03301工作面进风顺槽规程Word格式.docx
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1159.5m
井下标高
640-670m
井下位置及相邻系
东为采区回风巷、南为4#层4101回采工作面、西为原太平矿2#煤采空区、北为采区主要大巷实煤区。
地面位置及建筑物
地表为山体林木及市儿口沟。
第二节煤层赋存特征
煤层赋存特征见表
（2）
项目
指标
煤层厚度（一般）∕m
1.8m
煤层倾角（一般）∕
上山3°
-6°
煤层硬度f
1.5
煤层顶板硬度f
4
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
自然发火期（月）
煤层为Ⅱ类不易自然煤层
瓦斯相对涌出量（m³
∕t）
14.3m3/t
煤尘爆炸性
03#煤尘有爆炸性
地温
地温正常区
煤层底板情况见表（3）
顶、底板名称
岩石名称
厚度∕m
特征
老顶
泥岩
1.8
砂岩—半坚硬岩石
直接顶
砂质泥岩
5.5
伪顶
0.2—0.4
砂岩—半坚硬岩石、易脱落
直接底
2.2
砂岩—坚硬岩石
老底
4.4
附：
地层综合柱状图
第3节地理位置
位于位于吕梁山脉中段的的东翼，属中低山侵蚀型地貌，地表切割剧烈，沟谷纵横。
总的地势为北部高，南部低，西部高，东部低。
地形最高点位于井田北部四耳口山梁顶，盖山厚度300余米。
地理坐标为北纬37°
36′19″—37°
39′06″，东经112°
12＇38＂—112°
16＇47＂
第四节地质构造
本井田位于碾底断层与清交大断层之间，构造总体形态为向南倾斜的单斜构造，井田内未揭露岩浆岩侵入体，虽发育3条褶曲，但均属较宽缓简单的褶曲。
断层发育11条，均分布在井田北部和南部及西南部边界附近。
陷落柱发育45个，规模均不太大。
对煤层稍有一定破坏作用，故井田构造复杂程度总体上属简单类型。
第五节水文地质
井田内工业广场水井奥灰水水位标高773.26m，水力坡度按3‰计算，推测井田中部奥灰水位标高为778m。
均高于本井田批采的各煤层底板标高，存在带压开采问题。
经计算03、2、4、5、6、、8、9号煤层在井田西南部最低点奥灰水突水系数，以预测各煤层奥灰水突水的可能性，并经综合分析、计算后，进行奥灰水突水危险性分区，确定各煤层水文地质条件类型为中等。
在掘进中，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”防治水措施，特别是构造部位要认真探测奥灰水，防止突水，要完善排水系统，包括水泵、排水管路及临时水仓，并在掘进过程中要加强排水管理，及时排除涌水。
第三章巷道布置及支护说明
第1节巷道布置
1、巷道布置及掘进
03301工作面进风顺槽布置在03301工作面的南侧，全长1056m，方位角240°
。
03301进风顺槽由胶带大巷消防材料库前8m处开口，按方位240°
方位角进行掘进。
2、巷道规格尺寸
巷道名称
项 目
数据
断面
面
断面尺寸
断面形状
宽（mm）
高（mm）
面积（m2）
03301工作面
进风顺槽
毛断面
4400
2700
11.88
矩形
巷道布置图、巷道剖面图
第2节矿压观测
1、观测对象：
03301进风顺槽。
2、观测内容：
巷道顶板离层量。
3、观测方法：
每旬有专职人员对顶板离层仪进行观测。
（1）顶板离层仪的布置：
WBY-10型顶板离层仪，安装在巷道断面顶部中线位置。
进风顺槽开口处及每掘进100m及巷道交叉处布置一个，由施工队负责安装、管理监测仪，矿生产技术科负责指导安装。
顶板离层仪安装后应进行编号、挂牌管理。
巷道交叉口必须加装顶板离层仪。
（2）顶板离层仪的安装：
将长锚爪用安装杆推入钻孔底部（不小于10米），短锚爪用安装杆推入钻孔5m位置上，然后将导向管安装到钻孔内固定牢固，拽进钢丝绳后用十字花改锥紧固导向管下方小孔中的螺丝，使钢丝绳与钢带同步即可。
（3）数据处理：
由生产技术科负责及时对检测数据进行分析，并把分析结果反馈到支护设计和施工中，若发现顶板离层仪指示仪刻度尺1数据比初始数据大时，说明5米内岩层离层，要及时采取补打长度事宜的锚索进行加强支护，若发现顶板离层仪指示仪刻度尺2数据比初始数据大时，说明10米内岩层离层，要及时架棚或补打长度大于12米的锚索进行加强支护.
