高等职业教育数控技术专业数控机床装调与维修方向Word文件下载.docx
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本课程体系由通识课程、专业课程和拓展课程三部分组成。
通识课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展，贯穿于整个人才培养全过程；
专业课包括专业核心课程和专业支撑课程两部分，其中专业核心课程以工学结合的课程为主；
拓展课程主要是针对业务领域的拓展、新技术应用或自主创业需具备的知识。
二、专业核心课程简介
课程名称（代码）
课程目标
课程主要内容
教学方法手段
基准学时
备注
机械制造技术
1.能分析零件图样，解读零件机械切削加工工艺，制定工艺准备与操作加工、质量检验等的工作计划；
2.能在规定时间内完成零件普车加工、普铣加工、刨磨及其它加工和综合加工任务，并检查反馈；
3.能以独立或小组合作的形式，收集、查阅参考教材、机械加工手册、标准和相关资料；
4.会使用普通切削加工设备与工具、材料、切削液等；
5.能按照劳动安全和环境保护要求,进行工作；
6.获得普通车工中级工证书。
1.识读零件图样及分析结构工艺性;
2.切削加工工艺方法;
3.公差与技术测量;
4.机械工程材料;
5.金属切削原理与刀具;
6.刀具的刃磨;
7.车、铣、刨、磨、钻等机床的熟练使用;
8.测量工具及测量方法;
9.质量分析与控制;
10.生产组织与管理。
考察法;
案例教学;
小组研讨;
讲演结合;
传帮带.
80
学习领域
课程
数控加工技术
1.掌握相关车铣削加工工艺、程序编制等知识;
2.能独立地借助参考教材、机械加工手册和相关资料，分析零件图纸；
3.能制定零件数控车铣削加工整体工作计划，按计划研讨确定工艺方案;
4.能独立编制加工程序；
5.能分工轮换进行工艺准备、操控机床加工、实施质量检验等的工作；
4.会使用数控车床铣床与工具、材料、切削液等；
5.能按照劳动安全和环境保护要求进行工作；
6.获得数控操作中级职业技术资格。
1.数控机床操控面板的熟练使用;
2.回转类工件装夹定位、加工、编程与对刀调整技术。
3.铣削类工件装夹与定位、加工、编程与调整技术。
4.简单轮廓与复杂轮廓零件测量与技术分析与控制技术。
5.整体零件的综合数控加工技术与CAM自动编程技术及应用。
11各类零件加工生产过程组织与管理;
12数控操作工中级职业资格必须掌握的内容。
考察调查;
引导文教学；
案例教学；
传帮带;
任务分析法;
反思教学法。
56
学习领域课程
数控系统与应用
1.熟悉数控系统的接口功能和机床电气控制线路；
2.能根据电气图进行正确的接线;
3.会对电气系统出现的故障进行分析并给出正确的维修方案;
4.能正确使用万用表、螺丝刀、导线等相关维修工具和仪器;
5.能遵守电工电子等相关用电安全技术操作规程;
6.对完成任务的过程、故障现象、故障分析排查过程进能行记录、存档和评价。
7.通过数控维修装调工中级职业技术资格考证。
1.数控装置接口功能和使用；
2.数控机床常用元器件的功能和选用；
3.电气控制线路的基本电路；
4.车床换刀各类故障分析和解决办法；
5.步进电机联调和故障分析；
6.交流伺服电机的联调和故障分析；
7.变频器的使用和主轴电机故障分析；
8.回参考点故障分析及解除；
9.常用参数含义和正确设置；
10.PLC输入输出点的定义和调试方法；
11.PLC源程序的编写和编译；
12.机床螺距误差补偿检测与调试。
问题引导;
项目教学;
分组讨论。
项目课程
机床电器控制与PLC应用及实训
1．能独立地分析机床电器基本控制电路；
2．能分析常用车床、铣床、磨床等常用机床电器控制电路；
3．能排除常用机床控制电路中的常见故障；
4．能理解PLC控制原理、掌握PLC的常用指令、编程方法及应用。
5.会使用PLC进行常用机床的电器控制。
8.获得可编程序控制器设计师证书。
1.常用低压电器及应用；
2.常用基本控制电路；
3.车床电气控制电路原理与电路分析；
4.铣床电气控制电路原理与电路分析；
5.磨床电气控制电路原理与电路分析；
6.机床电气控制电路故障分析与排除；
7.PLC控制基础；
8.PLC常用指令；
9.PLC编程方法；
10.PLC控制系统设计；
11.常用电气控制系统的PLC改造。
仿真模拟;
展示汇报.
