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矿渣超细粉项目建议书

××××××钢铁总厂

年产40万吨矿渣超细粉生产线技改工程

项目建议书

2004年6月

1.前言

长期以来，我国经济发展的模式是资源消耗型，这导致产生了大量的工业废弃物。

工业废弃物是污染环境的主要因素之一，并呈上升趋势，尤其是进入20世纪90年代更以惊人的速度增长。

固体废弃物的排放不仅侵占了大片的土地，并通过不同的途径污染大气、水、土壤，危害人体健康，已成为世界公认的而且必须妥善解决的问题。

20世纪80年代全国工业固体废弃物平均年排放量为3亿吨，20世纪90年代全国工业固体废弃物平均年排放量为6亿吨，现在我国工业固体废弃物年排放量已达到10亿吨以上。

高温固体排放物约占工业固体废气物总量的三分之一，高温固体排放物如电厂炉渣、高炉矿渣、钢渣等能够通过化学和机械活化使之具有胶凝性的建筑材料，在用作水泥混合材、新型墙体材料的原料以及混凝土掺合料等方面有着广阔的前景。

因此，实现固体废弃物的无害化、资源化、减量化、能源化，不仅是发展经济和保护环境的重要途径，更是人类社会可持续发展的要求。

××钢铁总厂是国家大二型企业，国家一级计量单位，省级重合同守信用单位，银行信用"AAA"级企业。

现拥有总资产11.48亿元，年销售收入超过8亿元。

××钢铁总厂从企业可持续发展的战略角度，确定了企业未来发展的"十五"及十年规划方案，即以提高经济效益、结构效率，调整和优化产品结构为重点，扩大和延伸优势产品生产规模，加快装备水平的升级换代，开发有高附加值的新产品，积极涉足多元投资领域，实现跨地区、跨行业、跨部门多元经营的发展目标，使企业逐步发展壮大成为鲁中地区的大型综合企业集团。

××钢铁总厂现有128立方米高炉4座，420立方米高炉1座，每年排出的高炉矿渣约40万吨,随着企业生产能力的进一步提高和企业生产的可持续发展，矿渣的利用和处理问题将更加突出。

因此，加大矿渣的利用量，以摆脱日益加重的工业废渣的处理工作，已成为企业必须要考虑而且又不可回避的问题。

电厂燃煤锅炉排放的粉煤灰，目前已经开始在混凝土中作为添加剂采用，然而，一般直接添加的粉煤灰因为影响混凝土的早期强度，在对早期强度要求高的施工场合难以直接采用粉煤灰，而将粉煤灰再进一步粉磨到比表面积为450m2/kg的细度以上，对于提高粉煤灰的水化速度和早期强度大于好处，能提高混凝土中粉煤灰的掺合比。

我国在矿渣和粉煤灰的超细粉工艺制备及使用性能作了大量的工作，超细矿渣粉及粉煤灰具有润滑效应、火山灰效应和填充密实效应等，能够显著改善新拌混凝土的施工性能，降低水化热，增强抗环境侵蚀能力，提高耐久性能。

目前××钢铁总厂能够充分的发挥地域空间和资源优势，提出利用本厂高炉矿渣和热电厂锅炉的粉煤灰建设超细矿渣粉生产线，对废弃物进行深加工，以提高产品等级。

2.项目名称

××××××钢铁总厂年产40万吨超细粉生产线技改工程。

3.项目提出的依据和必要性

对水淬高炉矿渣和电厂锅炉产生的粉煤灰按照4：

1的比例掺合后进行粉磨，制备矿渣和粉煤灰超细粉（比表面积450m2/kg）,作为混合材掺入硅酸盐水泥中，水泥中超细粉的掺量可达到60~70%；用于制备矿渣硅酸盐水泥，能够大幅度地降低水泥生产成本，同时改善混凝土的性能。

对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝，提倡“谁排放谁利用，谁投资谁收益”的原则。

对于建材工业，提倡利用工业废渣生产水泥或作为混凝土的掺加料等。

近年来，国家对建材工业的政策是“控制总量，调整结构”，其原则是保护环境，节约资源，实施可持续发展战略，在坚持总量控制、加快淘汰落后工艺与装备的前提下，支持属于提高技术水平、产品升级又有市场的重点建设工程。