第3节支护设计
1、确定巷道的支护形式
根据钻孔的柱状资料分析和本矿支护经验，即初步确定03301进风顺槽采用锚杆、锚索、金属网或塑料网联合支护的方法支护巷道。
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中L-锚杆长度，m；
L1-锚杆外露长度（取0.05m）；
L2-有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；
L3—锚入岩层深度（顶锚杆取1m，帮锚杆取0.5m）；
普氏免压拱高：
b=【B/2+Htan（45°
-W帮/2）】/f顶
式中：
B、H—巷道掘进宽度和高度，B=4.2m，H=2.4m；
f顶—顶板岩石普氏系数，f顶取3；
W帮—两帮围岩的内摩擦角，W帮取38°
；
b=【4.2/2+2.4tan（45°
-38°
/2）】/3=1.09；
c=2.4tan（45°
/2）=1.17；
依据上述公式计算得出：
顶锚杆长L顶≥1.09m，帮锚杆长L帮≥1.17m。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间、排距：
每根锚杆悬吊岩体重量G=yL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见，再考虑安全系数k=2。
kG＜Q
a＜
所选顶锚杆的锚固力Q≥20MPa（70KN），计算得a＜1.1m。
因此，间、排距参数能满足计算要求。
式中a-锚杆间排距之积，㎡；
Q-锚杆锚固力（取70KN），KN；
y-岩石容重（取25KN/m3），KN/m3。
（1）顶部锚杆：
采用Φ20×
2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆安装CK2360和CK2335树脂药卷各1支，钢托盘规格为：
150×
10mm。
（2）帮部锚杆：
停采线前锚杆与顶部锚杆相同。
停采线后采用Φ20×
2000mm全螺纹玻璃钢锚杆，每根锚杆安装CK2360和CK2335树脂药卷各1支，托盘采用配套托盘。
（3）顶部金属网：
停采线前，采用Φ6mm圆钢焊制的网孔规格100×
100mm的金属网，规格3000×
1000mm；
停采线后采用10#铁丝编制菱形金属网，网孔规格50×
50mm，规格5000×
1000mm，网片搭接均为100mm，连网距200mm，14#双股铁丝连接，网钩必须拧不少于2圈。
（4）两帮金属网：
停采线前金属网与顶部相同。
停采线后采用规格5000×
1000mm的塑料网片。
网片搭接100mm，连网距200mm，14#双股铁丝连接，网钩必须拧不少于2圈。
（5）顶部锚索：
采用Φ17.8×
5500mm低松弛钢绞线锚索，每个锚索安装1卷CK2335和2卷CK2360树脂药卷、1个规格200×
200×
16mm的钢板托板。
03301进风顺槽施工支护参数：
顶锚杆采用六根矩形布置，间距800mm，排距800mm。
帮部锚杆两帮各采用四根矩形布置，间距800mm，排距800mm。
顶部锚索采用二根矩形布置，间距1600mm，排距3200mm。
2、巷道支护控顶距要求：
（1）最大临时控顶距2.6m
（2）当顶板破碎时，最大控顶距1m,掘0.8m，支护0.8m.
（3）锚索距迎头不大于4m.