60
数控设备故障诊断与维护及数控维修实训
1.数控机床的结构拆装
2.数控机床的精度检验
3.各种数控系统的参数调试
4.数控系统的PMC编程
5.典型故障的诊断与排除
常用低压电器、电器控制电路基本环节，典型生产机械电气控制线路以及可编程序控制器的维护。
数控机床的机械结构及电、液回路、日常维护方法，数控机床常见故障诊断及的维修，数控设备的维护与管理。
项目教学
三、主要实践环节
1.校内生产性实训基地：
机械制图综合实训、钳工实训、机械加工类实训、数控机床控制类实训、数控机床机械装配实训、数控机床机电联调与故障诊断实训、电工实训、零件的综合工艺类实训、数控综合切削加工类实训、数控机床保养与维修类实训。
2.企业顶岗实习：
综合实习、专项岗位顶岗实习及企业的生产运营管理。
3.综合性毕业设计：
零件设计、数控加工、质量检测、设备维修的环节综合项目理论与实操、毕业设计文本报告等。
四、教学安排
1.教学总体安排表
学
年
期
理论教育
集中实践性教学
运
动会
学期
周数
备
注
授课
考试
项目
分
一
13.5
1.5
入学教育
军训
基本钳工实训
电子装配实训
0.5
2
1
20
二
13
机械测绘实训
技术测量实训
车、铣、磨工实训
单片机原理与应用实训
三
12
《机械设计基础》课程设计
液压与气动系统实训
PLC控制系统的装配与调试实训
数控机床操作实训
2.5
四
生产实习
五
9
数控机床的结构拆装、调试实训
专业综合实训及技能考证
数控机床的精度检验
典型故障的诊断与排除
3
4
六
毕业前顶岗实习及毕业答辩
毕业教育
17.5
10
18
合计
47.5
6
63
44..5
118
说明
1.学生毕业时应获得：
（1）全国或省计算机考试一级或以上证书；
（2）一项或一项以上的职业资格或技能鉴定中级以上证书（选取高级制图员、CAXA制造工程师证书、普通钳工、装配钳工、数控机床操作相关工种、数控机床装调维修工或维修电工工种）；
（3）高校英语应用能力等级考试PRT-B级资格证书。
2.第四学期安排数控专业一半的学生到佳泰数控公司、成功机械有限公司、伟峰机械有限公司进行顶岗实习。
实行“工学结合、校企合作”；
专业另一半学生在本交学习第五学期的课程。
采用轮换机制，完成本专业二个学期的培养内容。
3.社会实践1学分，共10个工作日。
本专业须修满132学分方可毕业。
2.专业课程设置及各学期学时、学分分配表
模块类型
课程名称
学时数
各学期授课周学时
总
时
其中
课内实训
课外实训
实训授课
上机
实验
基本素质与能力模块
法律基础与思想道德修养
32
邓小平理论和“三个代表”重要思想概论
体育
96
30
大学英语
160
48
工程数学
64
5
计算机基础
3.5
小计
24.5
440
40
15
专业基本能力模块
机械制图与CAD
工程材料与热加工
电工电子学基础
14
工程力学
互换性与技术测量
单片机原理及应用
机械设计基础
液压与气动技术
机床电器控制与PLC应用
24
38
596
90
职业主干能力模块
（机床夹具）
（30）
（数控机床与普通机床）
（40）
（机床电气与装配工艺）
（24）
（生产管理与质量控制）
数控设备故障诊断与维护
CAD/CAM
设备管理
19
224
26
（8）
21
合计
81.5
1260
110
27
25
专业办学基本条件和教学建议
一、专业教学团队
1.团队规模：
按40人班级计算，专兼职教师30人，专任教师10人，兼职教师20人；
老中青年龄比例为1∶3∶6；
教师职业资格证书基本要求为高级工，并以技师为主。
2.专业带头人：
熟悉数控技术及其应用，掌握高职教育基本规律、实践经验丰富、教学效果好，具有一定的行业企业影响力，具有相应职称和职业资格。
3.骨干教师：
教学经验丰富，具有一定的机械制造或数控技术从业经历，由学校专任教师和来自行业企业兼职教师组成，专任教师主要完成公关基础课程、一体化专业技术课程教学，行业企业的兼职教师主要包括数控加工工艺员、数控机床操作人员、维修工、车间工长、销售代表等，主要承担工学结合专业技术课程、专业拓展课程和选修课程教学。
二、建设建议
1.通过与行业企业建立长效合作机制，保证专业教学团队建设效果及持续发展。
依靠校企双方的人力资源管理，通过建立“职教集团”、“教师工作站”等方式，为学校教师和企业兼职教师提供工作条件和环境，保障行业企业兼职教师的数量和质量以及学校专任教师企业实践的经常化和有效性。
2.重视专业教学团队的“双师”结构。
以校企合作平台，专兼教师分工合作，共同参与专业人才培养方案开发、设计和实施。
3.采取双专业带头人。
由学校专任教师和行业企业兼职教师共同担任专业带头人，学校专业带头人主要负责教学开发设计，制订团队建设规划和教师职业发展规划，进行团队管理；
