建筑装饰技术标暗标模版Word文档格式.docx
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内装饰施工预算
预算员
3
根据施工场地情况放线测量
测量员
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业施工员
5
临建搭设
加工车间、材料库房
配电房、加工车间
施工员、电工班长
施工现场以内电源
电工班长
6
施工供水管网铺设
施工员、水工班长
7
各种现场机械安装
施工员、机械队长
8
脚手架安装
脚手架安装、验收
专业施工员
机械队队长
9
劳动力进场教育
质安总监、项目总工
10
上报开工报告
项目经理
一、现场交接准备
工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；
根据施工现场的实际情况和、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；
施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
进入现场后，即着手对现场实况进行交接。
对室内的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
临时设施：
包括办公、住宿、仓库等。
根据工程的实际情况进行调整。
二、技术准备
1、施工测量
我公司中标进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场3天内将复测结果报甲方及监理。
对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。
2、施工放样
施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。
3、编制施工方案
资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照安徽省质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。
4、编制工程质量计划
按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。
三、材料准备
1、材料质量要求
确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。
2、材料加工定货
在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。
3、材料取样与试验
材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。
经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。
未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。
采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。
4、材料搬运与储存
材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。
各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。
5、材料定货程序
材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。
项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。
材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。
四、机具部署
为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天将所有施工机械全部进场。
五、人员部署
1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。
2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。
其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。
在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。
5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：
电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。
6、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。
7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。
第三节、地面地砖铺贴施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备
（1）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
1.2、材料要求
（1）水泥：
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；
不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：
应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）砖：
均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
（4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
1.3主要机具设备
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
1.4作业条件
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方案。
（4）对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，管根已作防水处理。
（7）门框已安装到位，并通过验收。
（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
2施工工艺
2.1工艺流程
选砖→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
2.2操作工艺
（1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：
将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
（9）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3质量标准
3.1主控项目
（1）原料应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）检验方案：
同GB50209—2002。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条应顺直。
（5）砖面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。
（6）检验方案：
同GB50209—2002的检验方案及其中表6.1.8的规定相同。
（7）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
4注意事项
4.1作业环境
应连续进行，尽快完成。
夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施防止受冻；
在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
4.2面层空鼓
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
4.3不合格：
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。
5成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；
进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
6安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
7质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。
（3）各构造层的验收记录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。
第四节、不锈钢踢脚线施工方案
不锈钢踢脚线，是一种不锈钢复合装饰型材，它是由不锈钢面板和高强内衬复合压制成各种样式和规格，安装时，下料切割后只需用螺栓和插接件固定在墙上即可，本型材与传统木制踢脚线，门窗套相比，更加美观牢固，绿色环保，而与传统不锈钢踢脚线及门窗套相比，价格低廉，安装方便。