施工断面图
第4节支护工艺
1、支护形式及材料规格
（一）临时支护
1、采用φ80mm，长4.2ｍ的2根圆钢管做前探梁，并用吊环固定在顶部已打锚杆上。
支护时，将4个吊环固定在巷道中部最前一排和后数第四排并且靠左右两帮的第二根永久支护的顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆上固定，扭紧丝扣不少于5扣，将2根前探梁分别穿在前后四个顶吊环上，前探长度为1.7ｍ，保证牢固可靠，在顶板出现起坡和下坡段时，要用8#铁丝将圆钢管与顶网连接，以防止穿出伤人。
2、前探梁支护架好后，及时铺设顶部所需金属网，并在两根前探梁上方放置背板，背板采用长1200mm，宽200mm，厚50mm的木板。
背板与圆钢管之间利用木楔和柱帽背紧背板。
在临时支护架设好后，前探梁及背板保证在顶板中部均匀布置且背板和顶网贴紧顶板。
在临时支护的掩护下施工顶部锚杆，顶部锚杆施工结束后，拆除临时支护，转入下循环。
（2）永久支护
（1）顶部锚杆、网支护：
①铺设金属网；
②施工顶板锚杆孔：
使用两台锚杆机由巷道中间向两帮施工锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深2150mm；
③装树脂药：
向锚杆孔先装入一卷CK2335后再装入一卷CK2360树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；
④搅拌安装锚杆：
用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机向上推锚杆，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌，10～20s后停止搅拌；
⑤紧固锚杆：
60s后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧托盘紧贴顶板岩面，最后在掘进迎头采用气动扳手将扭矩增加至160N·
m以上，用力矩扳手检测。
（2）帮部锚杆、网支护：
①帮部金属网（或塑料网）铺设至第一排锚杆；
②按设计部位施工巷道帮锚杆孔：
采用YT28凿岩机打帮部眼，锚杆钻孔孔深2150mm；
③装树脂药卷：
先向锚杆孔装入一卷CK2335后再装入一卷CK2360树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；
用搅拌接头将帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并用锚杆将树脂药卷推入孔底然后开动风钻或帮部钻机边搅拌边推进，10～20s后停止搅拌；
⑤安装锚杆：
60s后，将钢托片或塑料托盘及螺母按顺序装好人工采用加扭的方式将扭矩增加至60N·
m以上。
（3）锚索支护：
①锚索支护必须紧跟迎头；
②施工锚索孔：
施工眼深度为5250mm；
向锚索孔装入一卷CK2335和两卷CK2360树脂药卷再使用锚索慢慢将树脂药卷推入孔底；
④搅拌安装锚索：
用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推动锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底并停止升钻机，锚索搅拌时间为20～30s；
⑥涨拉锚索：
5min后用气动涨拉千斤顶涨拉锚索，预紧力为120KN，锚固力达到30MPa。
⑦拉门口5米内锚索采用“二二”布置锚索。
⑧巷道加宽段，除锚杆正常支护外，锚索采用“三二三”布置或隔眼布置锚索；
间距1400mm，必要时锚索加工字钢梁（长度根据实际情况确定）。
第五节支护质量要求
1、顶、帮金属锚杆：
扭矩力必须达到160N·
m，锚固力不得小于20Mpa；
2、帮部玻璃纤维锚杆：
扭矩力必须达到100N·
m，锚固力不得小于9Mpa；
3、锚索：
预紧力达到120KN，锚固力不得小于30Mpa。
4、锚杆的外露长度为露出锚杆螺母外为10～40mm，锚索的外露长度为露出锁具外100～250mm，并按规定进行拉拔试验。
5、锚杆及锚索应垂直巷道轮廓线布置，其角度不小于75°
6、锚杆间、排距：
800×
800mm，允许误差：
±
100mm。
7、锚索间、排距：
1600×
3200mm，允许误差：
8、顶、帮网铺设应平整，应横平竖直，紧贴岩（煤）面。
9、工程质量验收严格执行《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》（山西焦煤西山煤电集团有限责任公司2012年）。
第4章施工工艺
第1节施工方案
该巷道在正常掘进施工中均使用综掘机掘进作业，风镐配合，一次成巷的施工方法。
在遇地质构造掘进机无法正常掘进时，采用钻眼爆破法或风镐施工，（另行制定安全技术措施）
第2节凿岩方式