为做好资源节约和工业污染物治理工作，国家发展和改革委员会将利用国债资金组织实施一批节能、节水、资源综合利用重大项目。

国家发展和改革委员会办公厅文件（发改办环资[2004]906号）对工业废渣资源化利用是给予重点支持的。

××钢铁总厂现有矿渣作为废弃物出售给周围水泥厂作为水泥的混合材，以生产矿渣水泥或普通水泥。

目前水泥厂的粉磨生产线，技术落后，设备老化，生产能力低，能耗高，且未能充分发挥矿渣的作用。

通过对国内外相关行业的调查研究，超细粉磨生产线的关键设备拟引进日本川琦公司粉磨超细矿渣专用的CK260辊式磨，其他设备选用国内先进水平的设备。

技改后，矿渣得到深加工，大大提高了矿渣的性能，变废为宝，同时提高了粉磨效率，电耗可由现在的每吨矿粉75度电降低到52度电左右，大大降低粉磨电耗。

技改后矿渣超细粉的深加工生产能力为年产40万吨，具有非常显著的经济效益和社会效益。

用矿渣超细粉配置的水泥强度要远大于相同配比的传统矿渣水泥，此种水泥被学术界称为“新型矿渣水泥”，也被称为“矿渣超细水泥”。

超细矿渣粉同样可作为混凝土的掺和料，掺有矿渣超细粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好、后期强度高、防微缩、可使混凝土界面粘结性能改善等特点，且各项技术指标完全达到国家相关标准。

矿渣超细粉是配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。

广泛应用于工业及一般民用建筑，电厂烟囱、高架公路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。

现在，日本、新加坡和西欧已广泛使用，国内近几年来在上海及长江流域也开始广泛使用，并被国家建设部定为建筑业十项新技术之一。

中国水泥年产量达到8亿吨，国民生产总值每年以8%的速度增长，建材工业更是以10%以上的速度增长，矿渣超细粉因其具有优良的产品性能，较低的价格，有着广阔的市场空间。

因此本项目投产后，不仅满足了市场对优质超细矿粉的需求，更是为当地解决了工业固体废弃物的排放难题，有很好的经济效益和社会效益。

4.建厂规模、产品方案及生产方法

4.1建厂规模

年产超细矿渣粉40万吨。

4.2产品方案

比表面积为450m2/kg的超细矿渣粉,产品全部散装。

4.3生产方法

采用引进日本川崎公司的辊式磨技术生产超细矿渣粉。

4.4工艺方案的确定

粉磨工艺目前有三种比较典型的方式：

球磨机系统、辊式磨系统和辊压机系统。

三个系统都有成功运用的实例，球磨机系统单位能耗高、噪音大、单机能力小，但设备投资低。

辊式磨和辊压机系统节能效果显著，设备运转时噪音低，单机产量高，但同时设备投资偏高。

对于矿渣粉磨系统来说，辊式磨比辊压机系统对产品的适应性更好，容易调节产品细度。

更为重要的是，辊式磨系统集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，流程简单、布置紧凑，对湿物料的烘干能力强。

国内宝田新型建材公司、武汉钢铁集团、鞍山钢铁集团、唐山钢铁集团、太原钢铁集团均采用辊式磨粉磨超细矿渣粉，并取得显著的经济效益。

随着国外水泥装备公司对新型耐磨材料的研制、改良辊子与磨盘的设计以及适当的降低磨盘转速、优化液压系统设计等，使辊式磨在设备运转率、耐磨材料使用寿命、降低振动等方面都有明显的改善，使辊式磨逐渐成为国际上在矿渣粉加工工艺中竞相采用的主体设备。

因此本建议书推荐采用辊式磨加工超细矿渣粉方案。

4.5生产工艺流程

湿矿渣由××钢铁总厂排查场通过汽车运到厂内的本项目的矿渣吊车库中储存，通过抓斗起重机将矿渣提到受料斗中，料斗下设有棒闸阀和电子胶带定量给料机，由电子胶带定量给料机控制辊式磨喂料量的大小，通过胶带输送机和斗式提升机送到辊式磨内。

粉煤灰由汽车散装运输进厂，通过散装车自带的气力泵直接送入Ф8m的粉煤灰库。

为了防止粉煤灰和湿矿渣直接混合后造成提升机料斗的粘结，在粉煤灰库底设有专用的计量和喂料装置，按一定配比经计量后由气力输送泵直接送到磨机的入料口。

由吊车库来的矿渣经回转喂料器进入辊式磨内，经过粉磨、烘干和选粉，最后的成品通过布袋除尘器收集，烘干的热源由专门的热风炉提供。

喂入磨机的矿渣经过磨辊与磨盘之间的碾压后，在磨盘旋转的离心力作用下甩到磨盘边上的热风喷嘴上，物料在高速喷射的热气流的吹送下进入磨机顶部的选粉机内，经高效选粉机的分选，颗粒较大的粗粉落回到磨内重新粉磨，细粉由气流带出经布袋收尘器收集为成品。