1、检查清理：
安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。
清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。
2、画定位线：
安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。
a、画卡扣间距线：
两端距墙面100㎜,中间间距400㎜。
b、卡扣高度中心定位线：
T70在离地面36㎜处画定钻孔定位线；
T110在离地面57㎜处画定钻孔定位线。
3、固定卡扣：
A、安装前准备好一定量的垫片，T70垫片尺寸：
30㎜×
2㎜；
T110垫片尺寸：
35㎜×
2㎜（见图2），用铝塑板戓夹板制作。
B、用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。
C、在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。
注意：
T70卡扣窄平台面朝墙；
宽平台面朝外；
T110卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。
4、定尺下料：
测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（踼脚线不用切割45度）。
注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。
T70阴角：
一槽深8㎜,下料尺寸应减去22㎜；
另一槽深6㎜,下料尺寸应减去24㎜；
阳角：
一槽度21㎜,下料尺寸应加上7㎜；
另一槽深7㎜,下料尺寸应不加不减。
T110阴角：
每一个接角，下料尺寸应减去24㎜；
一槽料尺寸应加深33㎜,下上10㎜；
另一槽深12㎜,下料尺寸应减去5㎜。
5、安装踢脚线：
T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）；
T110不需削薄,然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。
拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入，一定要将卡扣拍入型材卡槽内,用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。
墙面、柜面、门套线等不接角处踢脚线端头直接接触。
暴露在外的端面用封囗卡封囗。
6、踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5㎜、接缝宽度不大于0.5㎜。
7、踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝。
8、踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。
并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面上的污物。
第五节、复合地板安装方案
1）确定安装方向，地板安装在采光条件好的情况下，与光线平行为佳；
在采光一般的情况下，以和房间长边平行的方向为佳。
2）在开包时检查地板的花色是否搭配正确，地板是否有破损，是否有质量缺陷。
发现问题将有缺陷地板单独存放。
3）地膜铺设，在铺设地膜时应该在铺设面积的边缘留出大于30毫米的余量，以便能够将地板边缘包裹住，防止水分侵入；
同时每相邻两片地膜必须紧密相连，并且要用宽胶带粘贴，地膜铺设的关键是要防止水分的侵入，因此，上述的方法必须严格遵守。
4）确定安装列数和第一列下锯宽度，为了避免到安装最后一列地板时不出现板材过窄的情况，影响铺装的整体效果，在第一列地板安装时，必须先以房间宽度除以单片地板宽度，算出所需列数，若最后一列地板宽度小于地板的一半时，则应在第一列地板安装时按照（板宽单片+余数宽度）/2来确定所需第一列裁板宽度。
5）涂胶方法，胶水须均匀地涂在榫的上部和槽的下部，在地板拉紧过程中表面应能连续、均匀地挤出一条胶线，胶线直径约为1.5-2.5毫米，双锁扣地板可以不涂胶。
6）地板安装时应采取错位铺装的方式，即在第一列起始板须和相邻一片地板错开300毫米，裁下地板大于300毫米的可以继续使用，若小于300毫米作为剐料不用。
7）前三列地板安装，前三列地板安装质量的好坏直接影响整个房间的铺设质量，因此，前三列安装地板完成后，应稍等10分钟，待胶水初步固化好再进行剩余地板的安装。
8）伸缩缝的预留，地板安装过程中，在墙面、柱子收边处，必须留有8-10毫米的伸缩缝；
同时，当连续安装长度超过8米和累计安装面积超过60平方米时，必须加有过渡扣条；
在连续两片连接面积有突变的情况下，应用过渡扣条。
在安装过程中，可用楔块先行隔离，楔块必须垫在两块地板的交接处，防止在安装过程中地板错位。
9）在连续安装过程中，所有挤出的胶水不能马上搽除，必须在胶水初步固化后用塑料刮刀轻轻铲除，并用拧干的抹布清洁干净。
10）在安装完成后的24小时内，不得在地板上行走或放置家具等重物，以保证最佳铺设效果。
第六节、墙面墙砖施工方法及技术措施
一、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护；
二、施工方法与技术措施
1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。
底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
（2）面砖铺贴前，表面应洒水湿润，然后涂抹1：
3水泥砂浆找平层。
（3）弹线：
按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
（4）面砖粘贴
1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：
2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
l、范围
本工艺标准适用于本工程。
2、施工准备
2．1材料要求：
2．1．3骨架材料：
是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2．1．4固定骨架的连接件：
主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2．2主要机具：
2．2．1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2．3作业条件：
根据施工现场环境条件、温度、与各个班组的施工进度等条件
2．3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8％；
木材制品不得大于12％。
2．3．2 水电及设备、顶墙上预留预埋件己完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2．3．3
要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2．3．4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、工程进度、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门和项目经理、技术负责人等鉴定合格后，方可组织班组施工。
3、操作工艺
3．1工艺流程：
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→将塑铝板弯边成型→将塑铝板分块固定在基面钢架上→塑铝板安装→填缝封胶处理→收口构造
3．2吊直、套方、找规矩、弹线：
．首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3．3
固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3．4固定骨架：
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面扳的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
第七节、墙柱面塑铝板饰面施工方法及技术措施
材料要求：
饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求。
饰面板板孔、槽的数量、位置和尺寸符合设计要求。
骨架材料：
1.2主要机具：
裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1.3作业条件：
混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8％；
水电及设备、顶墙上预留预埋件己完。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、工程进度、质量要求和成品保护。
2操作工艺
2.1工艺流程：
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→将塑铝板弯边成型→将塑铝板分块固定在基面钢架上→塑铝板安
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