1、机掘施工方式：
1、该巷道采用EBJ－160型掘进机沿煤层顶板掘进，刮板运输机、皮带输送机配合运煤，最后转运至集中胶带输送机直至地面。
掘进机落煤、出煤、支护，每循环进尺1.6m；
顶部锚杆采用MQT-85J-33型锚杆机、Φ28钻头打眼，帮锚杆使用YT28或MQB-35J凿岩机、2.2m钻杆和Φ28钻头打眼。
2、生产工艺流程：
接班人员首先进行探水作业，打钻结束确认无水患后方可撤出人员，掘进机进入工作面，进行急停实验、报警→掘进机割、装、运→掘进成型，扫净工作面浮煤、矸，掘进机后退→敲帮问顶→临时支护→永久支护。
3、检修工艺流程：
检修前工作→安全检查→检修综掘机各部位、加油=更换截齿，检修带式运送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。
2、巷道预见落差较大断层综掘机无法正常掘进时采用炮掘施工方式，根据实际情况，另外补充安全措施。
3、施工设备与供电情况表（4）
主要设备及工具配备表
序号
设备名称
型 号
数量（台）
使用地点
1
掘进机
EBJ-160
2
皮带输送机
SD-80
刮板运输机
SGW－40T
3
局扇
FBD－NO7.0/2×
55
可逆启动器
QBZ-80N
5
QBZ-80
6
开关
QJZ-400
7
信号照明综保
ZBZ—4.0
8
隔爆磁力起动器
QBZ-4×
120Ａ
9
真空馈电开关
KBZ16-630
10
手持风动钻机
YT28
11
风煤钻
QJ-45
12
锚杆机
MQT-85J-33
13
激光指向仪
BIJ
14
绞车
7．5KW
15
潜水泵
16
钻机
KHYD40dIA
4、掘进机割煤顺序
1、掘进机割煤工艺：
掘进机截割时从巷道底板开始进刀，截深0.6m，从左到右、从下向上按照巷道中线及设计断面截割成巷；
每截割一个循环后进行永久支护循环进度为1.6米，最大控顶距2.6米，最小空顶距0.2m。
巷道采用掘进机掘进作业工艺流程：
安全检查及开机前准备→割煤（出煤）→敲帮问顶（安全检查）→临时支护→施工顶锚杆（挂网）、锚索→出（煤）矸→施工帮锚杆（挂网）→自检验收→下一个循环。
2、综掘机司机操作程序严格执行掘进机操作规程。
3、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机。
断面截割轨迹图
第5章生产系统
第1节一通三防
1、工作面局部通风机安设位置按附图所示，该处进风量必须大于515m3/min，局部通风机吸风口上风侧10m范围内严禁堆放任何物品。
2、该工作面使用￠600mm胶质阻燃风筒供风，风筒吊挂必须平直、逢环必挂；
风筒拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯；
风筒接头必须实行双反压边、无反接头且严密不漏风。
3、本工作面局部通风机实行“三专、两闭锁”和“双风机、双电源”。
每五天由机电科、安监处、施工单位联合进行一次“双风机，双电源”自动切换试验，并对“风电闭锁”性能进行验证，确保其功能正常，并有记录存档备查。
4、工作面运行和备用局部通风机自动切换的交叉风筒采用直径Φ600mm长5m的抗静电阻燃风筒制作。
自动切换的交叉风筒安装在局部通风机出口处，交
叉风筒的接头要严密不漏风，并距巷道底板高度不小于500mm。
5、双风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证
运行通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
若主局部通风机和备用通风机均断电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。
6、风筒出口与工作面迎头距离不准大于7m，乙班延接风筒工作由专职风筒工负责，夜班由瓦斯检查员及工作面班长共同负责。
若风筒损坏必须及时进行修补，因风筒损坏造成工作面风量不足时，工作面必须停止工作，撤出人员，对风筒进行更换。
7、测风员至少每10天对局部通风机分流风量及工作面末端风量进行一次测定，如果风量不符合《煤矿安全规程》规定，必须立即停止工作面作业，查明原因，进行处理，并及时向矿调度汇报。
8、局部通风机必须保证正常运转，由施工单位电工负责管理局部通风机，任何人不得随意停开局部通风机。
9、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请并经相关单位签字同意后方可实施，并严格按申请规定停其中的一路电源。
当两路电源必须同时停电时，施工单位必须提前通知矿调度，并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿总工程师组织相关单位会审后，严格按措施规定执行。
第二节瓦斯管理