为了节省粉磨系统的电能，并且方便除铁，将部分由磨盘周边的溢流装置排出的粗粉经专门的除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器喂入磨内重新粉磨。

成品矿渣经布袋除尘器收集后，由空气斜槽、斗式提升机送到成品库中储存，为了保证一定的储存量，并且有生产两种不同产品的可能，设计采用两个Ф15m的充气散装库储存成品。

超细矿渣粉通过库底的散装设备，由汽车散装出厂，为了方便散装超细粉的计量，在库底直接设有地中衡用于计量出厂产品。

4.6物料平衡

物料平衡是以60t/h成品矿渣粉为计算基准，磨机运转天数按300d计。

物料平衡见表4―1。

物料平衡表表4―1

物料

名称

干基

配比

生产

损失

水

分

物料平衡量（t）

干基

湿基

时

日

年

时

日

年

矿渣

1152

345600

55.7

1336

400742

粉煤灰

288

86400

12.4

297

89054

矿渣粉

1440

432000

烘干用煤

1.3

31.2

9360

备注:

1.磨机系统运转率：

按300d计算；

2.煤的发热值：

23018kJ/kg（5500kcal/kg）。

4.7主机设备表

主机设备表表4―2

序号

设备名称

设备规格及技术性能

生产能力t/h

数量

年利用率

辊式磨

CK-260

进料水分：

正常12%

最大15%

成品比表面积：

450m2/kg

主电机功率：

1600kW

82.2%

热风炉

发热能力：

5×106kcal/h

82.2%

布袋收尘器

处理风量120000m3/h

过滤面积：

2500m2

入口粉尘浓度：

500g/m3

出口粉尘浓度：

50mg/m3

82.2%

排风机

风量：

135000m3/h

压力：

7000Pa

电机功率：

355kW

82.2%

5.技改条件

5.1原燃材料

1）矿渣

本工程年需要量矿渣约35万吨，全部来源于××钢铁总厂，该厂高炉矿渣的水淬效果好，粒度均齐，80%粒径小于1.5mm，玻璃体含量大于90%，水分为10~15%。

2）粉煤灰

本工程粉煤灰年需要量约9万吨，来自于××钢铁总厂的热电厂锅炉，其比表面积为380m2/kg，水分小于1.0%。

经实验，各项理化指标均达到生产要求。

3）燃料

××煤炭资源十分丰富，本工程烘干矿渣用无烟煤年需要量约9360吨，于当地采购，距厂15km，发热量为23000kJ/kg左右，能满足生产的要求。

5.2供电

项目总装机容量约3000kW，供电条件优越，由××钢铁总厂的变电所直接供电，进线电压10kV。

5.3供水

本项目用水量约180m3/d，来源于××钢铁总厂的现有供水系统，该水源可靠、水质好，生产、生活用水均能满足供应。

5.4交通运输

厂区地处该市政治、经济、文化中心的市政府驻地××区，西邻xxx国道，北距xxxx公路2km，南距铁路××站4km，标准轨铁路专用线直抵厂区，公路、铁路运输十分便捷。

5.5气象条件

海拔高度：

极端最高气温

极端最低气温

最热平均气温

最冷平均气温

年平均降雨量

平均最小相对湿度

平均最大相对湿度

主导风载

雪荷载

5.6地震烈度

××地区地震烈度按7度考虑。

5.7厂址

生产线位于××钢铁总厂内，地势平坦，自然地面海拔高度为xxm，有足够的利用空间。

5.8工程地质

工程地质条件为粉质粘土层，fk=120~220kPa。

6.环境保护

6.1技改工程污染源

本技改工程污染源主要有粉尘，NOX、SOX、噪声及废水。

本工程为矿渣粉磨生产线，粉尘主要来源于配料、粉磨、输送、储存及散装等过程的扬尘点，废气总排放量约为15万m3/h，粉尘排放总量约为180kg/d，其中粉磨系统的废气排放量约为12万m3/h，粉尘排放总量约为160kg/d。

本工程气态污染物主要有NOX、SOX。

热风炉在高温燃烧时会产生一定量的NOX及SOX，其排放浓度约50ppm，排放量为10kg/h左右。

本工程噪声主要来自于磨机、空压机及中低压风机，它们的噪声级分别为：

磨机：

80~90dB（A），空压机：

90~100dB（A）中低压风机：

90~100dB（A）

本工程生产用水主要是设备的循环冷却水，循环利用率92%以上，排放量极少，排放的废水主要是生活废水。

6.2环境保护措施

6.2.1除尘设施

粉尘治理是本工程环保工作的重点，为有效地控制各扬尘点的粉尘排放，工艺上除采取了尽量选用密闭设备，降低输送物料的落差等措施外，还设置高效脉冲袋除尘器，各扬尘点废气经净化后组织排放，其排放浓度讲控制在国家规定的50mg/Nm3以下。