行业企业专业带头人主要负责及时跟踪技术发展趋势和行业动态，准确把握专业建设与教学改革方向，保持专业建设的领先水平。
4.采取任务驱动的教师培养方式。
根据专业建设发展规划，针对教师个体特点，将培训目的与工作任务相结合，提高专任教师的教学开发能力，通过企业锻炼积累实践经验，兼职教师则主要提升其执教能力，融入教学环境。
另外，专任教师和兼职教师可以通过项目开发与合作的方式开展面向社会的职业培训、技能鉴定、技术服务等，发挥团队人力资源和技术优势，不断提升团队水平。
三、教学设施
1．基本要求
（1）校内实训室
序号
名称
基本配置要求
场地/m2
功能说明
测量技术中心
常规测量仪器、三座标测量机1台
70
零件公差配合与技术测量及机床精度检测实训
CAD/CAM机房
42台计算机，1台投影仪，42套CAD/CAM软件
100
CAD/CAM等软件应用实训
自动控制技术应用实训室
22台PLC，22台数控系统实验台
120
PLC控制、数控系统故障诊断实训
数控技术基础实验室
6台数控原理台、1台机械传动机构演示台、4台液压、气动综合实验台、10台电工电子综合实验台、投影仪及屏幕1套
200
维修电工等实训
（2）校内生产性实训基地
功能
场地面积/m2
配置标准
设备名称
规格
单位
最低配置
适用范围
（职业鉴定项目）
数控机床维修训练设备
600
机床智能化考核装置
台
数控装调维修工
数控仿真实训台
数控车床装调实训装置
7
加工中心装调实训装置
操作实训、数控加工应用实训
1200
卧式数控车床
X≥100
数控车床操作工
立式数控铣床
X≥500
数控铣床操作工
立式加工中心
加工中心操作工
数控电火花快走丝线切割机床
X≥300
数控电火花成型机床
三座标测量机
对刀仪
8
网络化数控软件
套
计算机
42
普通机床操作实训
1000
卧式普通车床
车工
11
立式普通铣床
铣工
普通磨床
磨工
台式钻床
钳工台
40（工位）
砂轮机
16
带锯机
（3）校外实训基地
以专业认识和扩大学生知识面的认识实习基地，应是能够反映目前制造技术应用的较高水平的大型知名企业，2家左右即可；
以接受学生半年及以上顶岗实习的生产型实训基地，应能够为学生提供实际工作岗位并配备专门的校外实训指导兼职教师。
由于需要提供实际岗位，每个企业同时容纳的学生数有限，因此企业数量宜多。
这种顶岗实习，需要根据培养目标要求和实践教学内容与企业共同制定实习计划和教学大纲，按进程精心编排教学设计并组织、管理教学过程，以达到预期目标。
2．校内生产性实训基地
（1）根据专业培养目标和和基地建设发展规划，逐步开出实训项目，尤其综合实训项目。
努力形成有稳定产品，有企业文化的集实训、生产、研发、社会服务等多功能的生产性实训基地。
（2）积极推进引企入校、校企共建校内实训基地，真正做到四个合作，实行企业主导或者学校主导的管理与运行模式。
无论是哪一种模式，均以保证教学安排，培养学生为前提。
（3）实训设备应符合目前多数企业制造技术应用现状，并以生产型设备为主，辅以适量教学型仪器，可充分发挥仿真软件的作用。
四、教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
先进制造技术的网络化、数字化发展迅速，应从各种媒体保持信息畅通，并通过专业建设委员会中来自行业企业的专家以及企业兼职教师带来的新技术、新工艺及时更新教学内容，充分利用丰富的网络专业教学资源，或根据学校行业特点建设教学资源，体现专业特色，不断丰富学生的学习资源，满足个体化学习需求。
五、教学方法、手段与教学组织形式建议
在教学方法与手段上要不断创新，跟上教育教学改革的步伐，使知识与技能能更有效地传递给学生。
鼓励教学设计与活动与企业合作进行，使具有丰富实践经验的行业企业技术与技能专家参与人才培养全过程，体现职业要素和产业特征。
采用任务驱动、项目导向、工作室、创新室等多种形式的教、学、做、练一体化教学模式，为学生自主学习提供便利。
六、教学评价、考核建议
1．理论知识评价与实践技能评价相结合；
2．过程性评价与终结性评价相结合；
3．教师评价与多方评价（包括学生和企业）相结合；
4．鼓励探索多种形式的评价方式。
七、教学管理
随着多种教学组织形式和实践教学安排的特殊要求，传统的固定教学管理模式已经不实用了。
应该构建教育目标与质量的刚性要求、教学组织形式的柔性化化管理的机制，以保证学生的理论学习与实训的时间和效果。
继续专业学习深造建议
本专业毕业生可以继续在本专业向数控机床装调与维修方向强化或拓展到机械制造专业、机电一体化专业和模具设计与制造专业等继续学习深造。
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