1、由瓦斯监测人员负责每7天对工作面“瓦斯电闭锁”装置进行一次功能测试，确保其灵敏、准确、可靠，并作好记录存档备查。
2、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作，查明原因，进行处理；
如果工作面瓦斯浓度达到1.2%或回风瓦斯浓度达到0.8%时，必须撤出人员，切断电源，并向矿调度及有关领导汇报（人员撤至胶带大巷新鲜风流中）。
3、巷道在掘进过程中，若出现高顶，必须及时设置观测管，对高顶内瓦斯浓度进行检查。
工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可由电工人工手动复电。
5、工作面或回风流中二氧化碳浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员、汇报矿调度，查明原因，并采取措施进行处理。
6、工作面瓦斯检查员每班对工作面的通风及瓦斯情况的检查、汇报次数不少于2次，发现工作面存在“一通三防”隐患时，必须立即进行处理和及时汇报。
7、工作面作业时，迎头与瓦斯传感器之间顶板必须悬挂便携式甲烷检测仪。
8、工作面临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，瓦斯检查员对栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少要检查汇报一次。
9、局部通风机因故停止运转时工作面必须立即撤出人员，并由瓦检员负责在巷道入口处设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可由电工人工启动局部通风机恢复正常通风。
10、如果停风区域中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度和矿总工程师，并与工作面当班班长（或跟班队长）、安监员、电工一起按如下规定执行：
⑴切断回风流所经巷道的所有非本质安全型电气设备电源；
⑵本掘进工作面排放瓦斯回风流所经过的路线为：
工作面→胶带大巷→9煤回风道→南翼回风大巷→回风斜井→地面。
在排瓦斯前必须撤出本掘进工作面及11101回风联络巷掘进工作面全部人员，并在11101运输顺槽局部通风机处及9煤材料巷风门处设置警戒：
警戒必须执行“去二回一制”，警戒人员在设警途中清净警戒区域内人员。
警戒人员到达警戒地点后，一人执行警戒、一人返回通知瓦斯检查员，并在瓦斯检查员手册上签字。
警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入排瓦斯回风所经巷道。
⑶在该巷道内，距全风压混合风流10米处必须悬挂甲烷传感器及便携式检测报警仪。
⑷在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%的情况下，人工启动局部通风机，并利用排瓦斯“三通”控制送入掘进巷道内的风量，确保全风压混合处风流中的瓦斯及二氧化碳浓度均不超过1.5%；
⑸排放瓦斯过程中，掘进巷道入口处的排风流中瓦斯浓度下降到1%以下、二氧化碳浓度下降到1.5%以下后，由瓦检员、安监员、工作面当班班长（或跟班队长）一同进入掘进工作面进行检查，确认整个掘进巷道通风、瓦斯情况正常后在工作面签字，并向矿调度汇报。
⑹排放瓦斯工作完毕后，电工对整个掘进巷道内的电气设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复该掘进巷道内电气设备的供电。
11、如果停风区中的瓦斯与二氧化碳浓度超过3%,必须制定专门的排瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，在排瓦斯过程中严格按措施规定执行。
第三节通风
1、通风系统
新风：
地面→主井→集中运输巷→集中一部措施巷→胶带大巷→压入式风机→03301进风顺槽掘进工作面。
乏风：
03301进风顺槽工作面→胶带大巷→胶轨六联巷→轨道大巷→二号联络巷风桥→辅助巷→4101配风巷→4101切眼→4101尾巷→专用回风巷→回风斜井→地面。
二、压风系统
1、压风风压≥0.6mpa。
2、压风管线路：
地面压风机房→地面压风机房（4吋管）→副斜井（4吋管）→6＃煤集中轨道巷（4吋管）→集中一部运输措施巷→三采区胶带大巷（4吋管）→03301进风顺槽→迎头
三、风量计算
（1）按掘进面最多工作人数计算需风量：
按每人供风≮4m3/min计算：
计算公式：
Q掘≥4×
Nm3/min
Q掘——掘进工作面需风量；
m3/min
N——掘进工作面最多人数，40人（交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员）
4——每人每分
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