6.2.2噪声治理

⑴设计中尽量选用加工精度高，运行噪声低的设备；

⑵对因设备运行时振动产生的噪声，设计时将对基础采取隔振及减振措施；

⑶对一些因空气动力而产生噪声的设备，如风机、空压机等，将在气流管道上加装消声器，消声量在20~30dB（A）；

⑷对某些噪声级高的车间，如空压机站等，将在车间内设置隔声值班室；

⑸利用建筑物、构筑物及绿化带阻隔声波的传播，使噪声最大限度地随距离自然衰减；

⑹尽量提高工艺流程的自动化控制水平，减少车间固定岗位，采用巡检工定时对各岗位设备进行巡检，以减少工人接触噪声的时间，并给巡检工配备必要的隔声设备。

6.2.3污水处理

粉磨生产线的设备冷却水，循环使用，循环率达到92%；生活废水经处理后排入生活污水排水系统。

6.2.4绿化

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊作用，它具有较好的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，本次设计拟在道路两旁及车间四周等凡能绿化的地方尽量种植乔木、灌木、草坪等适宜品种，以形成一个优美舒适的环境。

7.建设进度安排设想

根据本工程的特点，遵循基本建设程序，建设期约8个月。

项目进度安排时间表表8―1

月份阶段

2004年

2005年

立项申请

可行性研究

基本设计

设备订货

施工图设计

土建施工

设备安装

试生产

正式生产

投资估算及资金来源

8.1编制范围

超细矿渣粉生产线工程项目建议书投资估算的内容包括∶原料输送、储存、粉磨、成品储存及输送等系统和电气自动化系统的直接工程费用和其它工程费用。

本工程建设投资估算为xxxx.x万元；其中单项工程费用xxxx.x万元；其它工程费用xxx万元；基本预备费xxx.x万元，建设期利息xxx.x万元。

其投资构成和投资分布见下表（表xx—x）。

投资构成表表xx—x

工程费用类别

总投资

建筑工程

设备购置

安装工程

其他工程和费用

金额（万元）

xxxx.x

xxx.xx

xxxx.xx

xxx.xx

其中：

美元（万元）

xxx

占总投资比例

xxx.x%

xx.x%

x.x%

xx.x%

8.2编制依据

8.2.1单项工程套用类似工程概算指标，并结合当地的具体情况调至现行的价格水平。

8.2.2机电设备价格参照类似工程近期的概算资料及部分设备制造厂的报价及询价计算，其运杂费按6％计。

进口设备按CIF合同价，进口设备价为到岸价，外汇汇率美元：

人民币按1：

8.28计。

进口设备的关税按0%计，增值税按17%计，代理进口手续费按1%计，银行财务费按5‰计，海关费用按3.5‰计，国内运费按2.%计。

8.2.3其他费用执行一九九二年国家建筑材料工业局颁发的《建材工业建设其他费用定额》并结合本工程的实际情况计取；基本预备费按10％计。

8.2.4涨价预备金执行国家计划委员会计投资（1999）1340号文规定“投资价格指数为零”，故本工程不计算涨价预备金。

8.2.5根据财税[1999]299号文，自2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收固定资产投资方向调节税。

8.2.6建设期利息按贷款xxxx万元，建设期一年，年利率为6.7%计。

8.3总投资估算

本项目投资估算汇总见表8—2。

总估算表

表8-2总估算：

万元

序

号

工程项目或费用名称

估算价值（单位:

万元）

建筑

设备

安装

其他

合计

总投资

xxx.xx

xxxx.xx

xxx.xx

xxxx.xx

百分比（%）

xx.x%

x.x%

xx.x%

xxx%

第一部分:

直接工程

xxx.xx

xxxx.xx

xxx.xx

x.xx

xxxx.xx

㈠

场地准备费

xx.xx

㈡

主要生产工程

xxx.xx

xxxx.xx

xxx.xx

x.xx

xxxx.xx

联合储库

xx.xx

x.xx

xxx.xx

粉煤灰库

xx.xx

x.xx

xx.xx

粉磨系统

xx.xx

xxxx.xx

xxx.xx

x.xx

xxxx.xx

成品库

xxx.xx

xx.xx

xxx.xx

煤堆棚

xx.xx

x.xx

xx.xx

中央控制室及办公楼

xxx.xx

xx.xx

x.xx

xxx.xx

电气设备及动力工程

xx.xx

xxx.xx

xx.xx

xxx.xx

总图运输工程

xx.xx

xxx.xx

给排水及热力工程

xx.xx

x.xx

xx.xx

㈢

备品备件

x.xx

xx.xx

x.xx

xx.xx

第二部分:

