的效果與目標的差距;

A(ACTION)行動﹑措施:

制定未達成目標的改善措施。

目標達成後,須重新制定目標,然後付諸實施,即重新進行P﹑D﹑C﹑A迴圈,如此,不斷將目標提高,使整個工作層次逐漸提高。

2、檔宣傳﹑引導

前面提到,推行5S,須先瞭解5S(什麼是5S?

實施5S有什麼好處?

如何貫徹實施5S?

…)。

讓大家都明確瞭解5S,這就需要進行深入的培訓引導,調動所有人員積極﹑主動參與5S的意願,才能使5S的實施得以順利進行。

檔宣傳﹑引導必須做到:

將公司推行5S的目標利用宣傳、公告的形式,向公司全部人員宣導;

製作宣傳標語,增強全體職員工5S意識;

向全體職員工進行5S觀念培訓﹑引導,使5S深入人心;

製作民意調查測試表,統計全體職員工參與5S活動的意向;

針對5S觀念淡薄的群體,實施5S專場培訓﹑引導;

3、目視管理

1)定義

【目視管理】是將眼﹑心﹑技合為一體,利用看到的﹑意念想像的加上自己的經驗與技術的判定,及時發現異常問題﹑提出改善對策並作效果跟蹤,使整個過程成為一目了然的簡單有效的管理方法,簡而言之,[目視管理]就是:

一看便知。

假如存在的所有問題都能一看便知,最起碼問題的調查﹑處理就方便多了,省去了調查﹑取證的時間,處理問題與解決問題的效率自然就高了。

2)目的

Ø

使工作現場存在的問題及早暴露出來,且所有人都能看出來,贏得的防止其惡化的先機,問題自然能得到儘早的處理與解決;

對於設備與設施故障﹑品質不良增加﹑材料供應中斷﹑生產進度遲緩…等異常現象,能及時被發現並被書面或口頭提出來,以便相關人員及時採取糾正對策,避免問題的持續﹑擴大發展;

3)目視管理的應用實例

目視管理可採用各種形式表現出來,如:

馬路上的行車線﹑路標等

假如馬路上沒有行車線或路標的話,後果就可想而知了;

郵筒

綠色的郵筒代表可以投遞普通信件

郵筒+顏色

紅色的郵筒代表可以投遞特級信件

公告欄

表示有事情可以傳達的地方

其它各類場所的顏色﹑圖案標識等都屬目視管理的形式,如:

洗手間﹑醫院的各個科室等

生產車間的區域規劃﹑界線(材料區﹑成品區﹑待檢查區﹑不良品區﹑PASS區﹑危險品區…等)

加油站嚴禁煙火的警告

生產車間的區域規劃界線

職員工的工衣﹑廠證﹑袖章等等

4、檢查表

推行任何活動,除了要有一個詳盡的計畫表作為行動計畫外,推行過程中,每一項目均須定期檢查,加以控制。

透過定期檢查,能準確掌握過程的進度﹑品質﹑效率等,並能及時發現過程存在的異常問題,同時,及時採取有效的糾正措施,使問題得到及時的解決﹑處理。

簡單的檢查表就是備忘錄,就是將要進行察看的工作項目逐一列出來,然後實施定期或不定期的檢查﹑跟蹤。

總結

5S容易做,卻不易徹底或持久,究其原因,是人們只做了整理﹑整頓和清掃等3S,不能持續貫徹清潔和不能形成良好的習慣即素養;

5S是以修養為中心和最終目標的,以熱擬作為出發點,它要求所有人能主動﹑自覺地去執行﹑維持。

始發於內心而形之於外,才能取得成效而不流於形式。

因此,推行5S,必須做到:

自覺參與﹑積極行動

密切配合﹑互相幫助

持之以恆﹑持續改善

5S的推行過程

1、建立5S推行機構

成立推行小組,任命組長、副組長、推行助理、組員.先建立健全的組織機構,完善責任制,於公司範圍內公佈,以便得到更多的配合,提高團隊精神,從而利於5S的持續有效實施和開展。

建立推行機構,明確推行﹑貫徹責任,責任到人﹑到位

設定推行目標

制定活動計畫

實施宣傳﹑教育﹑訓練﹑引導

制定具體的推行方案

制定考核方案

2、全員參與,深入﹑全面﹑持久進行。

5S的推行,需要全員參與。

每個人積極主動參與,能使5S順利開展,取得更高的工作效率。

借助推行5S,使人人工作﹑生活在整齊清潔﹑明朗舒爽的環境中,養成嚴謹﹑整齊﹑清潔的工作﹑生活習慣。

3、消除意識障礙

5S易推行,卻不易持續﹑徹底,究其原因,主要還是人的意識﹑觀念﹑習慣問題。

人人都樂於做習慣做的事,喜歡所謂的“方便”“習慣了”“以前都是這樣的啦”……等,這些都是觀念意識的誤區。

如:

行人過馬路,喜歡走近路而橫跨馬路,就是不多走幾步去斑馬線﹑或天橋等,若人人如此,後果將會是什麼,就可想而知了!

