建筑节能专项施工方案Word文件下载.docx
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外墙
85厚聚苯板外保温抹抗裂砂浆
楼梯间内侧
保温砂浆40mm
7
门窗节能工程
外窗均为塑钢窗中空玻璃
8
屋面工程
80厚聚苯板
9
一层储藏室顶板
贴80厚聚苯板
10
采暖系统
分户集中散热器供热
2编制依据
1、君福来小区施工图纸
2、《民用建筑节能工程质量验收规程》DB13（J）52-2005
3、外墙外保温工程技术规程JGJ144－2004
4、05系列建筑标准设计图集
5、建筑施工手册《第四版》
6、其他相关施工标准规范、产品行业标准
3编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同
时为节能保温施工提供技术保障。
4施工准备
1、设计图纸已经节能机构审查合格；
2、控制线已设置到位；
3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
5施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具及配套工具。
7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）
6施工技术措施
（一）聚苯板外墙外保温系统施工技术措施
1、施工准备
1.1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温分包单位，该单位的产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，进场前应进行聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①、聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表一）
表一
项次
单位
性能指标
表观密度
kg/m3
≥20
压缩强度
kPa
≥100
导热系数
W/（m.K）
≤0.041
氧指数
%
≥30
②、抗裂砂浆质量要求（见表二）
表二
项目
质量要求
可操作时间，h
≥1.5
拉伸粘结强度Mpa
在可操作时间内≥0.7
常温28d≥0.7
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
压折比
≤3.0
③、外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标（见表三）
表三
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
④、保温浆料质量要求（见表四）
表四
质量要求
湿表面密度kg/m3
≤420
干表面密度kg/m3
180~250
导热系数W/（m·
K）
≤0.060
蓄热系数W/（m2·
≥0.95
抗压强度KPa
≥200
压剪粘结强度KPa
≥50
线形收缩率%
≤0.3
软化系数
≥0.5
难燃性
B1级
⑤、柔性耐水腻子性能指标（见表五）
表五
容器中状态
无结块，均匀
施工性
刷涂无大碍
干燥时间（表干），h
≤5
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐碱性48h
粘结强度
标准状态，MPa
≥0.60
冻融循环（5次），MPa
柔韧性
直径50mm，无裂纹
低温贮存稳定性
－5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
1.2施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求
2.1构造做法：
基层－粘结（界面）处理－聚苯板－抗裂砂浆找平层－复合耐碱玻璃纤维网格布－聚合物砂浆面层－外墙柔性耐水腻子－外墙饰面涂料。
2.2施工工艺要点
施工程序：
（1）基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
（2）聚苯板的施工：
A.聚苯板要用粘结砂浆粘接并用钢钉固定以防脱落
B.做分格线条：
根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置。
C.抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。
建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。
随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
D.建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。
E.抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
F固定件个数按照图
（1）要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
（1）固定件布置图
G外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用30mm厚聚苯板，并用加强网加强。
（3）施工注意事项：
外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。
搅拌好的保温浆料必须在3～4小时内用完，回收的落地灰必须在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
5）质量验收
墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1保温层附着的基层及其表面处理；
2保温层粘结或固定；
3锚固件；
4增强网铺设；
5墙体热桥部位处理；
分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；
每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等相关标准要求。
检查方法：
检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
检查数量：
按进场批次每批抽样不少于一件。
用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。
检查复验报告。
同一厂家的同种类产品抽查不少于一组
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：
对照施工方案，观察检查。
全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。
对照设计和施工方案观察检查。
检查隐蔽工程验收记录。
按检验批抽样检查不少于三处。
墙体节能工程的施工，应符合下列要求：
1保温材料的厚度应符合设计要求；
2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；
3当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
4对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。
观察；
手扳检查；
检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；
抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。
检查检测报告
每个检验批应抽查5％并不少于5件。
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
对照设计观察检查。
使用热工成像检查仪器检查。
按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
对照施工方案观察检查。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察、尺量检查。
墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004要求
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节。
（二）屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1.1材料准备
1、松散材料：
炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·
K。
2、聚苯板：
应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；
选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
聚苯乙烯泡沫板性能指标
1.2施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、保温层的基层应平整、干燥和干净。
4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±
5%，且不得大于4mm。
7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
8、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
9、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
（3）、注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。
4、严禁在雨天进行保温层施工。
（三）地下室顶板、阳台板底、飘窗板底、空调搁板底、楼梯间内侧等热桥部位工程施工技术措施
（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
胶粘剂性能指标
项目/单位
拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
耐水
≥0.40
（与聚苯板）
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
可操作时间/h
1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
耐冻融
抗压强度/抗折强度（水泥基）
开裂应变（非水泥基）%
耐碱网布性能指标
单位面积质量（普通型）（g/m2）
≥160
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
≥90
断裂应变（经、纬向）%
≤5.0
1.2施工人员准备
（1）施工顺序
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收
（2）施工要点
1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；
以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进
行墙面粘贴施工。
8、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
10、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
11、按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
12、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；
注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
13、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及
粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
14、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
15、网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；
即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分\在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
16、聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
17、固定件个数按照图
（1）要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
18、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；
如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
19、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
20、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
21、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。
在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。
22、抹面层聚合物抗裂砂浆粘贴面砖。
抹完底层聚合物砂浆后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆粘贴面砖。
23、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
24、粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落，造成返工。
25、在预留孔洞位置处，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
26、阳台栏板内侧后贴聚苯乙烯板。
27、凸窗板等部分热桥采用保温砂浆抹面。
28、楼梯间内侧采用30mm厚保温砂浆抹面。
A、楼梯间内侧保温砂浆厚度为：
40mm；
B、施工顺序
基层墙面处理——刷界面砂浆——弹控制线——贴灰饼、冲筋——抹浆料保温层——抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布——抹第二遍抗裂砂浆——刷弹性底涂——刮柔性腻子——刷涂料
C、操作要点：
a、基层处理：
1、清除墙体表面浮灰、油污等；
剔除墙面大于10mm的凸起物。
2、各种材料基层墙面均刷界面砂浆。
b、灰饼、冲筋必须用聚苯颗粒浆料，并控制保温层厚度，严禁使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋。
c、保温层必须分层施工，每层厚度宜15mm左右，每遍间隔时间应在24小时以上，温度偏低时，间隔时间延长。
保温层施工自上而下进行。
d、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面平整度。
保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后，方可下
道工序施工。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于50mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，并及时抹第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（四）塑钢门窗施工技术措施
施工技术要求：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
1、弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
粘贴塑料薄
膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；
塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：
根
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