其他工程和费用

xxx.xx

㈠

建设单位管理经常费

xxx.xx

㈡

建设临时设施费

xx.xx

㈢

职工培训费

xx.xx

㈣

外方人员调试服务费

xx.xx

㈤

联合试运转补差费

xx.xx

㈥

勘察设计费及资料翻译费

xx.xx

第三部分:

基本预备费

xxx.xx

第四部分:

其他费用

xxx.xx

㈠

建设期上涨预备金

x.xx

㈡

投资方向调节税

x.xx

㈢

建设期利息

xxx.xx

总投资

xxx.xx

xxxx.xx

xxx.xx

xxxx.xx

8.4资金来源

本项目所需资金的60%即万元申请银行贷款，年利率按6.7%计；其余资金由企业自有资金投入。

财务计算及经济评价

9.1评价方法及依据

本项目经济评价是按照中国国家计委、建设部1993年发布的《建设项目经济评价方法与参数》第二版及国家建材局1995年发布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》中所规定的方法进行。

9.2基础条件

9.2.1生产规模及产品方案

年产矿渣粉432000吨。

9.2.2建设投资

建设投资xxxx.x万元，其中：

银行贷款xxxx万元，年利率为x.x%；其余xxxx.x万元为资本金，由企业自有资金支付；项目需流动资金xxxx万元，其中：

xx%申请银行贷款xxx万元，年利率按x.xx%计；其余xx%为铺底流动资金由企业自有资金支付。

项目总投资共计xxxx.x万元（固定资产投资+铺底流动资金合计为xxxx.x万元）。

9.2.3资金使用计划

工程建设期为一年，全部建设资金在一年内投入使用。

9.2.4建设期及达产计划

项目建设期为一年，投产后第一年达产80%，第二年起达产100%，计算期共计17年。

9.2.5固定资产折旧及修理费

固定资产均按综合折旧法，年综合折旧率为6%，残值率4%。

无形资产及递延资产均按10年分摊。

修理费按折旧费的40％计提。

9.2.6职工人数及工资

本项目生产线定员为xx人，平均工资及附加费按xxxxxx元/人·年计，则全年工资总额为xx万元。

9.2.7产品售价

矿渣粉的售价按xxx元/吨（含税）计。

9.2.8税金

销售税金：

增值税的进项及销项税率为17%，采用价税分流倒扣法测算；城建维护税及教育附加费分别按增值税的7%及2%计取。

所得税：

按税后利润的33%缴纳。

该项目属三废利用，五年内减免。

9.2.9盈余公益金及公积金

按税后利润的10%及5%提取。

9.2.10还款资金来源

还款资金为折旧费、摊销费及未分配利润。

9.3设计成本计算

本项目设计成本是以投资估算为基础，以工厂提供的原燃材料到厂价格及物料平衡表等各项消耗定额为依据进行计算，投产并还清贷款后的年固定成本为xxxx.xx万元，占总成本费用的xx.x%；单位可变成本为xx.xx元/吨，占成本费用的xx.x%；年经营成本为xxxx.xx万元。

9.4盈利能力分析

9.4.1损益计算（表9—3）

由损益计算得：

正常年销售收入xxxx万元，年平均利润总额为xxxx.xx万元，年平均净利润为xxxx.xx万元。

项目生产期平均利税指标为：

投资利润率：

xx.xx%，投资利税率：

xx.xx%

9.4.2现金流量计算（表9—4）

主要盈利能力指标如下：

全投资内部收益率：

xx.xx%（全投资）

静态投资回收期：

x.xx年（全投资）

Ic=xx%，财务净现值：

xxxx.xx万元（全投资）

9.4.3资金来源与运用（表9—5）

项目评价期内累计盈余资金为xxxxx.xx万元。

9.4.4清偿能力分析（表9—6）

贷款偿还期为x年（包括建设期一年），说明项目具有较好的还款能力。

9.5经济评价结论

本项目固定资产投资xxxx.x万元，流动资金xxxx万元。

项目投产达标后年产矿渣xxxxxx吨，调整了产品结构，企业年可实现利润总额平均为xxxx.xx万元，投资利润率与投资利税率分别为x

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