以下是常見的5S觀念誤區:

不瞭解5S的人,認為5S太簡單,蓖麻小事,不足興師動眾

雖然工作上問題多多,卻與5S無關

手頭的工作夠忙了,那有時間去做5S

現在比以前已經好多了,有必要做5S嗎

我做得夠好了,別人怎麼樣,關我什麼事

5S做好了,有什麼好處嗎,能多拿工資嗎

做不做5S,其實還不是一樣

以上都是5S觀念的誤區,推行5S須先進行培訓﹑引導,消除錯誤

的理解,樹立正確的觀念,才能使5S得以順利開展。

5S檢查安排

1、目的

實施5S推行效果的檢查與評核,使各相關部門在整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔與素養的實施過程中,進行對比﹑競爭,更激發部門之間5S的參與熱情及主動性,從而提高公司推行5S的整體效果。

營造真正的明朗﹑舒適的工作﹑生活環境。

2、使用範圍

汕頭市華翔塑膠有限公司的所有部門,包括生產部各車間﹑技術課、品管課﹑原料課﹑倉庫﹑環境課、配料課﹑機械現場跟蹤和辦公樓所有職員。

3、組織

由總經理﹑環境課課長輪流擔任組長,各部門經理、課長擔任組員(詳見5S檢查安排表),5S推行助理全權跟進5S推行過程中的各項工作。

4、評核週期

本年度每兩週一次(以後將視5S開展深入程度,再將週期適當延長),評核時間不定,由評核組長臨時決定,評核前不作任何通知。

5、評核方法

5.1每次由組長帶領兩位組員進行檢查、評核,每個部門檢查約15分鐘,若有需要,組長可以決定延長檢查時間。

(組長如有其它工作需處理,可由5S推行助理帶領兩位組員進行檢查)。

5.2每次檢查按《5S檢查表》規定專案進行,不合格專案於《5S檢查缺失項記錄表》中進行記錄,並在《5S檢查表》中扣分,嚴重的不符合項,組長及組員可以用相機拍攝,並於看板中進行暴光;

5.3凡有本部門經理級人員參加評核的,該部門評核結果僅作參考,不記分,檢查總結表中注明“自審”字樣;

5.4財務部因其工作性質及場所的特殊性,故不作為評審物件;

5.5檢查結束後,由組長將《5S檢查表》和《5S檢查缺失項記錄表》交5S推行助理作總結。

將檢查結果記入《5S檢查結果排行表》中,排行表必須分發至所有被評核單位,並在看板中進行公告,同時,將拍攝的照片進行暴光;

5.6每半年對5S評分進行一次總評(按附表);

5.7公司對5S總評表現優劣的部門的負責人抑或主要/所有成員分別實施獎勵或懲罰。

5.8獎罰的主要方法如下:

5.8.15S評分採用扣分的積分方式,以扣20分為及格基準,凡扣分超過20分的,不論排名多少,皆按5.8.3規定給予處罰;

5.8.2獎勵評定條件及方法

總評成績在前三名,且半年內每次評分的扣分≦20分(此兩個條件缺一不可);

獎勵部門錦旗一面(5S評比優勝單位),及給予一定的物質獎勵(如:

紀念品﹑日用品等,具體由公司確定)。

5.8.3處罰評定條件及方法

總評成績在後三名,及半年內有三次(含)以上評比扣分超過20分的(此兩個條件缺一不可);

總評成績後三名,且符合以上條件的,對該部門給予罰款150元處理;

若在週期內,第一次扣分超過20分時,將在公司例會中提出批評,以促改善;

第二次扣分超過20分時,將給予公告批評,以促改善;

第三次扣分超過20分時,給予罰款100元;

以後每次扣分超過20分時,將在上次罰款的基礎上,增加50元給予處罰。

5.9週期(每半年)內總評結束後,任何評分不可轉入下週期,下週期評分重新開始。

6、5S評核小組

周次

組長

組員

01周-02周

總經理

生產副總、環境課課長、顧問

03周-04周

生產副總

品管課長、倉管管理員、顧問

05周-06周

技術課課長、倉管管理員、顧問

07周-08周

PVC廠長、PET廠長、顧問

09周-10周

PVC廠長

PET各機台課長、顧問

11周-12周

PET廠長

PVC各機台課長、顧問

13周-14周

16周-17周

17周-18周

19周-20周

21周-22周

23周-24周

25周-26周

27周-28周

29周-30周

31周-32周

33周-34周

35周-36周

37周-38周

39周-40周

41周-42周

43周-44周

45周-46周

47周-48周

49周-50周

51周-52周

5S檢查表

1、生產車間5S檢查表

車間:

周次:

組長:

組員:

檢查日期:

類別

序號

檢查內容

扣分

整理

(4分*5)

1

是否清除了生產無用的物品、檔、剩餘物料

2

所有材料﹑原料﹑在製品﹑半成品﹑成品是否將良品與不良品作區分

3

生產設施﹑設備﹑工具是否將停用/無用的清離現場

4

作業工藝檔﹑報表及各類通告檔是否在有效期內使用

5

作業場所是否明確的區別清楚

整頓

6

材料﹑原料﹑在製品﹑半成品﹑成品是否定位擺放並標示清楚

7

生產使用的原料是否避免洩漏/高溫/火患

8

車間是否有區分﹑區劃,界線是否清晰,是否有區域標識

9

圖紙、作業指導書保管是否有次序、且整齊、懸掛位置是否便於查看

10

工具擺放是否拿取自如

清掃

11

作業場所是否雜亂,有無廢棄物

12

報廢的設備﹑設施﹑工具是否及時清理﹑處置

13

無用的原料等是否及時清理﹑處置

14

產品、設備有無髒汙,附著灰塵

15

作業工段上班、下班是否進行清掃

清潔

16

工作場所有無存放私人物品

17

工作臺面是否有異常灰塵﹑油污,牆壁﹑設備是否有塗鴉﹑印痕.塵網現象

18

是否有產品直接放置於地面或不潔的盛具內

19

工作場所是否有異常噪音﹑氣味﹑塵霧

20

整理﹑整頓﹑清掃的效果是否得到有效維持

素養

(4分

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